物流师培训-生产物流管理1

生产物流管理中物联物流师培训生产管理学中生产的定义是：生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。经济学中生产被定义为：将投入转化为产出的活动，或是将生产要素进行组合以制造产品的活动。1、投入（input）生产过程投入的各种生产资源包括材料、劳动力、资金、土地、设备、能源和技术等，通称为生产要素。2、产出（output）生产过程的产出分有形产出与无形产出。3、转换过程企业从事产品制造和完成有效服务的主体活动，是把输入资源按照社会需要转化为有用输出，实现价值增值的过程。4、生产系统系统主要输入资源转换输出汽车制造厂钢材、零部件、设备、工具制造、装配汽车汽车学校学生、教师、教材、教室传授知识、技能受过教育的人才医院病人、医师、护士、药品、医疗设备治疗、护理健康的人商场顾客、售货员、商品、库房吸引顾客、推销产品满意的顾客会计事物所人员、信息、计算机、建筑物、家具吸引顾客、汇编资料，提供管理信息管理信息、审计报表、计税服务输入－转换－输出的典型系统2020/4/9西南科技大学经管学院8•制造业——实物形体的转换•运输业——物资位置的转移•信息服务行业——信息的转换•仓储行业——物资的储存和重新配送•零售行业——商品交换•医疗行业——生理转换•学校——知识转换生产物流供应链上的任何企业，根据其所处的位置来区分其供应物流和销售物流，任何来自于上游的产品不论是何种形态，我们都称之为是原材料的供应物流；同理，不论其销售的产品是何种形态，我么都称之为是产成品的销售物流；在企业内部的就称之为是生产物流。•供应物流一般是对所采购的原材料和零部件，从供应商处到企业仓库的物流管理，也可以叫做原材料物流；•销售物流是对产成品，从企业到客户手中的管理，也可以叫做产成品物流（或分销物流、销售物流等）；•生产物流所指的是，在企业内部为保障生产而进行的物流管理，也可以称为在制品物流。将正确的产品在正确的时间以正确的方式按照正确的数量以正确的成本送到正确的地方交给正确的人•生产物流管理的目标与其它物流管理的目标基本是相同的，物流管理的基本目标仍然是：7R从供应链循环的角度来看问题，供应物流的管理内容是与销售物流相同的。从供应商的来看，生产企业的供应物流也就是供应商的销售物流。销售物流•对产成品在流通领域的管理和计划，包括对物料流、信息流和资金流的管理，以满足消费者的需求为目的生产物流•对原材料、零部件与半成品在生产过程中的管理和计划，也涉及到物料流和信息流，但是基本上不涉及到资金流的管理，以满足生产需求为目的。市场需求预测：产量的确定，其判定方法可能完全来自于订单数量，或者预测。采购与供应管理：供应商选择以及供应商合同执行管理。确定物料需求的时间和数量确定所需物料的来源物料的运输管理物料的接收以及仓储管理物料的库存计划和控制生产线的物料配送的时间、数量和地点生产物流原物料库生产车间（在制品）产成品库销售需求————成品出货准时成品出货满足率成品物流成本库存管理原物料预测原物料库存管理——成品销售预测成品库存管理原物料采购原物料交货准时原物流交货满足率————生产备料——原物料线边供料——生产入库——成品下线交接——整体问题物流信息透视度、产供销平衡策略、生产网络布局等库存管理系统工作中心：开工日期、完工日期（自制件）交货日期客户订单库存订单预测订单主生产计划（MPS）工作中心、工艺线路、产品BOM约束条件：自制品的可利用库存数量生产排程（APS）系统供货日期（外购件）独立需求物料需求计划（外购件）车间作业计划（工作中心）物料库存（外购件）采购计划采购管理系统供货日期（外购件）加工管理系统工作中心：开工日期、完工日期（自制件）根据排程结果调整交货日期客户订单本模块内容•单元二生产管理的演变与分类•单元三生产物流系统与生产计划•单元四市场需求预测•单元五采购与供应管理•单元六生产物流计划与产品结构•单元七能力需求计划与系统布置•单元八生产作业控制办法EOQERPAPSDFMSCMMRPIIMRPLPJITPERT/CPMTOC2-BinFCS1980年2000年APSDFMSCM2ERP345MRPIIPERT/CPMFCSMRPJITTOC2-BinEOQLP1缩写解释EOQ经济订购批量（EconomicOrderQuantity）LP线性规划（LinearProgramming）2-Bin双位系统MRP物料需求计划（MaterialRequirementPlanning）MRPII生产资源计划（ManufacturingResourcePlanning）ERP企业资源计划（EnterpriseResourcePlanning）JIT准时制的看板系统（JustInTime）TOC约束理论（TheoryOfConstraints）FCS有限能力排产（FiniteCapacitySchedule）PERT/CPM计划评审技术／关键路径法（ProgramEvaluationandReviewTechnique／CriticalPathMethod）APS高级计划排程系统（AdvancedPlanandSchedule）DFM面向制造的设计（DesignForManufacturing）SCM供应链管理（SupplyChainManagement）术语对照表年份概念和方法发源国别1911191119131914191719311927——19331934194019471950—19601970s1980s1990s科学管理原理，标准时间研究和工作研究工业心理学流水装配线作业计划图(甘特图)库存控制中的经济批量模型抽样检验和统计图技术在质量控制中应用霍桑试验，人际关系学说工作抽样分析处理复杂系统问题的多种训练小组方法线性规划的单纯形解法运筹学快速发展，如模拟技术、排队论、决策论、数学规划；计算机硬、软件技术；网络计划技术(PERT和CPM)车间计划，库存控制，工厂布置，预测和项目管理，MRP和MRPⅡ等JIT、TQC和工厂自动化(CIM、FMS、CAD、CAM以及机器人等)TQM普及化，各国推行IS0-9000，流程再造(BPR)，企业资源计划(ERP)、并行工程(CE)、敏捷制造(AM)、精良生产(LP)、电子商务、因特网，供应链管理等美国美国美国美国美国美国美国英国英国美国美国和西欧美国和西欧美国、日本和西欧日本、美国和西欧2020/4/9西南科技大学经管学院30工业企业生产系统的构成决策层运作层生产方式与生产工艺生产方式•备货生产、•按订单装配、•按订单生产•按订单设计生产工艺•流水生产•离散制造•项目生产生产方式与提前期备货生产提前期按订单组装提前期按订单生产提前期按订单设计提前期提前期对物流管理的影响？？总结生产物流全景物流与生产计划•生产物流管理包括市场需求判定、内部产能协调、外部供应管理、生产排程、能力计划与工作重心布局等工作。•主生产计划（MPS）是生产物流计划的核心内容，是生产物流计划和管理的依据。最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。•主生产计划就是预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护，以确定在每一具体时间段内生产多少数量最终产品的计划。具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。生产方式与主生产计划备货生产用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品，则产品、备品备件等独立需求项目成为MPS计划对象的最终项目。对产品系列下有多种具体产品的情况，有时要根据市场分析估计产品占系列产品总产量的比例。此时，生产规划的计划对象是系列产品，而MPS的计划对象是按预测比例计算的。产品系列同具体产品的比例结构形式，类似一个产品结构图，通常称为计划物料或计划BOM。订单生产最终项目一般就是标准定型产品或按订货要求设计的产品，MPS的计划对象可以放在相当于T形或V形产品结构的低层，以减少计划物料的数量。如果产品是标准设计或专项，最终项目一般就是产品结构中0层的最终产品。订单装配产品是一个系列，结构相同，表现为模块化产品结构，都是由若干基本组件和一些通用部件组成。每项基本组件又有多种可选件，有多种搭配选择（如轿车等），从而可形成一系列规格的变型产品，可将主生产计划设立在基本组件级。在这种情况下，最终项目指的是基本组件和通用部件。?馐敝魃ㄈ绶⒍⒊瞪淼龋┑?生产计划。一般地，对于一些由标准模块组合而成的、型号多样的、有多种选择性的产品（如个人电脑），将MPS设立在基本零部件这一级，不必预测确切的、最终项目的配置，辅助以成品装配计划（FAS）来简化MPS的处理过程。生产计划•详细了解主生产计划的内容和编制内容，了解生产计划编制过程中的约束条件，了解编制原则、步骤和技巧。计划内容•订单数量：客户订单、库存订单、预测订单•产成品的交货日期•完工日期•主生产计划•工作中心、工作线路、产品的BOM清单、自制品和可用的库存量•生产排程（反馈调整主生产计划）•工作中心的开工和完工日期（自制件）、车间作业中心、加工管理系统（作业中心的开工和完工日期）•供货日期（外购件）：独立需求、物料需求计划（MRP）、物料库存、采购计划、采购管理系统、供货日期工作中心：开工日期、完工日期（自制件）交货日期客户订单库存订单预测订单主生产计划（MPS）工作中心、工艺线路、产品BOM约束条件：自制品的可利用库存数量生产排程（APS）系统供货日期（外购件）独立需求物料需求计划（外购件）车间作业计划（工作中心）物料库存（外购件）采购计划采购管理系统供货日期（外购件）加工管理系统工作中心：开工日期、完工日期（自制件）根据排程结果调整约束条件•总量计划–第一个方面是每个月某种产品各个型号的产量之和等于总体计划确定的该种产品的月生产总量；–第二个方面是，总体计划所确定的某种产品在某时间段内的生产总量（也就是需求总量）应该以一种有效的方式分配在该段时间段内的不同时间生产。•批量计划–与生产量有关的资源约束有若干种，例如设备能力、人员能力、库存能力（仓储空间的大小）、流动资金总量等等。在制定主生产计划时，必须首先清楚地了解这些约束条件，根据产品的轻重缓急来分配资源，将关键资源用于关键产品。经济生产批量•TC=DP+(DC)/Q+【(1-d/p)Q/2】H•Q0(EPQ)=)1(2pdHDS•TC—年总成本=年生产成本+年生产准备成本+年储存成本•D—年需求量，P—单位生产成本•Q—生产批量，S—每次生产准备成本•d—每日需求数量•p—每日生产量•H—每单位每年持有成本•C—每次订货费编制步骤编制主生产计划一般要经过以下步骤：1、根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。2、根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算总需求。3、根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划接收量和预计可用量。在计算过程中，如预计可用量为正值，表示可以满足需求量，不必再安排主生产计划量；如预计库存量为负值，则在本时区计划一个批量作为主生产计划接收量。从而给出一份主生产计划的备选方案。在此过程中，要注意均衡生产的要求。4、用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性，模拟选优，给出主生产计划报告。需求时界计划时界不能改变主生产计划员可改变可改变远粗近细主生产计划的“冻结”“需求冻结期”•它可以包括从本周开始的若干个单位计划期，在该期间内，没有管理决策层的特殊授权，不得随意修改主生产计划。例如，将主生产计划设定为8周。在该期间内，没有特殊授权，计划人员和计算机（预先装好的程序）均不能随意改变主生产计划。“计划冻结期”•计划冻结期通常比需求冻结期要长，在该期间内，计算机没有自主改变主生产计划的程序和授权，但计划人员可以在两个冻结期的差额时间段内根据情况对主生产计划作必要的修改。在这两个期间之外，可以进行更自由的修改，生产执行计划阶段需求阶段计划冻结需求冻结开放冻结与解冻•主生产计划冻结期的长度应周期性地审视，不应该总是固定不变。此外，主生产