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斗轮机安装方案安装顺序→→→↓→→→↓→→→→→→↓→→→↓→→→↓→→→↓→→→↓→→→↓→→→↓→→→→→→↓→→→↓→→→↓→→→↓液压加油及拆除支撑安装副尾车组装副尾车安装斗轮机构安装液压、电器统系统零件位置整理组装上环梁组装塔架基础组装尾车平台下环梁安装完配重安装副尾车安装皮带输送系统安装配重臂及部分配重组装配重臂安装尾车主梁组装尾车主梁安装塔架上部组装塔架上部、安装前臂架组装前臂架、斗轮臂安装塔架基座焊接塔架基座安装上环梁安装回转大轴承安装下环梁组装下环梁安装走行机构在安装轨道上复查投点、放线完成以上安装部件时，电器桥架安装紧随结构件安装时间，推后一天完成。要求电器放线完毕时间在桥架走完后一天，当达到此工作量时为完成全部工作量的70％。主体完成、接线完毕、液压调试、检查、通电后，作单动检查，各单动合格后，作联动调试，空载运行合格后负载运行、整改交机，培训、保驾护航。（一）重要部件组装、安装要求走行机构（1）安装的技术要求走行轮垂直度≤D/1000每个轮的水平偏斜≤D/1000同一侧全部车轮的同位差±2㎜走行平衡器纵横间距±2㎜走行平衡器上平面对角差±2㎜走行平衡器上平面标高差±1㎜（2）安装步骤：A、将车轮放置在轨道上，并用木楔塞住；B、分别用三轮平衡梁、五轮平衡梁相连接成三组走行轮。C、一侧的每根轨道上的两组走行轮用十轮平衡梁相连，另一侧每根轨道十的五轮平衡梁用横向梁连接起来，再在横向梁上用螺栓安装球面轴承的支撑架。D、检查两个十轮平衡梁和横向梁所组成的平面对角线和水平度。标示堆取料机回转中心点。（3）注意事项：1．二轮平衡梁、三轮平衡梁、五轮平衡梁上的销轴在出厂前已经组装，现场拆卸是要做好标记，避免弄混；2．安装前，对轴套和销轴都应进行清洗，并涂上润滑油再行装配。下环梁（亦称门座）下环梁是第一个安装的大型部件，在安装前要找好吊点，起吊时要保持下环梁整体的水平（可用手动葫芦调整）。下环梁落在行走机构的梁上时，应保证其水平度≤1/1000，达到标准后，拧紧全部高强度螺栓。注意：高强度螺栓要达到扭矩。回转大轴承机及回转机构（1）安装技术要求1．回转大轴承的中心线与门座中心线应重合，误差在5㎜内2．回转大轴承安装水平度误差为D/1000；3．大小齿轮啮合要求：接触面沿齿高方向不小于40％，沿齿长方向不小于50％，啮合间隙不小于0.72㎜。（2）注意事项：1．内外圈安装时要注意回火带的位置2．外圈与门座相连（固定），内圈与回转平台相连（可转动）；上环梁（亦称回转平台）1．上环梁也是较重的部件，采用80吨级以上吊车，选择好吊点，索具一定要安全可靠；起吊时也要保持上环梁水平；2．落位时，要与回转轴承内圈的螺栓孔对正，所有螺栓全部穿上以后，方可放开索具；主体安装完成3．扭力扳手，拧紧高强螺栓，张紧扭矩T＝800Nm。塔架（1）安装塔架的基架部分1．组装塔架的基架部分（亦称大三角）由上部三角架与下部三角架连接而成。2．工地焊接按QJ/ZB04-90《焊接通用技术条件》规定执行；3．基架是比较重，吊高高的部件，因此要采用较大型的吊车，应采用100吨以上的吊车；4．安装基架时，应制作钢结构的支撑平台，如图所示：（2）安装塔架的上部结构1．组装塔架的上部结构：由立柱A用销轴与立柱B相连，组成塔架的上部结构；2．为避免高空作业穿销轴的困难，可在地面将前拉杆和后拉杆与塔架的上部结构用销轴连接；3．前后拉杆应在地面拼装完成；4．上部结构应在吊装时，前后拉杆要适当固定，以避免在吊装的过程中甩动。前臂架1．在地面上将斗轮臂与臂架中段组装后，焊接成前臂架整体；2．其焊缝要求X光探伤检查，焊缝应符合ISO5817－B级焊缝要求；3．臂架上的平台，栏杆也应预先安装在臂架上，与臂架整体同时吊装；4．安装同时，斗轮端也要设立钢结构支撑，如下图所示：5．组成一体的前臂架，吊装时，如不采用特大型吊车，应用两台吊车一起吊装。尾车（1）尾车平台1．在地面上，将各部件用螺栓连接成尾车平台整体，螺栓紧固时，应对称把紧，以防止变形，保证各相关的几何尺寸符合图纸的要求；2．尾车平台分别与台车平衡梁上的法兰用螺栓连接；3．尾车平台安装完后，在其下面加一个或两个临时支撑，使尾车平台稍有上拱，如下图所示：（2）尾车主梁1．组装和安装尾车主梁的后门座、中门座、前门座、组装时要确保对称，安装时要保证与轨道垂直。紧固螺栓时要逐个对称进行，尽量减少变形，以保证尺寸精度，如下图所示：2．在地面平台上，将尾车主梁的前两段组装焊接后，安装在后门座和中门座上；3．在地面平台上，将尾车主梁的后两段组装焊接后，安装在前门座和中门座上，并与前两段焊接成尾车主梁整体，如下图所示：4．焊接时，要求主梁各部连接处上下错位小于3㎜，腹板对接处错位小于2.5㎜。（3）副尾车1．注意对接中心及角度、高度2．旋转自如及液压系统正常、位置在料斗的准确位置。液压润滑系统和电气系统（1）液压润滑系统1．要保证液压润滑系统正常工作，安装中的关键是保证管路清洁的要求。管路预装后，全部拆下来进行酸洗、钝化、吹扫清洁、喷油后重新安装。2．液压油在过滤后的大循环过程中，油质达到清洁度“7”级要求为止。3．焊接接头应牢固，无砂眼，煨弯管道的曲率半径R要足够大，避免钢管受损，以保证压力试验顺利通过。4．管路走向应合理，适用，要根据设备的外形来布置，并不得妨碍设备的运行，方便检修维护。（2）电气系统的安装1．电缆安装时，应敷设在电缆桥架和穿线管内，敷设电缆时要按配线表配上线号。2．电缆桥架布置时，要合理、适用，不得妨碍设备的运行，并方便检修、维护。3．电器设备运到现场后，要由专人保管，特别是要防雨、防潮、防火。4．高压设备的保护试验，行走电机的同相检测等是电气安装的关键，须认真按规范执行。楼梯、栏杆、走道及其它这些安装按图及实际情况，以外形美观、安全为宜。上面是对斗轮堆取料机主要部件的现场组装和安装的要求、方法提出了初步的方案，在实际安装过程中，还须根据设备和现场的实际情况，进一步深化和细化，还有一些较主要的部件在此方案中并没有提及，但每一个环节都是保证质量的关键，未在这里提及的将在以后的技术交底和作业中，把相关的技术要求和工艺向安装人员交代清楚，保证设备的安装质量，以保证整个设备的质量，向业主提供一台质量优良的设备，满足业主的生产需要。