VDA-稳健生产过程RPP-培训

©VDA-QMC版权所有稳健生产过程2011/12/12–稳健生产过程–供应链中的联合质量管理©VDA-QMC版权所有稳健生产过程2011/12/122.4德国汽车工业的起点车辆、部件、材料2000201019972010100%100%电子系统占生产成本比例20%ca.40%竞争质量客户和市场CustomersandMarkets全球市场上的原始设备制造商数量数量新兴原始设备制造商东南亚现有原始设备制造商时间品牌排名品牌A品牌B品牌C…动力形象排名2,02,11,8…3,03,33,1…123…市场份额时间OEM1OEM2成本压力…电子系统36%点火系统16%其他7%排气系统2%离合器5%燃油系统6%喷射系统6%制冷/制热6%车轮/轮胎7%电动机9%复杂性和创新-##%VDA过程模型(Quelle:ADACPannenstatistik2004)各部件所占比例©VDA-QMC版权所有稳健生产过程2011/12/122.6.1稳健生产过程的目标本VDA手册的目标关于质量要求的联合协议•实施方针•运营基础•可衡量、可计量的最低要求•计划、故障、缺陷和持续改进过程的指导方针+整体目标“稳健生产过程”提升质量：-零缺陷生产-交付绩效-交付质量-现场质量占据市场领先地位并在确保质量的同时降低成本-缺陷成本-保修成本©VDA-QMC版权所有稳健生产过程2011/12/122.6.2稳健生产过程的目标对整个供应链的最低要求•保障生产过程并•实现“稳健生产过程”以便•降低质量成本，•从而确保在市场上的领先地位。为达到以上目标，生产过程必须•能够•按照规定的要求•按期•生产出零缺陷的产品©VDA-QMC版权所有稳健生产过程2011/12/123.当你看到“稳健”一词时会产生怎样的联想？©VDA-QMC版权所有稳健生产过程2011/12/123.1.1“稳健生产过程”和“护栏”的涵义“稳健生产过程”具有以下特性：•杜绝消极影响并•按照计划的经济运营费用•在保证高品质的同时•实现按期生产和装运。“稳健生产过程”超越了普通意义上的稳定、高效、可控的生产过程，强调在确保“零缺陷”的同时降低质量成本。©VDA-QMC版权所有稳健生产过程2011/12/12稳健生产过程•意味着在设计上必须是可生产的、稳健的；•意味着在流程上必须是稳定的、可衡量的且可控制的(具有已知的因果互动机制)；•对干扰变量不敏感；•保证在规定的生命周期内正常使用；•确保符合产品质量要求(规范：功能、规定的特性、用途、生命周期)；•符合计划的经济费用且•按期、按量交付产品3.1.2“稳健生产过程”和“护栏”的涵义©VDA-QMC版权所有稳健生产过程2011/12/123.2哪些因素会干扰生产过程？©VDA-QMC版权所有稳健生产过程2011/12/123.2可能影响生产过程的因素的汇总*MehrereProdukte/KundenaufeinerLinie流程和产品的变化人为因素：管理层、员工-犯错-过度紧张-能力和资格环境变化设备，如：磨损产品本身的复杂性产品成熟度：创新/新流程产品的多元化供应商变化产品成熟度–功能–流程生产线搬迁需求变化流程参数/协议/未满足客户需求不符合规定的经营流程和生产过程生产过程供应市场波动人力成本波动客户指定的零部件/客户指定的来源内购、外购偏差-参数-外购件-零部件-材料-服务-…©VDA-QMC版权所有稳健生产过程2011/12/123.3稳健生产过程的应用范围不可靠的生产过程：高风险、无保障、缺失系统的检验和选择、高质量成本不完全可靠的生产过程：对某些重要生产特性随机检验、高风险、简单的选择而没有预防措施稳定的/有能力的¹/可控制的生产过程：重要特性的生产能力经过了SPC(统计过程控制)验证，或样本容量略小、在一定程度上可控制且对干扰变量不敏感(仅对计划范围内的预期变量)、选择率依旧高踞不下稳健生产过程：对干扰变量不敏感、用时间表来保障生产的进度、按期、按量提供符合规定的产品=客户满意，质量成本得以降低¹请参阅VDA手册4.3©VDA-QMC版权所有稳健生产过程2011/12/123.4干扰的定义“干扰是指超出规定误差范围且可对稳健生产过程的效率产生负面影响的变量。”©VDA-QMC版权所有稳健生产过程2011/12/123.5主要影响变量的分类计划、分配和保障对成熟度保障过程进行分类；全面的流程计划更新资格并保持适当的员工数量资源的可得性和确保最低库存水平放行并重新认证与供应链合作，将风险降至最低保障计划中的变化复杂性/创新：产品、流程生产过程中的计划外变化资源的可得性(供应市场的波动)人为因素：管理层、员工主要影响变量35421©VDA-QMC版权所有稳健生产过程2011/12/12要求客户客户满意度测量分析和改进资源管理管理层的责任产品实现输入输出产品质量管理系统的持续改进信息信息2424451553管理层的义务1=复杂性，2=管理层/雇员，3=资源，4=计划中的变化，5=计划外的变化©VDA-QMC版权所有稳健生产过程2011/12/123.7.1监测和控制四个控制循环采购制造应用/产品使用3.供应商控制循环1.生产控制循环4.管理控制循环2.客户控制循环供应商生产过程客户生产过程内部生产过程©VDA-QMC版权所有稳健生产过程2011/12/121.生产控制循环被置于内部生产过程中(从指定的概念用户的角度来看)；2.客户控制循环被置于流程用户及其客户之间，连接其所属团队和客户产品应用(产品应用：应用于装配过程、作为生产物料用于客户工厂内的生产过程中，以及最终客户的应用)；3.供应商控制循环被置于供应商及与其相关的供应链的接口处；4.管理控制循环被置于以上三个控制循环之上，旨在指导和控制它们之间的互动。3.7.2监测和控制四个控制循环©VDA-QMC版权所有稳健生产过程2011/12/123.8“8W”模型流程工作内容资源、设备代表、授权人员、支持者测量值、控制值方法、工作指令目标、输入触发点，即流程启动的临界产品、成果26573481客户/供应商客户谁来实现？结果如何？借助什么来实现？如何实现？要实现什么？谁来实现？如何实现？借助什么来实现？为什么要实现？何时实现？结果如何？成果/产品的交付对象是谁？56781234©VDA-QMC版权所有稳健生产过程2011/12/123.9绿黄红评级对于稳健生产过程来说，绿色评级是基本要求！•至少有一项要素被评定为“不合格”，且•至少有一个项目目标“未达到”，且•需采取改进措施以达到目标•至少有一项要素被评定为“不合格”，且•需采取改进措施并已就此达成共识，且•经上述改进后可实现项目的所有目标•所有要素均被评定为“合格”，且毋须采取任何改进措施•流程没有保障未达到部分或全部要求且未对风险作出有效的保障(行动和应急计划缺失或不健全)•流程有部分保障或有部分能力，但并不稳健(应急计划仍在准备中)达到部分要求且有风险保障(行动计划、应急计划)•完全满足能力所需的所有前提条件且符合“稳健生产过程”的各项要求成熟度保障规则稳健生产过程规则©VDA-QMC版权所有稳健生产过程2011/12/124.整体概念的阐述稳健生产过程的整体概念由两部分组成：产品开发和生产，二者在临界处通过检查点连接。必须在检查点处对“稳健生产过程”的前提条件进行评估。按照时间顺序，批量生产启动(SOP)的前后必须采取以下行动：•执行必要的前提条件；•在检查点处批准或评估“稳健生产过程”；•之后利用已实施的流程监测和控制来启动生产。©VDA-QMC版权所有稳健生产过程2011/12/124.1“稳健生产过程”的整体概念供应链管理内部生产过程的基本标准产品开发过程在适当的情况下可借助“成熟度保障”RG5RG4RG3RG2RG1RG0SOP监测和控制供应商生产过程客户生产过程内部生产过程“稳健生产过程”“稳健生产过程”的前提条件3检查点4干扰管理5.45.35.25.13.供应商控制循环1.生产控制循环2.客户控制循环4.管理控制循环RG7RG6©VDA-QMC版权所有稳健生产过程2011/12/124.1.1本卷的浏览说明“稳健生产过程”的整体概念确立了本卷各个章节的顺序结构，回答了下述问题：•一个新的生产过程从诞生之日起需符合哪些前提条件方可稳健运行？•在生产启动前，如何检测稳健生产所要求的前提条件是否满足并且还存在哪些风险？•如何实现“稳健生产过程”？有哪些标准、方法或工具可供利用？•“如何变得稳健？”©VDA-QMC版权所有稳健生产过程2011/12/124.2“稳健生产过程”的整体概念供应链管理内部生产过程的基本标准产品开发过程在适当情况下可借助“成熟度保障”RF6RF5RF4RF3RF2RF1RF0SOP监测和控制供应商生产过程客户生产过程内部生产过程“稳健生产过程”“稳健生产过程”的前提条件3检查点4干扰管理5.45.35.25.13.供应商控制循环1.生产控制循环2.客户控制循环4.管理控制循环前提条件：•企业文化•信任的氛围、从容看待成功和应对失败•以流程为导向且重视质量的持续改进•预防缺陷•持续性•持续改进•产品开发过程(PDP)VDA手册：成熟度保障•最低要求、质量功能、现场/地点•风险管理–预防性介入管理•物流概念©VDA-QMC版权所有稳健生产过程2011/12/124.2.8产品开发过程(PDP)–基本的前提条件产品开发新零件成熟度保障VDA标准检查清单产品和流程的迁移A级零件B级/C级零件沿用件经缩减的检查清单检查点生产：稳健生产过程5.45.35.2干扰管理4.管理控制循环3.供应商控制循环1.生产控制循环内部生产过程2.客户控制循环客户生产过程内部生产过程供应商生产过程供应链管理5.1监测和控制©VDA-QMC版权所有稳健生产过程2011/12/124.2.9新零件定级新零件在定级后被纳入成熟度保障和商定的产品开发过程中。有关本过程的检查清单，请参阅VDA手册中的“新零件成熟度保障”章节。中等成熟度风险：B级零件低成熟度风险：C级零件高成熟度风险：A级零件遵照VDA或客户规范的产品开发过程新零件的风险定级遵照VDA标准的成熟度保障(圆桌会议、改进措施管理)包括RPP要求新零件的成熟度©VDA-QMC版权所有稳健生产过程2011/12/124.4.3生产循环内的标准每一要素均需制定相应的标准：•内部生产•供应链管理•监测和控制•干扰管理5.45.35.2干扰管理4.管理控制循环3.供应商控制循环1.生产控制循环内部生产过程2.客户控制循环客户生产过程内部生产过程供应商生产过程供应链管理5.1监测和控制©VDA-QMC版权所有稳健生产过程2011/12/12代表、支持者•管理层(生产)•指定部门来设定标准•支持者：来自生产部门的雇员4.4.4.2基于“8W”模型标准的要素12345678资源、工具•雇员•表和图•终端•显示屏方法、工作指令•标准工作单的内容•谁？(Q矩阵……)•什么？(工作内容)•合适？(排期……)•借助什么？(工具……)•如何？(工作次序、流程步骤……)•为什么？(未符合规范、达到目标、目的、范围……的风险)测量值•标准化的工作流的数量(目标：100%达到规定的标准)•偏离标准的偏差数量(如：审核、8D报告等)•缺陷率相关工作站(如：PPM等)•报废、返工•范围•描述和想象•雇员参与计划•实例和参考目标•运用标准化的工作流来保障产品的可靠性或流程的性能•好处•优化后的工作流被记录并得以延续•风险降至最低•效率得到保证临界•基本值结果•载明流程步骤和工作站的工作单职位描述和标准工作单©VDA-QMC版权所有稳健生产过程2011/12/124.5内部生产过程的基本标准为保障内部生产过程，必须采用以下方法对标准进行定义：1.控制循环2.内部质量认可3.认可程序4.人员资格5.沟通/报告/升级6.对设备的全面管理、保养和维护7.风险管理和应急计划……©VDA-QMC版权所有稳健生产过程2011/12/124.5内部生产过程的基本标准为保障内部生产过程，必须采用以下方法对标准