灌注桩施工方案

灌注桩施工方案南京东地建设基础工程有限公司2011年5月5日（以实际情况修改）上海市彭浦实业公司商务办公楼桩基工程施工组织设计第一节一般概况、施工内容及编制依据工程名称：上海市彭浦实业公司商务办公楼桩基及围护工程建设单位：上海市彭浦实业公司工程地点：上海市闸北区灵石路以南、华通开关厂以北基坑面积：5906m2。开挖深度：7.9m、电梯井、集水坑局部9.4m。层数：拟建地上17层办公楼、3层商业楼、地下二层组成。±0.000相当于绝对标高＋4.600，自然地坪标高：约-0.600m。工程施工内容2个试成孔施工。Ф600桩计396根（其中试桩计18根）。Ф500桩计2根(需修改)。编制依据一、规范、标准：1、《建筑工程质量检验评定标准》（JBJ301-88）；2、《工程测量规范》（GB50026-93）；3、《地基基础设计规范》（DGJ08-61-97）；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB/50202-2002）；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；7、《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）；8、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；10、《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）；11、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）12、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；13、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）第二节工程目标一、工期目标：工作内容正常施工工期为90日历天。二、质量目标：工程桩：达到一次100%验收合格，并满足设计要求；无质量事故。围护结构：符合设计要求，不影响周边建筑、管线、市政设施等的正常使用。三、安全施工目标：严格执行2004年2月1日实施的《建设工程安全生产管理条例》，确保本工程无安全事故。四、文明施工目标：确保本项目为文明施工工地标准。严格遵守《江苏省建设工程文明施工管理暂行规定》五、资料管理：按建设单位及《江苏省建设工程竣工档案编制验收及报送规定》文件整理归档。第三节施工措施选用主要机械有：SPJ-300、GPS20型钻机、泥浆泵等。施工时，采用SPJ-300、GPS20型钻机原土造浆，正循环成孔。成孔过程中泥浆通过泥浆循环池、循环沟槽进行循环。钢筋笼现场制作，成孔后进行第一次清孔，立刻安放钢筋笼和砼导管，并进行第二次清孔，达到要求后进行混凝土浇灌。砼采用商品砼，由混凝土泵车灌入。钻机和砼浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆贮存池由专用泥浆运输车外运。1、施工工艺埋设护筒、钻机就位校正钻机磨盘水平、钻杆垂直度配置护壁泥浆（或原土造浆）钻进成孔泥浆循环第一次清孔检测孔径、孔深、垂直度泥浆沉淀钢筋笼安放钢筋笼制作泥浆处理下放导管泥浆外运灌注水下砼商品砼成桩、移机第二次清孔二、钻孔灌注桩成桩示意图2、施工方法（1）护筒埋设①护筒埋设应准确、垂直、稳定，四周回填密实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30mm；②护筒一般用4～8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1～2个溢浆孔。③护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜1.5m；其高度受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。（2）钻孔施工①采用GPS-20型钻机钻进成孔，钻头直径按设计及规范要求。②施工人员严格遵守操作规程，根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（20转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），实用Ⅰ档（40转/分），适合增加钻压，减慢钻进速度。③钻孔中的钻进速度的快与慢，泥浆护壁（泥浆厚度）要根据地层的变化。对于砂性土应加大泥浆粘度。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。④泥浆比重应控制在1.15～1.25，泥浆含砂率不大于4%。⑤钻进成孔后，应立即进行质量检查，质量标准应符合下表规定。成孔质量标准项目允许偏差检验方法钻孔中心位置≤30mm用JJY井径线孔径-0.05d，+0.10d超声波测井仪倾斜率≤0.5%超声波测井仪孔深比设计深度深300～500mm核定钻头和钻杆长度注：d为桩的设计桩径。孔径允许偏差正值指平均断面，负值指个别断面。⑥成孔过程中，泥浆循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。（3）清孔①清孔采用换浆清孔（二次清孔）。②第一次清孔：成孔结束后立刻利用钻杆进行第一次清孔，目的是清除成孔时产生的沉渣。③第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.15～1.25，孔底沉渣满足设计及规范要求。④二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣，孔底沉渣允许厚度≤50mm。备用各种泥浆测试工具。（4）钢筋笼制作①主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。②钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。③加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。④钢筋笼采用分节制作，并预留一定搭接长度。⑤钢筋笼制作允许偏差见下表：钢筋笼制作的允许偏差序号项目允许偏差（mm）备注1钢筋笼直径±10主筋外径2钢筋笼长度±503主筋间距±10主筋中心直线距4箍筋或螺旋筋间距±205保护层±20主筋外筋起算⑥钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置的误差均不得大于20mm，就位后应立即固定；为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清渣。⑦钢筋笼主筋连接按设计要求进行，主筋接头间距≥35d，在同一截面上接头不大于50%。⑧焊缝要求序号项目允许范围备注1长度10D单面焊2宽度0.7D14MM3高度0.3D5MM⑨施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。⑩钢筋笼焊接采用点，即主筋与螺旋筋的全部交点必须50%焊接牢固，加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固。（5）钢筋笼安放①钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前施工会同业主、监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。③钢筋笼堆场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。③为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。④钢筋笼吊放后允许的偏差序号项目单位允许范围1钢筋笼标高CM±102钢筋笼中心位置MM±10⑤钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用QY1-16汽车吊，分节焊接安放。（6）水下砼施工①施工参数：立柱桩砼设计强度等级为水下C30，施工采用商品砼，坍落度应控制在18～20mm。②本工程使用φ250mm导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完好无损。③混凝土必须具有良好的和易性，配合比应经实验确定。细骨料应采用干净的中、粗砂，粗骨料粒径应不大于40mm。④商品砼要求：每车商品混凝土在使用前必须进行坍落度现场试验，砼坍落度控制在18～20cm，砼初凝时间控制在6～8小时，随车附出厂合格证。塌落度不合格的不得使用。⑤砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30-50cm，待灌满砼，剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼，以确保砼送灌的连续性，从而保证第一灌砼的浇灌量。始灌时间与完孔时间间隔≤24小时，与二次清孔验收时间间隔≤0.5小时。⑥砼开浇时，初灌量满足规范要求。浇灌砼过程中，导管埋入砼深度3m，严禁将导管提出砼面或埋入过深，测量砼面上升高度由机长或班长负责。砼应连续浇注中，浇注时间≤8小时。⑦导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在5m左右，且提升和吊放不得碰撞钢筋笼，并应控制砼液面上升高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度。⑧砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。⑨混凝土试件制作：对于直径0.8-1m的桩，每根桩应有1组试块，0.7米的桩每个浇注台班不得少于1组，每组3件。（7）施工应变措施①发现地下管线及不明地下设施应及时通知业主，搞清楚情况后方可施工。②施工中如出现突然的停电、停水，给成孔带来困难，此时采取的措施是：用吊车将正在钻进的孔内钻具提出孔外，并保证孔内泥浆液面高度超过地下水位高度。（三）施工中出现问题的处理方案项目预防处理塌孔在进入砂质土等易坍地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能。尽量缩短二次清孔与灌注间的时间间隔。在成孔中发生塌孔时，如程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。在灌注过程中发生塌孔，程度较轻的在该段灌注时提高砼标高，严重的重新进行清孔处理。缩径准确了解地层特性，根据钻具长度把握粘土层所处位置。当钻进接近粘土层，减慢进尺，同时适当加大转速，人为将此层孔径扩大。在提下钻换钻杆时，利用钻头来回多扫几遍，确保粘土层施工孔径。如果一旦发生钻孔缩径，造成钢筋笼下放遇时，不得强行下放，应将钢筋笼全部拔出孔口，重新将钻机就位，在缩径部位进行扫孔，直至符合要求。孔斜钻孔前应选择导向性能好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔信心而造成孔斜。保证钻机安装的水平，对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内。在孔斜发生后先进行桩孔斜度的检测，依据实测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常钻进，并采用悬吊慢钻。浮笼钢筋笼的制作、安放、导管的下放，二次清孔、砼灌注应严格按照施组规定的技术措施进行施工。加强吊车司机与井口指挥人员协调，提管易慢，确认未碰挂钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。灌注中如发现钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。砼堵导管保持砼和易性和流动性，且坍落度控制在18～20cm，灌注过程应连续，导管埋深大于2m小于8m。在钻孔底堵管时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内砼，至设计标高后，再行浇灌。在钻机中，上部堵管时，应起拔导管，立即清洗，检查新鲜砼面高度，垂下导管，加大泵量进行清孔，然后插入导管重新浇灌，首批0.1m3宜用纯水泥砂浆置换导管内的泥浆，再以大于2m3砼量进行浇灌。（四）质量保证措施1、质量目标：一次验收合格。2、质量标准：钻孔灌注桩施工要求按《钻孔灌注桩施工规程》。3、钻孔灌注桩泥浆指标：注入孔的泥浆比重≤1.15，排出孔的泥浆比重≤1.25。4、钻孔桩成孔质量标准：桩成孔倾斜度1/100，孔深允许偏差≤+300。5、成孔结束后，一次清孔立即进行，清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后的泥浆比重应小于1.15，二次清孔结束测定孔底沉渣，沉渣厚度50mm。6、钢筋笼制作标准：钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，主筋保护层允许偏差±20mm，钢筋笼主筋接头应错开，错开距离≥35d，同一截面焊接≤50%。7、钢筋笼焊接要求：桩主、箍筋不设弯钩，以焊接连接，主筋采用单面焊缝，焊缝长≥10d，焊缝厚0.3d及5mm，焊缝宽0.7d及14mm。8、钢筋须有出厂质保书，并须复试合格后方可使用，焊接接头要抽样检验，商品砼要有原材料质保书，如使用外加剂符合质量标准并有质保书。9、施工过程中必须贯彻施工质量检测制度，即有自检、互检、专检、抽检制度。10、做好隐蔽工程验收，先由分包质量验收，随后由总包验收，未经验收不得进入下道工序施工。11、按规定做好试块并标明试标的桩号、日期、及时拆模送养护室养护。12、做好原始记录及交接班工作。（五）安全技术措施1、钻孔灌注桩施工应遵守建筑施工现场六大纪律以及土建工程操作的有关条文。2、安全工作做到班班交底，分工分岗明确；做好上岗记录，每周二次安全活动自检。3、遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好