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间歇式搅拌站—MAC系列取料皮带机取料皮带1的调整要求为张紧程度适中，运行中无打滑现象发生，运动方向不走偏，以尽量不接触导向轮2为合适。过度张紧会导致轴承受力不当过早磨损及多余的功率消耗。取料皮带1调节:当皮带机在空仓情况下全速运转时，通过调节从动滚筒两侧的轴承4的位置，来调节皮带的松紧程度以及运行方向。轴承4的位置在松开轴承座固定螺栓后由连接在其后边的张紧螺杆3来调节。调整完成后需要经常检查皮带机运行状况，必要时再次进行调整。1342取料皮带机a皮带偏左时从动轮的调节方向b皮带方向正确时从动轮位置c皮带偏右时从动轮的调节方向d皮带运动方向取料皮带机检查密封胶裙的位置，应该使密封胶裙在接触取料皮带但没有压力作用在皮带的情况下尽量向下。松开图示箭头所指的螺栓后可以进行调节胶裙的上下位置。良好的胶裙位置调整可以防止骨料泄漏，避免大粒径骨料卡在储料仓与皮带之间割伤皮带。取料皮带机取料皮带机上安装有内、外刮料器各一个。刮料器可以清理掉皮带表面粘结的骨料，起到保护皮带的作用。刮料器的调整要求是尽量接触皮带表面以保证正常的清理功能并且注意避免作用多余的压力在皮带上。内侧刮料器安装在从动轮附近，调整方法是松开固定螺栓1并按图示方向调整刮板2位置直到合适为止。外侧刮料器安装在皮带外底部，由重锤4控制，通过调整重锤4的位置可以调整刮料器的工作状态。在设备运行中应该经常检查刮料器工作状态，必要时重新调整。1234集料皮带机与倾斜皮带机1集料皮带机的调整要求与调整方法与取料皮带机大同小异，如：皮带合理张紧，方向正确不磨擦皮带机框架等。集料皮带机的外侧刮料器1安装在驱动轮附近（见图片）。调整方法：调节扭矩器使刮料器橡胶板贴住皮带表面，扭矩器张紧要合适。集料皮带机与倾斜皮带机集料皮带机与倾斜皮带机的张紧方法见下图所示：通过调整丝杠1的位置来改变从动轮轴承座2的位置，从而改变皮带的张紧程度至合适为止。21冷料仓安全保护装置集料皮带机与斜皮带机的周围安装了安全拉线及开关，防止在皮带机转动时维护人员触及转动部件发生意外。当遇到紧急情况发生时，可以拉动安全拉线，使皮带机停止转动。集料皮带机与斜皮带机在电气控制系统中采用了联锁设计，只有在斜皮带机运转的情况下，集料皮带机才能正常启动。冷料仓的结构件还安装了设备的急停开关，在发生紧急事件时可以按动这个开关使除导热油炉外的所有设备断电停机。干燥筒这个生产阶段是对潮湿的骨料进行烘干脱水，并使骨料升温到最佳的拌和温度以得到高质量的沥青拌和料。骨料的烘干升温过程是通过带有加热及连续出料装置的旋转滚筒完成的，也就是干燥滚筒。在烘干过程中，会从潮湿的骨料中排除5-6%甚至更多的水份，进入到溜槽的骨料中的残余含水量不超过0.5%。干燥滚筒被设计成具有一定的倾斜角度以便让骨料顺利通过。骨料的前进速度还受到叶片构造及滚筒旋转速度的影响。干燥筒工作原理出料区辐射区料帘区导入区骨料入口烟尘出口冷骨料皮带传送机将冷料仓提供的潮湿骨料送入烘干滚筒。在烘干滚筒内部，精心设计的刮板叶片使材料上升并形成料帘，与热空气进行充分的热交换，使骨料被均匀加热。加热后骨料通过料帘区后，进入辐射区，被特殊设计的保温盒包含附着在滚筒内壁上并随滚筒一起旋转，避免紊乱的料流影响火焰形状，同时依靠辐射热能保持骨料温度。干燥滚筒干燥滚筒是沥青拌和设备中的关键部件之一，应该由MARINI技术服务人员在设备初次安装时调整。调整结束后维护人员应该定期查看滚筒工作状况。A.干燥滚筒的安装倾斜角度为3.5°。B.干燥滚筒的托圈与托辊必须保证良好的接触线，避免部分接触或点接触。C.为了保持滚筒的纵向位置，入料口方向的托圈两侧安装有止推轮。两个止推轮绝对不可以同时接触托圈，当一个止推轮接触托圈时，另一个止推轮与托圈之间应该保持20mm的距离。正常工作时托圈应该保持在两个止推轮中间或者轻微的摩擦一个止推轮。213止推轮1与托圈2之间的间隙不能超过20mm。托圈2与托辊3之间保持良好的接触线，部分接触或点接触会引发托圈2与托辊3表面的快速磨损。干燥滚筒的调整D.由于滚筒安装倾角、自重及骨料重量的影响，滚筒有向燃烧器（出料口）方向滑动的趋势。为了抵消这种趋势，相对于滚筒轴线调节托辊得到适当的夹角,可以使滚筒向相反的方向（入料口）运动。E.当滚筒运行在重载或托辊磨损严重的情况下，情况会正好相反。滚筒将存在向入料口方向运动的趋势。123燃烧器的作用是为干燥滚筒烘干、加热骨料提供所需的热能。根据客户需求我们可以提供不同型号的燃烧器，包括带有不同燃油系统或者双燃油系统的燃烧器。低压雾化燃烧器需要配合空气压缩机使用，使燃油达到良好的雾化效果。通常使用的燃料有:柴油、重油和天然气。如果燃油的粘性太高流动性不好而不能正常燃烧,就必须配备热交换器加热使其达到理想状态。重油必须被加热达到粘度为恩氏1.8至2.0状态时，才能够正常燃烧。CBS燃烧器概述CBS燃烧器油路系统示意图111燃烧器外壳2鼓风机消音器3鼓风机叶轮4风(油)门调节伺服电机5煤气枪6电磁阀阀组7燃烧枪8分线箱9风油比曲线调整箱10鼓风机电动机11燃烧器风筒12导流板CBS燃烧器结构I1278910345126111278910345126CBS燃烧器结构II1高压点火变压器2风压开关3风(油)门拉杆4燃烧枪5光电管6分线箱7燃烧枪控制用压缩空气减压阀8燃烧枪控制用压缩空气电磁阀9煤气电磁阀(双)10雾化用压缩空气电磁阀11雾化用压缩空气减压阀12雾化用压缩空气压力开关123456791011128燃烧器工作压力定期检查清洗或更换燃烧器喷嘴装置，随时检查校正导流板，清除积碳，清洁煤气枪点火电极和光电管，注意观察压力表设定值是否符合要求，参数如下：A.增压泵回油压力：15barB.雾化压缩空气压力：6barC.燃烧枪阀门开启气缸工作压力：6barD.引火煤气供气压力：1.5-2bar雾化压缩空气喷射压力雾化区域供油管路燃油回路阀体控制气路CFP燃烧枪结构示意图一CFPA燃烧枪单元CFPB30Bar调压阀CFPC流量调节阀CFPD燃油喷射控制系统CFPE燃烧枪附件CFP燃烧枪结构示意图二C1丝堵C2密封垫C3压力调节螺栓C4调压阀端盖C5O形圈C6导向垫C7弹簧C8消音器C9活塞C10锥体C11销子C12锥体底座燃油压力调节单元CFP燃烧枪结构示意图三C13顶丝C14指针C15沉头螺丝C16流量调节阀端盖C17O形圈C18O形圈C19流量调节阀轴C20流量调节阀套C21流量调节阀端盖燃油流量调节单元CFP燃烧枪结构示意图四C22针阀C23销子C25连杆C26O形圈C27O形圈C28密封环C29固定压板C30适配器C31销子燃油喷射控制单元C32弹簧C33固定板C34气缸C35固定螺栓C36气管C37三通电磁阀C38接头C39减压阀CFP燃烧枪结构示意图五C37压缩气体三通阀C39压缩气体调压阀C40压力表0-25巴1/4〞C41阀门1/4〞C43活接头C44加热板C47喷嘴螺帽C48喷嘴C49雾化片C52雾化空气两通电磁阀C53雾化空气调压阀燃烧枪附件导热油炉燃烧器测压或排污口燃烧器出厂时，油泵压力已调至12bar，一般不需要重新设定，如果燃烧器已经用过，则应检查泵压或调整。调压螺栓导热油炉燃烧器油泵上的滤网导热油炉高压泵的结构：这是使用了劣质柴油后，使泵磨损，现象为不能产生雾化压力，小火能点燃，但冒黑烟，大火时被风吹灭。导热油炉增压泵壳体内的过滤网和初级滤芯，要定期拆洗，此照片为使用劣质柴油堵塞后的情况。导热油炉燃烧器导热油燃烧器的喷嘴前有一个过滤网，要定期拆洗。导热油炉燃烧器的喷嘴结构：请根据使用油的情况定期拆洗，保证雾化良好。导热油炉燃烧器火焰调节MAC系列的除尘器分为重力（一级）除尘和布袋（二级）除尘。一级除尘器与二级除尘器集成于一个箱体。其中布袋数量576个，椭圆形，过滤面积1280㎡。布袋箱体分为16个单元，循环清洁。引风机、烟囱上置。除尘器压差值，表明除尘器进口与出口的压力损失。当压差增高时说明除尘器布袋上的粉尘多，如果长时间达到25cm以上，说明布袋应该进行彻底清除灰尘的处理。干燥筒燃烧器端的负压值，为使干燥筒工作过程中在火焰燃烧区域内正常燃烧，一般要使其处于负压状态，也就是所说的前端不窜烟。可调节引风机风门的开度，使其负压增高，一般为4-8mm左右，有时由于骨料中含的粉太多，造成窜烟，这时只能加大风门来消除。除尘系统除尘器布袋及支撑骨架除尘器布袋压差干燥筒负压粉尘收集螺旋重力除尘螺旋除尘系统1.重力除尘，回收了粉尘中的砂粒(粒度≥75微米)，通过螺旋输送器将砂料送入骨料提升机，从而降低了进入除尘器的粉尘量。这个装置增加了骨料级配的准确度，清除了粉尘中的砂料。其除尘原理是基于在减小粉尘气流速度的同时迅速改变流向的原理实现的。2.布袋除尘，MARINI的除尘器布袋采用杜邦公司Nomex®－诺梅克斯纤维（一种轻质耐高温芳香族聚酰胺，可用来制作宇航服或消防服），重量：400或500gr/m2。经过用针扎眼、制作后压实烧毛及防油、防水、阻燃等工艺处理。耐220℃高温，短时耐温极限240℃，使用寿命大于6000－10000实际工作小时．由于过滤速度低，布袋材质的特性等优点，在除尘方面有良好的效果，并且压力损失低，除尘器部件寿命长。电磁阀控制汽缸，利用负压清洗布袋。粉尘气体通道粉尘集料斗布袋工作方式上图所示为布袋在两种工作状态下的动作。如左侧所示，除尘箱内部与除尘器出口连通，由于引风机引力作用在滚筒和除尘器内部产生负压，布袋表面内凹，灰尘被吸附在布袋表面。布袋工作于过滤状态。如右侧所示，除尘箱内部与外界环境连通，由于大气压力高于除尘箱内部负压，对布袋形成反吹作用，布袋表面外凸，灰尘被吹落并收集在除尘器下仓内。布袋工作于清洗状态。除尘器出口压力（清洁空气）大气压力除尘器入口压力（滚筒排出气体）除尘器出口压力除尘器入口压力大气压力清洁气体出口清洁程序中设定的清洁时间为:3-4秒,间歇1-2秒.1.阀板2.汽缸3.缓冲装置4.密封垫A.除尘器内部B.除尘器出口C.大气环境清洁系统CBA在调试过程中，通过调节气缸阻尼螺栓3来改变气缸2运动速度，要求三通阀板1在动作时迅速适度地压紧密封胶圈4，保证密封完好。如果出现密封不良的情况，会直接影响除尘器工作效率，提高引风机负载。除尘器在标准的温度范围下操作（110°—120℃），除尘器在100℃以下工作时，布袋表面可能出现凝露，当燃油内的含硫量达到一定的百分比时，在燃烧过程中硫与氧气反应生成二氧化硫，与布袋表面的凝露结合，从而形成硫酸。这样对布袋和铸钢结构件的寿命有直接的腐蚀性损坏，如果燃料中的含硫量较高，建议提高除尘器温度至少10℃。相反过高的温度会消耗燃料，造成不必要的能源浪费，提高生产成本，影响环境。1.每天工作完后，除尘器至少还要工作10分钟左右，目的是将粉排出去，避免冷态下，粉结块，堵塞螺旋。2.每工作16小时给螺旋打一次黄油。3.每周检查一次布袋的情况，避免除尘器布袋工作不好，甚至掉下去，堵塞螺旋。4.定期检查引风机叶片的清洁程度。如果叶片上堆积灰尘，会产生不规则的震动，失去平衡。（检查引风机的水平情况，螺栓需要紧固好）5.当布袋压差长时间超过25cmH2O时，一定要清洗或更换布袋。除尘器6.注意检查清洗气缸与阀板连接的锁紧螺母紧固情况及其仓体的密封情况，尤其是雨天过后须检查是否有雨水渗入，引起布袋潮湿。检查螺母的紧固情况雨水渗漏提升机的维护1.提升机的上轮轴与下轮轴必须处于水平状态，同侧的上链轮与下链轮的中心必须在一条垂线上。如上述条件不满足，会造成链条与链轮过早的磨损，严重时发生脱链，提升机无法正常工作，调整好后链条应处于链轮的链槽中间。2.提升机减速机具有止逆功能，因此启动电机前应拆除电机与减速机之间的V型传动皮带，确认电机转向正确后，重现安装好V型传动皮带并适当的张紧。上下轮的垂线位置应一致提升机的维护3.为了保证提升机的工作效率，必须保证链条的适当张紧。调节张紧调节螺栓压缩张紧弹簧至少15mm,保证适度的张力作用在链条上。为了防止链条在使用过程中松弛，必要时可以压