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1一．工程概况1．1厂际管廊工艺管线更换（1#-284#、WZ01-SC94），是齐鲁分公司厂际管廊安全隐患治理工程厂区部分。由齐鲁石化工程有限公司设计，山东齐鲁石化建设有限公司承担施工。其中更新管线9条，修复管线4条，由于原管线暂不拆除，于2017年大检修时拆除碰口，所以更新管线暂时铺在原管线一侧，更新、修复管道总长度约31000m，管托3838套，明细见下表：序号管段号、介质起终点治理方式管线节点位置起点终点1Bu-1-22-80丁烯橡胶厂塑料厂更新塑料厂（聚丙烯、低压聚乙烯、线性低密度聚乙烯）2P-Xy-125/20对二甲苯烯烃厂储运厂更新烯烃厂芳烃装置、储运厂3MC4-100裂解碳四烯烃厂橡胶厂更新烯烃厂裂解装置4PGP-2-150丙烯裂解车间油品车间更新烯烃厂油品5150P3806-B3A焦化干气炼油厂烯烃厂更新烯烃厂裂解装置、2#氯乙烯6ArR-CH2G-125焦化干气炼油厂氯碱厂更新氯碱厂2#氯乙烯7SC-15-100冷凝水烯烃厂热电厂更新烯烃厂油品、西、中、东换热站、热电厂8FG-5-150甲烷烯烃厂塑料厂更新塑料厂（苯酐装置、塑料厂二食堂、苯乙烯装置）、烯烃厂（聚丙烯火炬、裂解装置、烯烃厂二食堂）。9高含盐DN250烯烃厂供排水厂更新烯烃厂芳烃、裂解装置，第三循环水厂、第八循环水厂、供排水厂表1.1更新管线明细序号管段号、介质起终点治理方式管线节点位置起点终点1NP-1-250石脑油炼油厂烯烃厂修复烯烃厂油品、聚丙烯火炬2TO-40甲苯烯烃厂氯碱厂修复烯烃厂芳烃装置、聚氯乙烯3CGP-1-100化学级丙烯裂解车间油品车间修复烯烃厂油品车间、裂解车间4DN150污油裂解车间芳烃车间修复芳烃车间、裂解车间表1.2修复管线明细1.2Bu-1-22-80丁烯、P-Xy-125/20对二甲苯、MC4-100裂解碳四、高含盐DN250敷设在管廊一层北侧，PGP-2-150丙烯敷设在三层中间，FG-5-150甲烷敷设在四层北侧，2150P3806-B3A焦化干气敷设在顶层北侧，厂际管廊北边距离厂区路吊车站位距离32米，据现场实际情况需使用80吨吊车；主管廊胀力北边距离厂区路吊车站位距离42米，吊车只能站在厂区路吊装，距离远，使用120吨吊车，吊车用量以实际用量为准，需监理当天确认用量，同时分布在管廊一层、三层、四层的管线不能一次吊装到位，通过管廊南侧空隙穿过，吊车配合，人工倒运到安装位置，吊车在吊臂范围内吊完一段管线后，收车、支车时间长，增加额外吊车台班数量较多，同时无法深度预制；受齐鲁石化公司管廊由多家单位专业管理的因素，施工中需多方协调各种作业票证，用电、动火等手续办理繁琐；管线安装施工为高空作业，施工效率低，风险大，作业层上下管道有物料流通，需采取安全防护遮挡措施；管廊部分段没有施工电源，只能采用发电车供电（60Kw）；本着合理安排施工程序，保证各项施工活动能相互促进，紧密衔接加强施工进程。采用流水作业法和网络计划技术合理的安排施工进度计划，做到施工连续均衡地进行，合理的使用人力、物力、财力。推广应用新设备、新技术，做到节材节能，提高质量，增加效益推行目标管理，各分部分项工程设定目标，做好检查控制，以各分部分项目标的实现来保证整个目标的实现，来圆满的完成本项施工任务。二、编制依据2.1山东齐鲁石化工程有限公司“厂际管廊安全隐患治理项目”设计图纸2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19982.4《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（含2004年第1号变更单）SH3501-20022.5《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-20112.6《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20132.7《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-20032.8《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-20072.9《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-20072.10《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-20112.11《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-20032.12《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-20102.10《管架标准图》HG/T21629-19992.11山东齐鲁石化建设有限公司压力管道安装质量管理体系文件《压力管道安装质量保证手册》32.12山东齐鲁石化建设有限公司HSE管理体系文件《安全、环境与健康(HSE)管理手册》三、施工组织机构厂际管廊工艺管线更换（1#-284#、WZ01-SC94）项目，针对该项目沿途施工特点，结合我公司以往沿途其它管线施工经验，为本项目安全正点、优质高效完成。公司将此项目施工任务划分为多段同时施工，施工车间及任务分段具体如下：乙烯维护保运中心负责主管廊1#-113.5#柱管道施工、管支架安装。公用工程维护保运中心负责主管廊113.5#-174.5柱管道施工、管支架安装。工程一处负责主管廊174.5#-284#柱管道施工、管支架安装。淄博齐方防腐安装有限公司负责管廊WZ01-SC94柱管道施工、管支架安装。土木防腐车间负责管廊所有工艺管线的除锈、防腐、保温工作。起重运输中心负责管道装卸车、运输及吊装任务。3.1分工明细表组织机构图1#柱113#柱114#柱174#柱175#柱284#柱主管廊主管廊乙烯维护中心公用工程维护中心工程一处113.5#柱174.5#柱WZ01柱SC94柱淄博齐方4图3-1工艺管线施工组织机构四、施工工艺4.1、技术准备施工单位技术人员熟悉、审查施工图纸及相关设计文件，参加由建设单位组织的设计交底，摸清工程内容、工程量、工程特点、特殊要求、现场平面布置情况及施工标准、验收规范等。施工单位技术人员必须按下列要求对管线安装图纸及相应的技术文件进行审查：压力管道总图上是否有有效的设计单位资格印章，设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求；图纸、说明书、管段表、材料表等相关内容是否一致；管道平面图、立面图与其他相关专业图纸是否一致，规格、型号、数量、参数等有无矛盾；管道用管廊支架是否满足安装要求；设计有否漏项。图纸审查出的问题必须形成书面的“图纸会审记录”并提交原设计单项目经理：张丹施工副经理何洪波项目总工张丹施工技术组唐俊杰、孙强安全组赵军材料组王世峰质检组张树印预算组梁玉芳工程一处孙建军起重运输中心赵洪敏土防车间孟光华各施工作业班组公用工程司长青乙烯维护黄敬宝5位进行处理。4.2、绘制施工单线图施工单位技术人员必须组织施工班级根据管道预制、安装要求，按管线管段编号分别绘制出施工单线图，单线图应包括以下内容：管线走向、主要安装尺寸、介质流向、标高、起止位置或相关管线号；支、吊架位置、规格型号，支架功能（固定、导向、滑动）；按以下基本原则在单线图中标注出预计固定口和活动口的位置、焊工编号：——法兰置于容易拧紧螺栓的位置；——现场焊口躲开管架，并便于施焊和检验；——复杂管段要经实测后再绘制单线图；——待预制管段必须标注清楚准确、尺寸齐全。管线设计压力、温度、介质、类别、无损检测比例等相关技术要求；主要材料规格型号；以下工艺管线单线图焊口编号由1#-284#方向编号，Bu-1-22-80丁烯、P-Xy-125/20对二甲苯、MC4-100裂解碳四、150P3806-B3A焦化干气、SC-15-100冷凝水共计5条管线首先由乙烯维护画出单线图（1#-113.5#），接着公用工程顺号画单线图（113.5#-174.5#），最后工程一处顺号画单线图（174.5#-284#）；ArR-CH2G-125焦化干气首先由公用工程画出单线图（139#-174.5#），最后工程一处顺号画单线图（174.5#-284#）；PGP-2-150丙烯、FG-5-150甲烷由乙烯维护统一编号；在实际施工过程中遇到多口情况删除单线图多余口编号，遇到少口情况以最近焊口编号加口，如55-1、55-2……4.3技术交底施工前，施工单位技术人员依据已批准的施工技术方案、设计文件，分项目、分阶段向施工人员进行全面的技术交底，并形成书面的交底记录。4.4安装现场检查由于管道安装现场情况复杂，施工工期短，施工图纸可能与现场实际存在差异，施工单位负责人必须组织技术人员、施工班组长对管道走向、影响管道安装的主要尺寸等情况与施工图纸进行符合性核查。对核查出的问题由项目工艺负责人（唐俊杰、孙强）向设计单位提交书面报告，并取得设计单位的书面处理意见，作为施工和工程结算依据之一。4.5现场碰头点的确认项目主管人员应联系设计人员、监理、建设单位项目负责人，各参加施工单位技术人员，对所有管线的碰头点位置进行对接。6各预留口位置以有利于碰头口的焊接为原则，按项目部任务分工示意图规定结合现场实际情况碰头，由碰头焊口责任单位见项目部制定的厂际管廊安全隐患治理工程工艺管线碰头办法,见附件1。4.6施工材料准备管道组成件验收及管理管道组成件（管件、法兰、补偿器、安全保护装置等）材料到货后，项目部材料人员向监理报检，由监理进行检验验收。管道组成件必须具有制造厂家的质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。其材质、规格、型号、质量等级均应满足设计文件规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。若到货的管道组成件钢号、炉罐号与质量说明书不符或对特性数据有异议，供应部门应按规定进行追溯或委托复验，异议未解决前，该批管材不得使用，同时以复验检测报告工程量按合同定额进行结算，复检报告编入交工技术文件。管道组成件外观检查时，应符合下列要求：表面不得有裂纹、折迭、轧折、分层、发纹及结疤等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应符合设计标准要求；产品标识齐全、完整。凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定的抽样比例加倍抽检，若仍不合格，则该批管道组成件不得投用，对该批组成件做好标记并放置在不合格区进行隔离，以复验检测报告工程量按合同定额进行结算，复检报告编入交工技术文件。4.7管子验收及管理管子使用前，必须核对其材质、规格、标记等是否符合设计要求。管材的质量说明书中应有以下内容：产品的标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、质量和件数；品种名称、规格和质量等级；产品标准中规定的各项检验结果；技术监督部门的印记；若为复印件，还应有销售单位的红色印章。7若到货的管子的钢号、炉罐号与质量说明书不符或特性数据有异议，供货方必须有按相应的标准作校验性检验或追溯到产品的制造单位，异议未解决前，该批管子不得投用。4.8阀门检验和管理阀门检验、验收和试验按要求进行，必须经过复验调试合格，现场施工技术人员应仔细核对其规格型号、编号、标识及检验记录，以确保安装无误可靠，同时以建设公司提供的阀门检试验报告工程量按合同定额进行结算，阀门试验记录编入交工技术文件。4.9螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象。4.10垫片金属环垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。4.11管道组成件的存放应符合下列要求：按品种规格、材质、批次划分区存放；不同材质的应分别放置，不得混放。现场材料应摆放整齐，不得随意堆放，防止丢失或混淆。室外存放的管材、附件等应设置垫木和防雨棚，防止受潮生锈。4.12标识管理为了防止误用材料，管道组成件验收合格后，由用料单位材料员或保管员必须按规定对管道组成件进行标识。4.13管道预制管道预制原则管道预制前，根据施工图纸组织施工单位技术员、施工班组长进行现场测量，对现场情况做到心中有数。管道预制一般包括管子的调直、切割、坡口加工、支吊架制作以及管段预组装。针对管线大部分处在管廊中下部，无法将管线铺到位置，故大部分管线预制深度小，需根据现场实际情况增加或减小预制深度，不能盲目预制。管道预制加工的每道工序，均应认真核对管子的有关标记，并做好标记移植工作和检验记录。管道预制加工后，必须清理内部