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一、工程概况华安县华丰镇下坂村洋坪安置点位于漳永高速公路华丰服务区旁边。下坂村洋坪片区饮水项目建设工程主要由山泉引水管、蓄水池工程、一体化净水器及供水主管道工程共4个分部工程组成。我方共完成引水拦河坝一座、10米过滤池水渠、管道铺设4084米，井室砌筑8座，250T方形清水池一座及一体化净水设备安装，为整个片区生活用水提供了有力保障。本工程主要采用各种管径的PVC管材进行铺设。本工程建设单位：华安县华丰镇下坂村村民委员会施工单位：福建泉福水利水电工程有限公司设计单位：华安县水利电力管理站监理单位：龙岩市易成工程监理咨询有限公司下坂村洋坪片区给水工程从开工到竣工，为确保该工程保质、保量完成，公司配置了多名经验丰富、实战善干的管理人员组成了一支强有力的施工管理队伍从事现场施工管理、安全、文明生产管理、内业技术资料管理、质量监督管理、后勤供应管理，所有管理人员均做到持证上岗，定岗定责，严格做到＂高起点、高标准、高要求＂、“重质量、重安全、重信誉”力保本工程保质、保量、安全、文明高效的完成。二、工程质量控制1.质量目标根据施工合同要求，工程质量要求达到合格工程。符合规范：给水排水管道工程施工及验收规范、给排水构筑物施工及验收规范的要求。2.质量体系建立完善的质量监督体系：每道工序施工前，对施工班组进行深入技术交底，在施工的过程中，坚持三检制度，先由作业班组自检、互检后再由项目部质检员专检检查，对于不合格的产品坚决返工，同时对不按照有关规范操作的班组作出相应的处罚，经项目部质检小组检验合格后，由内业资料员将有关技术资料交现场监理审查签字认可后方可进行下道工序，为确保工程质量万无失，公司成立了专职目标检查小组，对工程质量、进度、安全、文明施工进行严格定时不定时检查，并对优秀的管理人员和施工队伍进行奖励，失职的管理人员和施工队伍作出相应的处罚。3.施工原材料的质量控制：首先选定几家相当具有实力的原材料，半成品生产厂家，然后协同现场监理、公司材料小组亲自到生产厂家进行考察或送样送检，确定最好的厂家作为供货单位，最后项目部成立专门的材料小组，对购进的每批材料和半成品的质量、出厂合格证书、材料送检的技术指标进行清查，坚决淘汰不合格的材料、半成品。三、施工情况介绍（一）PVC-U管道工程本工程施工大体可分为以下五个步骤：沟槽开挖、管道安装、水压试压、井室砌筑、沟槽回填。以下对施工各步骤进行简短总结：1.沟槽开挖1.1沟槽开挖前的准备工作：（1）根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出中心桩、槽边线。（2）先查明开挖段的地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门作出妥善处理，确保施工安全（3）沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水工作，保证场外地表水不流入沟槽。（4）按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始资料。（5）准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连续快速成。1.2．土方开挖的一般原则：（1）合理确定开挖顺序。（2）土方开挖不得超挖，减小对地基土的扰动。采用机械挖土时，可在设计标高以上留20CM土层不挖，待人工清理。（3）开挖时抛土应保证沟槽槽壁稳定，一般槽边上缘至弃土坡脚的距离应不小于0.8~1.5m,推土高度不应超过1.5m。（4）采用机械开挖沟槽时，应由专人负责掌握挖槽断面尺寸和标高。施工机械离槽边上缘应有一定的安全距离。（5）软土、膨胀土地区开挖土方或进入季节性施工时，应遵照有关规定。1.3沟槽开挖方法：（1）土方开挖采用放坡开挖，放坡系数为1：0.5。（2）开挖方式以人工开挖为主。土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度一般已底深50.0cm。（3）沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。（4）土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。2.管道安装管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC管安装。PVC管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。PVC管安装程序为：下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护2.1下管管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞。2.2粘接剂连接粘接剂连接程序为：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。⑴准备检查管材、管件质量，准备施工工具。⑵清理工作面用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。⑶试插粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。⑷涂刷粘接剂用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。⑸粘接承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。⑹养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。3PVC管道试压与验收3.1试压分段PVC给水管道试压段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道，试压管长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压段长度不宜大于1km。3.2管道充水管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。3.3试压方法硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。⑴严密性试验管道充水12h后，将管内水压加到0.35MPa，并保持2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。⑵强度试验严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于0.35Mpa，保持试验压力2h，当压降0.02Mpa时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范允许漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验。4管沟回填⑴沟槽回填一般分别两次进行：随着管道铺设的同时，用符合要求的原土回填管道的两肋，采用人工回填，轻夯分层夯实，分层0.1～0.15m，直至回填到管顶以上至少0.1m处。管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。⑵管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水但无压的情况下进行，回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。⑶管顶30cm以内回填土采用轻夯夯实，管顶30cm以上至地面回填土采用分层灌水法使其密实度达到要求。4.井室砌筑施工前，将砖或原砌体浇水湿润。每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号为M10号。井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。检查井接入圆管的管口与井壁间空隙封堵严密。砌筑用砖将砖表面上的污物和水锈清除，并用水浸。各砖层间上下错缝，内外搭砌，灰缝均匀一致，里口灰缝宽度不小于5mm。砌砖时砂浆饱铺满挤，挤出胡砂浆随时刮平。5.土方回填：管道工程验收合格后应及时进行土方回填。以保证管道的正常位置，避免沟槽坍塌，而且尽可能早日恢复地面交通。回填施工包括还土、摊平、夯实、检查等施工过程。（1）还土：沟槽还土的土料一般用沟槽原土。在土料中不含有过大的砖块或坚硬的土块；在土料中粒径较小的石子含量不应超过10%；不能采用淤泥土、液货粉砂回填。沟槽还土前，应清除沟槽内的积水和有机杂物，检查基础，接口等是否满足强度要求，以防因还土还受损伤。还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管子两侧胸腔应同时分层进行。还土时在管顶50cm以下均应采用人工还土，在管顶50cm以上可采用机械还土。（2）摊平：每还一层土，都要采用人工将土摊平，每一层都要接近水平。（3）夯实：管顶50cm以下部分还土的夯实，应采用轻夯，夯击力不应过大防止损坏管壁与接口，可采用人工夯实。管顶50cm以上部分还土的夯实，应采用机械夯实。（4）检查：每层土夯实后，应测定其控制干密度，计算其压实系数。沟槽土方回填完毕后，使沟槽上土面略呈拱形，其拱高一般为槽上口宽的1/20，常取15cm。（二）清水池工程250T方形清水池为250T，钢筋砼矩形水池，水池长10m，宽7.8m，高3.2m，,抗震设计裂度为7度。水池底板厚200mm、墙壁和顶板厚200mm。墙与墙、墙与底板相交处均设加腋，垫层采用C10砼，池体采用C30钢筋混凝土浇筑。1.施工准备1.1技术准备：组织项目人员熟悉、审核图纸，提出砼配合比申请表，由专业试验室确定配合比及外加剂掺量，测设轴线控制桩，及标高控制点。1.2材料准备：组织水泥、砂、石、粉煤灰、机械工具、膨胀剂的订货。1.3机具准备搅拌场备有50强制式搅拌机一台，50插入式振捣器1条，能够满足施工的需要。2.施工方法2.1工序施工准备2.1.1钢筋的隐检、模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑的模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。2.1.2浇筑砼前，组织施工人员进行方案的学习，做好技术交底。2.1.3浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑的要求。2.2主要措施2.2.1按规范要求采用不低于32.5的普通硅酸盐水泥，石子采用粒径为1－2石子占2/3、1－3石子占1/3的混合料。砂采用中砂。所掺膨胀剂其品种和掺量应经试验确定。所用外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。掺入的粉煤灰级别不应低于二级，掺量不大于20%。2.2.2水泥用量不少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。灰砂比为1：1.5~1:2.5;水灰比不大于0.55。砼坍落度控制在120±20mm。2.2.3防水砼配料必须准确计量，计量允许偏差不应大于下列规定：1水泥、水、外加剂、掺合料为±1%；2砂石为±2%。2.2.4采用高频振捣器振捣时间为10~30s，以砼泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。2.2.5所留设的水平施工缝施工前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30~50mm厚的1：1水泥砂浆并及时浇筑砼。橡胶止水带必须可靠固定。2.2.6防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，插墙对拉片采用中间为Φ10钢筋（焊接－40X40X2的止水环）与两端的－30X2扁钢相焊接而成。2.2.7防水砼终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。2.3砼浇筑和振捣的一般要求2.3.1每一浇筑段内混凝土连续浇筑，如有间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2.3.2浇筑砼时为降止砼分层离析，砼由搅拌机卸出时，其自由下落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。2.3.3浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。3质量管理措施3.1砼所用的水泥。骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。3.2砼的养护和施工缝处理必须符合质量验收规范及本方案的要求。3.3砼强度、抗渗的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。3.4砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3.5钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。3.6做好砼浇筑记录。3.7开盘前必须做好开盘鉴定，经现场专业工程师签认后方可开盘，并且随机抽查砼配合比情况