齿轮齿条设计小程序

本程序适用于轴交角为0度的变位和非变位直齿、斜齿渐开线圆柱齿轮与齿条传动的设计计算。公差数值是按照法向模数1至10毫米，齿条长度1600毫米以下，精度等级3、4、5、6、7、8级设定的。可进行几何参数计算和传动质量指标的验算。引用标准：GB10096--88齿条精度，GB10095--88渐开线圆柱齿轮精度主要参考书目：《齿轮手册》上、下册，《机床设计手册》2上册程序设计：Jmy2017/10/22注意：本程序有“单变量求解”，应从工具--选项--重新计算中设置反复操作，最多迭代次数10000，最大误差0.00001。说明：请在兰色框中输入已定或初定数据（黄色框中为判断或参考数据）。输出数据在最后列表，可单独打印。计算人：Jmy计算日期：齿轮旋向直齿注：左旋输入L，右旋输入R，直齿不输入。齿条旋向直齿齿轮齿数Z121法向模数mn6毫米6法向压力角αn注：如不输入，则默认αn=20度螺旋角βf度有效齿宽b26毫米26齿顶高系数ha*注：如不输入，则默认ha*=1齿顶倒棱系数hd*0顶隙系数c*注：如不输入，则默认c*=0.25径向变位系数x10.5说明：在下面输入安装距或齿条分度线至基准面距离，二者只输入其中之一。齿条分度线至基准面距离17.5毫米安装距a83.5毫米说明：安装距即齿轮轴线至齿条基准面的距离齿条节线至基准面距离20.5毫米说明：齿条节线是与齿轮分度圆相切的线齿条长度L21000毫米第Ⅰ公差组精度等级88第Ⅱ公差组精度等级77第Ⅲ公差组精度等级77输入方式1：齿轮齿厚上偏差代码注：齿厚极限偏差共14种，越往后间隙越大：C=+fpt，D=0，E=-2fpt，F=-4fpt，齿轮齿厚下偏差代码G，H，J，K，L，M，N，P，R=-40fpt，S=-50fpt（单位：微米）齿条齿厚上偏差代码齿条齿厚下偏差代码最小法向侧隙jnmin毫米最大法向侧隙jnmax毫米注：如果侧隙不合适，可重新选择齿厚极限偏差种类。输入方式2：说明：如在下面输入齿厚上、下偏差的具体数值，则不认上面已输入的齿厚上、下偏差种类代码。齿轮齿厚上偏差Ess1-0.1毫米齿轮齿条设计小程序齿轮齿厚下偏差Esi1-0.2毫米齿条齿厚上偏差Ess2-0.15毫米齿条齿厚下偏差Esi2-0.25毫米最小法向侧隙jnmin0.25毫米最大法向侧隙jnmax0.45毫米跨棒距测量：齿轮齿条跨棒距测量棒（球）直径：注：如不输入圆棒（球）直径实际值，则默认其参考值。圆棒（球）直径参考值dp1011.88毫米dp2010.03圆棒（球）直径实际值dp18毫米dp28单变量求解计算：可变格0.528199225目标格0.030298038目标值0传动质量指标的验算：齿轮齿条齿顶变尖齿顶未变尖顶宽2.4齿顶未变尖重合度ε总2.087ε纵向2.087ε端面0以下是输出数据，请打印：***************************************************************************齿轮齿条传动设计计算编号：产品型号：订货号：零件件号：计算人：计算日期：注：“度.分秒”标注示例—56.0638表示56度6分38秒；35.596表示35度59分60秒（即36度）。项目齿轮齿条几何参数：齿数Z21法向模数mn6毫米法向压力角αn20度.分秒螺旋角βf0度.分秒有效齿宽b26毫米齿顶高系数ha*1齿顶倒棱系数hd*0顶隙系数c*0.25全齿高系数xt*2.25安装距a83.5毫米（齿轮轴线至齿条基准面）径向变位系数x0.5法向变位系数xn0.5分度圆直径d126毫米齿条分度线至基准面距离17.5基圆直径db118.401毫米齿条节线至基准面距离20.5顶圆直径da144毫米齿条齿顶至基准面距离23.5根圆直径df117毫米齿条齿根至基准面距离10齿顶高ha9毫米6齿根高hf4.5毫米7.5全齿高ht13.5毫米13.5弧齿厚St11.609毫米7.241测量尺寸：公法线长度Wk65.812毫米卡跨齿数k4Wk是否可以测量可以测量固定弦齿厚Scn10.251毫米固定弦齿高Hcn7.135毫米法向弦齿厚Sn11.592毫米9.425法向弦齿高Hn9.267毫米6圆棒（球）直径dp毫米8圆棒（球）跨距M毫米圆棒或球至基准面距离20.248测量圆直径dM毫米齿条测点至基准面距离14.88渐开线展开长度：渐开线起始展开长Lf12.776毫米渐开线终止展开长La40.979毫米起始点(齿根)θf12.2154度.分秒终止点(齿顶)θa39.3938度.分秒中凸点范围θmin21.2748度.分秒θmax30.3343度.分秒传动质量指标算：重合度ε总2.087根切不根切齿顶变尖齿顶未变尖齿顶未变尖公差值：（按GB10095—88渐开线圆柱齿轮精度，GB10096—88齿条精度）精度等级Ⅰ:8Ⅱ:7Ⅲ:7齿厚极限偏差代码上偏差下偏差齿厚上偏差Ess-0.1毫米-0.15齿厚下偏差Esi-0.2毫米-0.25齿厚公差Ts0.1毫米0.1最小法向侧隙jnmin0.25毫米最大法向侧隙jnmax0.45毫米公法线平均长度上下偏差及公差：GB10095—88Ews-0.111毫米Ewi-0.17毫米Ew0.059毫米圆棒（球）跨距上下偏差及公差：GB10095—88Ems-0.22毫米-0.206Emi-0.336毫米-0.343Em0.116毫米0切向综合公差F'i0.106毫米0.224一齿切向综合公差f'i0.022毫米0.063齿距累积公差FP0.09毫米0.19齿距极限偏差±fpt0.02毫米0.028基节极限偏差±fpb0.018毫米齿形公差ff0.016毫米0.034齿向公差Fβ0.011毫米齿面接触斑点按高度45%按长度60%X方向轴线平行度公差fx0.011毫米Y方向轴线平行度公差fy0.0055毫米安装距极限偏差±fa0.027毫米齿坯公差：孔径尺寸公差IT7GB1800—79孔径形状公差IT6GB1800—79顶圆尺寸公差（用作基准）IT8GB1800—79（不用作基准）IT11，但不大于0.6毫米图样标注:齿轮18-7-7-0.1GB10096—88-0.2齿轮28-7-7-0.15GB10096—88-0.25注：齿厚上、下偏差两边加括号打印终止*******************************************************************************************编号：本程序适用于轴交角为0度的变位和非变位直齿、斜齿渐开线圆柱齿轮与齿条传动的设计计算。公差数值是按照法向模数1至10毫米，齿条长度1600毫米以下，精度等级3、4、5、6、7、8级设定的。可进行程序设计：Jmy2017/10/22注意：本程序有“单变量求解”，应从工具--选项--重新计算中设置反复操作，最多迭代次数10000，最大误差0.00001。说明：请在兰色框中输入已定或初定数据（黄色框中为判断或参考数据）。输出数据在最后列表，可单独打印。注：左旋输入L，右旋输入R，直齿不输入。说明：安装距即齿轮轴线至齿条基准面的距离注：齿厚极限偏差共14种，越往后间隙越大：C=+fpt，D=0，E=-2fpt，F=-4fpt，G，H，J，K，L，M，N，P，R=-40fpt，S=-50fpt（单位：微米）注：如果侧隙不合适，可重新选择齿厚极限偏差种类。毫米毫米顶宽2.4以下是输出数据，请打印：***************************************************************************毫米（齿轮轴线至齿条基准面）毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米（按GB10095—88渐开线圆柱齿轮精度，GB10096—88齿条精度）毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米GB10096—88GB10096—88打印终止*******************************************************************************************