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浪费的改善项目在制造活动中，不能给产品带来附加价值的所有行为。超额使用资源而产生附加价值的劳动最小限度使用资源而产生附加价值的劳动1-1浪费的概念三效洗手动作分析：1、开水龙头；2、洗手；3、关水龙头；洗手是有价值动作；开关水龙头是无效/辅助动作，所以应该取消，——最好改为………动素定义举例重点有效是指对操作有直接贡献的那些动素.伸手、握取、移物、放手、装配、拆卸、缩短辅助是指对操作起辅助作用的那些动素.准备、寻找、选择、检查、定位、预定位尽量取消无效是指对操作没有任何作用的那些动素计划、休息、延迟、故障延误设法取消浪费是因[不一致][不均衡][不合理]等因素不断地发生不一致不均衡不合理标准和实际之差-不规则作业-任意作业-规则不遵守制品生产不均衡-日生产量不均衡-在工/在库过多-人力配置不均衡不合理的方法-作业不方便-作业困难-材料供给过多-资材位置不合理1-2浪费发生原因1.库存的浪费2.制造过多(早)的浪费3.停滞(等待)的浪费4.过分加工的浪费5.搬运的浪费6.制造不良修理的浪费7.动作的浪费8.管理的浪费1-3效率低下，谁是凶手？1-4掩藏等待浪费的5种现象现象1斜眼偷看作业人员偷看旁边的作业进度，就是在调整时间。现象2不停的5S作业者继续做作业台的5S，就是掩藏待机。现象3愚笨而认真的动作作业者好象认真地做简单体力劳动，如检查外观或擦拭等工作。现象4虽有不便，但掩藏困难作业者不提出困难，如零部件的距离远、不好拿等。现象5作业速度的偏差作业速度快时，想要挽回待机调整的失败。二、浪费的改善1.现场观察PointPoint1●作业的目的是?-组装/检查/加工等-清扫/准备交替/调整等Point2●哪个是附加价值动作?-先严密地判断数字少的附加价值动作。Point3●附加价值动作的前后动作?-然后研究附加价值动作的前后动作。2-1现场分析方法Point4●那是附随动作?还是浪费动作?-如果是附随动作，看point5；如果是浪费动作，立即思考消除的方法。Point5●其动作的目的？为何必要?-零部件的接近化-治工具的接近化/返回-成品的临时保管-机械的操作/调整Point6●是否符合目的的动作、方法?-要素动作数是否为最小-是否是最短距离-是否最适合的方法Point7●能否用更加简单的动作?改善四原则工具箱2-2改善四原则1、直；在生产过程中，产品以直线的方式运行（流动）；2、短；作业距离最短；产品移走路线最短。3、平；手、产品应在一个平面上作业；2-3改善三字经定义：在生产过程中，产品以直线的方式运行（流动）；意义：1、缩短产品生产周期；2、对现场浪费点能一目了然化；1、直线；DIP修正外观ICTFCTFCTFCTFCT捆包实物流动线长、复杂；多截点，多运搬作业、中间在库多ICT分割外观检查表面检查全检包装终检绝缘耐压漏电流外观电调锁螺丝捡基板定点加锡表面检查背面检查插入1插入1插入1插入1插入1插入1插入1弯脚表背面全检背面检刷锡粒锡炉电调定义：作业距离最短；意义：减轻作业强度，缩短移动距离；2、短；标准作业范围最大作业范围30CM50CM产品位置1人操作2台设备走动路线定义：手在一个平面上作业；意义：减轻作业强度，缩短作业时间；3、平1、减少动作的次数！2、双手同时使用！3、缩短移动距离！4、将动作简单化(省力化)！5、使用道具/治具！6、提前准备（预置）。2-4动作改善的6个工具着眼２的例子保持治具的利用着眼１的例子換手着眼３的例子着眼１．动作要素的次数尽可能越少越好.着眼２．需要进行保持的动作,考虑用保持治具.着眼３．将自动传递时间、加热时间有效的利用.设备运转中的闲置作业在设备运转中进行检査・材料供给S１减少动作的次数着眼４．使用适当的工具、材料来减少动作的次数.着眼５．将２个以上的工具合并成1个、利用易拿取材料和部品的容器来减少动作的次数.着眼６．将2个以上的动作编排成1个.着眼４的例子利用帶吸盤的工具着眼５的例子同時切削着眼６的例子１个方向关闭的治具定位块产品手柄S１减少动作的次数着眼７．改变动作的排列顺序来节省多余的动作.着眼８．有效的使用脚/感应装置来减少手的动作着眼７的例子变更动作的场所着眼８的例子脚踏开关使用脚踏开关进行溶接作业产品的方向不再变化S１减少动作的次数原则1原则2取消不必要的原则减少眼睛的动作原则3组合两个以上的动作原则4材料和工具放在作业者前方便的一定场所按一下自动供应油不用抬头，通过镜片反射观察检查用JACK将两个捆绑为一个部品台动作次数减少原则着眼１．尽量使两只手同时作业,同时结束作业.着眼２．让双手向相反方向并且对称地进行动作.着眼３．尽量使用保持治具及脚踏装置.着眼１和着眼２的例子--C為理想着眼３的例子通过运用脚踏装置控制设备的运转、停止或是工作,来均衡左右手的工作量.S２双手同时使用A.无法写出B.能写,但不自然C.最自然原则4物品长时间保存时利用锁定件原则5简单的作业和需要用力的作业时利用使用脚的工具原则6想一些两手同时动作可能的夹具原则1两手同时行动同时结束原则2两手要反对称方向同进运动原则3要安排到最可能同时动作2个两手同时检查不可能最适所压物踏板作业两手各一个曲折两手两个曲折动作同时进行原则合时自动锁紧手、脚同时动作。着眼１．尽量缩短歩行的距离；着眼２．减少身体弯曲,转身的动作。着眼１的例子变更设备的布置、去掉转身着眼２的例子利用台面,不弯腰S３缩短移动距离着眼３．缩短手臂的移动距离.如果可以的话不移动手臂,只用小手臂,手腕或者是手指将动作完成。着眼３的例子SONYMODAPTSCODES３缩短移动距离着眼４．加工品,工具尽量放在能看到、能拿到的近处.熟知作业者的正常作业范围.S３缩短移动距离適正な作業域（水平方向）適正な作業域（垂直方向）正常作業域最大作業域最適作業域正常作業域ひじを支点にして作業できる範囲最大作業域手を伸ばして作業できる最大範囲（肩を支点）５０３０５０３０１４０１００指、手首肘８０肩胴・脚１２０単位：ｃｍ動かす部位１０２１００テーブル高さ肘適正な作業域（水平方向）適正な作業域（垂直方向）正常作業域最大作業域最適作業域正常作業域ひじを支点にして作業できる範囲最大作業域手を伸ばして作業できる最大範囲（肩を支点）５０３０５０３０１４０１００指、手首肘８０肩胴・脚１２０単位：ｃｍ動かす部位１０２１００テーブル高さ肘原则1原则2动作要用最适合的身体部位动作要最短距离原则3作业领域要缩小到没有防碍原则4取送材料利用重力和机械力：手指→手→前臂→上臂：脚→腿：眼睛→头→身体皮带拉制品要到作业者手的近处部品配置方法变更只需移动手部品B0X滑台作业台缩短动作距离原则自动滑入包装箱内原则6原则7材料和工具要放在方便作业的地方利用容器和器具在掌和料之间提供方便原则8两个以上的工具要配成一对原则8用夹具的时候为减少动作数量利用其它工具原则10铁板磁铁作业台Sponge手动Driver→电动Driver2个Button1个利用反弹力将两种功能捆绑为一缩短动作原则着眼１：利用滑道着眼２的例子例1:利用流水线例2：利用平衡器例3：利用升降台S４将动作简单化(省力化)着眼１．昼量利用惯性、重力、自然力等.着眼２．重物搬运要用简单的搬运设备可以轻松搬运.着眼2：利用搬运装置着眼３的例子--做成易握的形状着眼４的例子將箱子傾斜,易取出部品改善前改善后易握难握S４．将动作简单化(省力化)着眼３．工具及机械的拿取要做成易握的形状.着眼４．由蛇形动作及突然改变为鋭角方向的直线运动、变更为沿着自然的动作线路进行动作.着眼５的例子着眼６的例子例1：缝纫針治具例2：抓取的难度減小例3：材料容器的改善改善前改善后好不好S４．将动作简单化(省力化)着眼５．当需要正确性的作业时,只要使用简单的道具就可以保持一定的运动线路.着眼６．稍微用点心思就可以将动作的困难度减少.着眼７事例着眼８事例着眼１０事例轻松并並正确的姿勢不良照明良好的照明杂乱的职場整顿后的职場S4．将动作简单化(省力化)着眼７．避免不自然的姿势、尽可能用轻松的姿势来工作；着眼８．作业区域良好的照明能够提升作业者的效率；着眼９．适当换气、正常的温度和温度能够减少作业者的疲劳；着眼10．安全、整理、整顿。合适的作业服能够保护作业者不受伤、提升效率。着眼点：尽最大能力的用道具来取代手甚至整个人的所有作业。使用道具，是以人为本的思考，是主动的而不是被迫的使用道具。S5使用道具/治具具体案例如：各种自动化、感应装置、信息技术、新技术的运用。自动存取款机机器人自动装卸车原则1为指定一定的运动路径利用夹具能看到的位置能成为方便的位置利用夹具原则4机械移动方向和操作方向要一致原则5工具使用时要作到轻松Embossingpointer计测机电动Driver三角带原则3使用工治具原则2动作利用重力和其他力量大中小利用孔的大小着眼点：通过适时地将需要的物品在需要是预先放置到合适的位置，从而缩短作业时间。S6预置具体案例如：将不规则的材料通过机器预排放好；自动升降台；将每5分钟要更换一次的物品提前备好。自动排列螺丝可前后上下调整材料位置的工作台旋转材料架电批固定装置2-5动作改善总结针对改善要持有强烈的信念、将发现问题、制定改善案培养成习惯.动作改善的6工具：「减少动作次数」「双手同时使用」「缩短移动距离」「将动作简单化」「使用道具/治具」「预置」以人为本：手是世界上最昂贵的、也是唯一的治具！要让手发挥更大的作用！三、优秀案例第一枚分割完后，放下治具，拿取另一个治具分割第二枚，不断的放下，拿取。改善后改善前3-1减少动作的次数两个治具合并，只需拿取一次。3-2双手同时使用改善前平行放置人员走动改善后梯形放置人员不走动3-3缩短移动距离改善前搬运走动改善前利用生重要力滑动，减少动作3-4将动作简单化(省力化)3-5使用道具/治具改善前一次拔动一个改善前后利用治具一次拔动四个3-6使用道具/治具改善前的传送动线改善后的传送动线3-7直线布局用意大利面图绘制现况资料传送动线•资料传送的距离从462英尺改善到47英尺改善前的布置改善后的布置3-7直线布局当你打开门时，烘干机立即停止3-8防呆案例3-9优秀案例（快速换模)1.抛弃保守的观念.2.想一些可行的方法.3.不要找借口,要否定不良现象.4.不必追求完美,只要求50分也好,主要是立即执行.5.是错误的就立即改正.6.首先进行不花销的改善.7.穷则变，变则通.8.不良原因要反复问5次“为什么?”.9.不要一个人的“知识,”而要十个人的“智慧”!10.改善是无限的.1.“我都不行，你能行？”耻笑的话2.“我不知道”没有责任心的话3.“那是不行的”否定性的话4.“你懂什么”蔑视的话5.“我忙，没时间”找借口的话6.“好好的换什么”无事安逸主义的话7.“这程度就可以了”妥协的话8.“下次再做”推迟的话改善创新从思想改变ThanksToEverybody!!!ThanksToEverybody！谢谢各位！！！