液化石油气基本常识及安全管理操作

液化石油气基本常识及安全管理操作一、液化石油气基本常识液化石油气（LPG、俗称煤气、瓦斯），是石油开采、加工过程中的一种产品，其主要成份是丙烷（C3H8）、丁烷（C4Ⅲ0），习惯上称C3、C4。常温下为气态，贮存在钢瓶、储罐、槽车等压力器中的LPG为液态。LPG作为燃料，其热值高，无烟尘，无炭渣、操作简单使用方便，可大大提高产品的质量。LPG的主要特性如下：1、易燃易爆：爆炸极限为1.9%-9.5%，即使很少LPG泄漏到空气中，一旦遇到火星、烟头等，极易燃烧和爆炸。故严禁泄漏，其储存场所严禁烟火。2、气态比空气重1.5-2.0倍，一旦从容器或管道中泄漏出来，在没有风吹时，就会像水一样向低洼区流动并保存，故煤气房及其储存场所应通风良好。3、有臭味、微毒性：LPG中应加入臭味剂，以便于泄漏时易于被人发现。长期吸入、接触高浓度LPG或在其不完全燃烧时，容易使人窒息或中毒。4、热值高达2.3-2.5万千卡/立方米，爆炸时威力强大，同时也是很好的工业和民用燃料。燃炮时需要大量的空气（约23-30倍），故车间、厨房、浴室等应通风良好，以防止现场人员缺氧、中毒、窒息。5、液态比水轻，比重在0.56左右，体积膨胀系数比水大16倍，饱和蒸汽压随温度升高而增大。在容器满液情况下，温度一旦升高，容器内压力就急剧升高，故国家规定容器装量必须小于85%，严禁容器超装和过热。6、液态变为气态会吸收大量的热，使用中严禁人体直接接触液态LPG，更换钢瓶时必须戴好手套，以免造成冻伤，液态LPG泄漏后会迅速气化成250倍的气态LPG，形气大量的白雾；一遇抽烟等明火，即刻爆炸。二、气化站工艺流程1、液相瓶组：瓶组-----气化炉----一次调压----用气车间----二次调压----燃烧器2、气相瓶组：瓶组---一次调压-----用气车间---二次调压-----燃烧器3、储罐气站：贮罐-----气化炉----一次调压----用气车间----二次调压----燃烧器三、主要设备性能及作用1、气化炉：液态LPG加热变成气态LPG，一般在用气量较大时使用。2、调压器：将LPG较高的压力调至需要的较低压力，并稳定此输出压力。3、钢瓶、储罐、汽车槽车、储存并用于搬运LPG的压力容器。4、阀门：用于开启和关闭LPG，保证系统运行安全及检修、维修方便。5、安全阀：保证管道或压力容器内压力在正常范围内，压力过高自动排气。6、紧急切断系统：当发生故障或火灾时紧急关闭阀门，防止LPG大量泄漏。7、液位计、压力表、温度计用来观察和监控LPGR的液位、压力、8、燃气报警器：当LPG浓度达到爆炸下限的20%时，自动报警，提示危险。9、气液分离器：分离出管道内的残液和杂质，防止管道堵塞，燃烧不充分。10、自动切换：两组液相钢瓶（使用侧与备用侧）进行自动切换的装置。四、操作规程及注意事项1、气化炉操作规程及注意事项：A、使用前认真全面检查其水位、电源、管路、密封面等，确认无异常。B、开启：打开电源，待水温升到40度后，再缓慢打开进液阀和气阀。C、关闭：短期关闭，不关电源，只关气化炉的出气阀或调压器前阀门。长期关闭：关闭气化炉的进液阀，再断开电源，并关闭气化炉的出气阀及调压器前后阀门。同时关闭钢瓶、管道、储罐的相应阀门。D、气化炉必须保持足够的水位，水温应保持在45℃-85℃。E、工作情况下正常开启关闭气化炉的电闸。如停电重新启动气化炉或车间断气重新换上重瓶时，必须先关闭其进、出口阀，再通电，待水温达45℃后，再慢慢开启其进液阀（最初约打开1/3）。必要时将浮球阀用力压下。F、应定期排放气化炉和管道中的残液，对空中排放时应特别注意安全。2、瓶组操作规程及注意事项：A、卸车：管理人员须认真检查，确认钢瓶完好后再卸车。卸车时，钢瓶不得碰撞，放倒滚动。空、重瓶分类摆放整齐，且留有通道以便操作抢修。B、卸瓶：切记戴上手套，先关闭钢瓶角阀和气排球阀，缓慢拧开胶管，使胶管中残留LPG慢慢排净，再取下钢瓶，更换钢瓶时不得碰撞，钢瓶之间需留有间隙，胶管不得扭绕。C、上瓶：拧紧胶管，打开角阀，检查角阀、胶圈、胶管、球阀等有无泄漏。D、认真检查瓶组间钢瓶、管道、阀门及仪表等，确认一切正常后方可离开。E、切勿使用未经检验合格、残旧破损的钢瓶和非正规煤气公司的煤气，禁止用热水浸泡钢瓶、不得曝晒钢瓶、钢瓶勿靠近火源，以免发生爆炸。F、气（兰头）、液（红头）相瓶不得混用。红头瓶有一根导管直通瓶底，出来的是液体，必须经气化炉加热才能使用。兰头瓶无此导管，出来的是气体，在使用时下部会出水，结霜，火力不旺，气压不稳，使用不干净。G、发现钢瓶角阀漏气切勿惊慌，戴上手套，将角阀按下按紧，反复几次。如继续漏气，请立即与相关人员联系。H、气排两侧的同一组钢瓶应同时使用，直到用完。再更换另一组，防止LPG倒流进钢瓶而超重，发生危险。I、气排（储罐）及气化炉上的压力一般在0.2mpa--0.8mpa，一级调压后在0.1mpa左右（设定），二级调压后40mmH20左右（设定）。五、安全管理规定1、单位领导必须高度重视燃气安全，制定燃气安全管理规章制度，指定专人负责燃气日常管理与操作，并经常检查和监督其日常工作的落实情况。2、气化站管理员应进行相应的培训并持证上岗，熟悉液化石油气的基本知识及相关的消防安全常识，严格按规程进行日常操作和管理。3、气化站内外严禁吸烟、使用明火、烧电焊、打手机及携带火种进站等。4、气化站内外不得堆放易燃、易爆物品及其它杂物，保持消防通道畅通。5、气化站每天必须有专人多次定时巡查，做好使用、检查记录。发现燃气压力太低或太高，水温太低或太高、管道出水结霜、漏气等异常不安全隐患，应及时处理或通知相关人员。6、气化站必面配备足够、完好的灭火器，电源，照明等电气应防爆安装。7、气化站管理员应定期检查所有的钢瓶，管道，法兰，丝口，胶管，阀门等，确保没有发生漏气，定期做好准备，设施的维护保养工作及文字记录。8、夜间（特别是冬天）停产前须烧完管道内的燃气，直到无法再点火，然后关闭总阀和各末端阀。严禁钢瓶、气房、车间和燃器具的阀门无人管理。9、车间内的燃气管道、车间总阀和燃具的阀门必须有专人管理。10、燃气泄漏报警器必须处于正常状态，如有报警，应检查是否有漏气并采取相应措施。防爆风机应定期试机，确保完好。