车床尾座套筒

（车床尾座套筒）机械加工工艺过程卡片序号工序名称工序内容工艺装备1下料棒料φ80mm×165mm锯床2锻造锻造尺寸φ60mm×285mm3热处理正火4粗车夹一端粗车外圆至φ58mm。长200mm。车端面，见平即可。钻孔φ20mm，深188mm。扩孔φ26mm，深188mmCA61405粗车调头，夹φ58mm外圆并找正，车外圆至φ58mm平滑接刀。车端面，保证总长280mm。钻φ23.5mm通孔CA61406热处理调整处理28～32HRC7半精车夹左端外圆，中心架托右端外圆，车端面，保证总长278mm，扩φ26mm孔至φ28mm，深186mm。车右端φ34mm×60°内锥面CA6140中心架8半精车采用两顶尖装夹工件，上卡箍，车外圆至φ55.5±0.05mm，倒角C2。调头，车另一端外圆，平滑接刀。倒R3圆角，车端面，保证总长276mmCA61409精车夹左端外圆，中心架托右端外圆，并外圆找正。车φ30+0.0250mm孔至φ29.5+0.050mm，深44.5mm。车φ34mm×1.7mm槽，保证3.5mm和1.7mmCA614010精车调头，夹右端外圆，中心架托左端外圆，并外圆找正。车莫氏4号内锥孔至大端尺寸为φ30.5±0.05mm，车左端头φ36mm×60°内锥面CA614011划线划R2×160mm槽线，8+0.085+0.035mm×200mm键槽线，φ6mm孔线12铣以φ55.5±0.05mm外圆定位装夹，铣R2深2mm，长160mm圆弧槽X6132专用工装13铣以φ55.5±0.05mm外圆定位装夹，铣键槽8+0.085+0.035mm，长200mm，尺寸50.50-0.2mm至50.70-0.2mm，保证键槽与φ550-0.013mm外圆轴线的平行度和对称度X6132专用工装14钻钻φ6mm孔，中心距右端面为25mmZ51215钳修毛刺16热处理左端莫氏4号锥孔，和160mm长的外圆部分，高频感应加热淬火45～50HRC17研磨研磨两端60°内锥面18粗磨夹右端外圆，中心架托左端外圆，粗磨莫氏4号内锥孔，留磨削余量0.2mmM2110A中心架19粗磨采用两顶尖定位装夹工件，粗磨φ550-0.013mm外圆，留磨削余量0.2mmM1432A20精磨夹右端外圆，中心架托左端外圆，外圆找正。精磨莫氏4号内锥孔至图样尺寸，大端为φ31.269±0.05mm，涂色检查，接触面积应大于75%。研磨60°内锥面M1432A莫氏4号锥度塞规21精车夹左端外圆，中心架托右端外圆，外圆找正。精车内孔φ30+0.0250mm至图样尺寸，深45±0.15mm。研磨60°内锥面CA6140中心架22精磨采用两顶尖定位装夹工件，精磨外圆至图样要求尺寸φ550-0.013mmM1432A23检验按图样检查各部尺寸精度24入库涂油入库