希尔顿欢朋酒店施工工艺与质量标准(机电类)

希尔顿欢朋酒店施工工艺与质量标准（机电类）〈电气装置安装工程、电气设备交接试验标准〉GB50150-1991〈电气装置安装工程质量检验及评定规程〉DL/T5161.17-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）《电缆敷设》(D101-1～7)第一篇机电第一章电气第一节电线导管一、电线导管安装工艺（一）配管的一般要求（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。（2）暗配管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm.（3）进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm.（4）埋于地下的管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。（5）明配钢管不允许焊接，只可用管箍丝接。在防火区域属防爆等级配管、管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。（6）钢管（镀锌钢管除外）内、外均应刷防腐漆，但埋于混凝土的管路外壁不刷，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。（7）穿电线的管子不允许焊接。如需要焊接（用于暗配）可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口应在套管的中心，焊接牢固、严密。（8）钢管与设备的连接，应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时，应采取如下措施：1）在干燥房屋内，可从管口起加保护软管引入设备内；2）在潮湿处，可在管口处增设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后引入设备。3）金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导线。（二）管子的选择（1）电线管：管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。（2）焊接钢管：管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的明、暗配。（3）硬塑料管：耐腐蚀性较好，易变形老化，机械强度次于钢管，适用腐蚀性较大的场所的明、暗配。（4）半硬塑料管：刚柔结合、易于施工，劳动强度较低，质轻，运输较为方便，已被广泛应用于民用建筑暗配管。（三）管子的加工（1）管子在使用前应去毛刺、除锈、刷防腐漆。（2）管子的切割有钢锯切割、切管机切割、砂轮机切割。砂轮机切割是目前先进、有效的方法，切割速度快、功效高、质量好。切割后应打磨管口，使之光滑。禁止使用气焊切割。（3）管子套丝扣的方法与管工套丝相同。（4）管子煨弯，其方法有冷煨弯和热煨弯两种。冷煨弯用弯管器（只适用于DN25即25.4mm以下的钢管）。用电动弯管机煨弯，一般可弯制Φ70mm以下的管子，Φ70mm以上的管子采用热煨。热煨管煨弯角度不应小于90°。弯曲半径一般按下列情况弯制：明设管允许小到管径的4倍；暗配管不应小于管子外径的6倍；埋设于地下混凝土楼板内时不应小于外径的10倍。穿电缆管的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求（电缆弯曲半径为电缆外径的8倍、10倍、15倍等）。所有的管子经弯曲后不得有裂纹、裂缝，其突出度和椭圆度均不应超过管径的±10%.（5）管子的内、外应进行防腐处理。埋入混凝土墙内的管子，外表可以不防腐。（四）管子的连接（1）管与管的连接采用丝扣连接，禁止采用电焊或气焊对焊连接。用丝扣连接时，要加跨接地线。（2）管子与配电箱、盘、开关盒、灯头盒、插座盒等的连接应套丝扣、加锁母。（3）管子与电动机一般用蛇皮管连接，管口距地面高为200mm.（五）管子的安装（1）明配管的安装主要内容是测位、划线、打眼、埋螺栓、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。世纪星介绍安装时管子的排列应整齐，间距要相等，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。管子不允许焊接在支架或设备上。成排管并列时，接地、接零线和跨接线应使用圆钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝间隙直接焊接。电气管应敷设在热水管或蒸汽管下面。在条件不许可的情况下，电气管也允许敷设在热水管或蒸汽管的上面，但相互之间的距离应符合下列要求1）当电气管在热水管下面时为0.2m，在上面时为1m.2）当电气管路在蒸气管下面时为0.5m，在上面时为1m.明配管的敷设分一般钢管和防爆钢管配管。一般都是将管子用管卡卡住，再将管卡用螺栓固定在角钢支架上或固定在预埋于墙内的木桩上。目前采用冲击电钻打眼、膨胀螺栓固定，或用射钉枪埋螺栓。卡子的形式有螺栓管卡、单边螺栓管卡、鞍形管卡、单边管卡、环形管卡、2-4mm厚薄钢板卡板。单根管敷设宜用马鞍形管卡卡于墙上或角钢架上，用木螺栓或螺栓固定。先将角钢预埋在墙内，然后用单边螺栓管卡将管子卡于角钢支架上。或是用木砖预埋在墙内，用马鞍形管卡卡住，再用木螺栓将卡子固定于木砖上。（2）暗配管的安装，安装工作内容为测位、划线、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。在混凝土内暗设管子时，管子不得穿越基础和伸缩缝。如必须穿过时应改为明配，并用金属软管作补偿。配合土建施工做好预埋的工作，埋入混凝土地面内的管子应尽量不入深土层中，出地管口高度（设计有规定者除外）不宜低于200mm.金属软管适用于电气设备与管路之间的连接，或温差较大的塔区平台管与管之间的连接，并且必须是明配管的连接，不得穿墙或穿过楼板，更不得用于暗配。电线管路平行敷设超过下列长度时，中间应加接线盒。1）管子长度每超过30m、无弯曲时；2）管子长度超过20m、有1个弯时；3）管子长度超过15m、有2个弯时；4）管子长度超过8m、有3个弯时；在垂直敷设管路时，装设接线盒或拉线盒的距离尚应符合下列要求；1）导线截面50m㎡及以下时，为30m.2）导线截面70-95m㎡时，为20m.3）导线截面120-240m㎡时，为18m.二、金属导管接地跨接安装工艺标准说明1、使用套接紧定式钢导管快速接头装配的金属导管不需要另外增加接地跨接线。2、两路跨接线使用一只线耳压接，保证地线永久连接，而不是串接，见“7”处。3、当使用金属软管时，始端用接地码固定与接地线连接；包塑金属软管不需用接地码固定与接地线连接。4、软管两端的金属导管与设备外壳应跨接地线，地线应使用扎带固定在软管上。5、地线码边缘离导管接头或直通边缘为20mm。6、如导管的接头配件为迫母，地线码边缘离迫母边缘为20mm。三、电气导管固定码布置工艺标准说明1、明配导管在终端、弯头中点、或柜、台、箱、盘等边缘的150mm～500mm范围内设置固定码。现场条件允许的情况下，按本工艺标准所设定的距离设置固定码。2、中间直线段固定码的距离按规范、设计要求。钢管管码卡间的最大距离硬塑料管管码间最大距离（ｍ）3、并列明配的导管固定码按“左右左”或“下上下”的品字方式布置。4、图示距离为固定码中线至线槽、线盒、弯头、箱柜等边缘的距离。四、电气导管沿梁安装工艺标准说明说明1、当梁高H400mm时，采用A形式安装方式。2、当梁高H≤400mm时，采用B形式安装方式。3、当梁高H500mm时，基于成本的考虑，建议采用吊架安装方式。4、同一区域，应根据梁的平均高度，选择同一种安装方式。5、尺寸标准，L1-L2，L3-2H五、电气导管过变形缝安装工艺标准说明1、明配导管过变形缝采用A形式安装方式；暗配导管采用B形式安装方式；2、过线盒(2)的选择：可视区域应采用明装线盒；不可视区域可采用带敲落孔的镀锌线盒。3、接地跨接软线(4)的两端应压接带护套圆孔线耳，护套为黄色。4、金属软管长度L=W（变形缝宽度）+50六、电气导管露天（天面）安装工艺标准说明1、过线盒应使用防水线盒。2、当支架宽度W≤250mm时，使用A形式安装方式；当槽架宽度W250mm时，使用B形式安装方式。3、圆柱体水泥护墩(6)顶部为小倾斜锥体泄水，顶部表面涂一遍沥青油。4、支架(3)应在防水层施工前完成，不能破坏防水层。5、支架(3)面漆银漆；首尾支架通过接地联结线与天面等电位连接。6、露天的钢管支架建议采用热镀锌角钢支架。7、尺寸标准，H1=300mm;H2=100mm（离完成面）。L=60mm，双面焊接形式。七、电气导管沿吊架安装工艺标准说明1、当现场梁高500mm，电气导管安装在可视区域时；或现场梁高300mm，而电气导管安装在天花顶棚内等不可视区域时，选用此标准安装方式。2、当电气导管安装在天花吊项内等不可视区域时，采用A形式安装方式；但导管始端、末端应采用B形式的刚性支架。3、当电气导管安装在可视区域时，根据导管的数量选择B或C形式安装方式。4、角钢吊具或托架底漆红丹，面漆银漆。5、尺寸标准，A，B形式中，吊具末端离最下方管码底部垂直距离L=10mm。吊架固定码间距及布置参照《导管固定码布置工艺标准。第二节金属线槽、桥架一、金属电气线槽安装工艺（一）、材料要求1、金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检测报告。2、对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。3、对非镀锌制品，漆层应坚固，无锈蚀现象，在每段上应焊接接地螺丝。4、板材推荐用冷轧钢板，允许最小板材厚度见表冷轧钢板允许最小厚度（mm）5、支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。6、焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。（二）、桥架敷设1空间布置1)依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位臵走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位臵；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。2)应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。3)桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。4)电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。5)桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表的规定。桥架与各种管道的最小净距（m）6)尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁30mm*30mm，支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。2支吊架固定1)预埋铁时，自制加工尺寸应大于120mm*660mm，其锚固圆钢2)钢结构上可将支吊架直接焊接在钢结构固定位臵处，也可用万能吊具进行安装。3)用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的丝扣。4)不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，并对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。3桥架敷设1)桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位臵应一致。2)在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm内设固定支持点。3)在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。4)在非直线段的支吊架配臵：①当半径不大于300mm时，应在距非直线段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设臵一个支吊架。②当半径大于300mm时，除应按上则要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。5)桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。6)桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。7)线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。8)桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。9)如空