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消防电导管及穿线安装一、电气配管、明配管:1.施工工艺流程支、吊架制作--固定支吊架--管路敷设与连接--地线连接2.支吊架制作电气配管、明配管在管子敷设前应按设计图纸要求，根据其受力情况、外观形状、高度调节方式确定加工制作各种支架、吊架、抱箍或定型金属支持件。支、吊架下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁使用电、气焊切割。钻孔时宜使用手电钻或台钻钻孔，不宜用气焊或电焊吹孔。面漆颜色一致，安装时排列整齐，间距一致，无变形扭曲现象。3.测量定位在配管前按设计图纸确定好配电设备，配合装饰工程确定各种箱、盒及用电设备、器具安装位置，然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离。测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。明配管与热水管同侧敷设，应敷设在热水管的下面。有困难时，可敷设在其上面，相互间的净距不宜小于下列数值:当管路敷设在热水管下面时为0.2米，上面时为0.3米。电线管路与其它管(不包括可燃气体及易燃、可燃液体管道)的平行净距不应小于0.1米。当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管的上面。当管路相互交叉时的相互距离，不小于0.3米。4.吊顶内管子敷设时，电子气人员应与土建及其它安装专业紧密配合，参照其它专业图纸先在顶棚或地面上进行定位弹线，确定吊顶内空调管道用电设备在吊顶上的位置。当吊顶有分格块线条时，探头按吊顶格块分布均匀，然后再根据其它专业的电气设备的位置，确定配管管路的最佳敷设部位部位及走向。吊顶内管子敷设，管与管或管与盒的连接，均应采用丝扣连接。管与盒连接时，在盒的内、外侧均套锁螺母固定盒体。吊顶内敷设钢管直径为SC25mm及以下时，管子允许利用轻钢龙骨吊顶的吊杆和吊顶的龙骨上边敷设，并应使用吊装卡具吊装。当需要在主龙骨敷设必须开孔时，应采用相应孔径的开孔工具，禁止用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位。吊顶内管子敷设时，当管径较大或并列数量较多时，由楼板顶部或梁上固定支架或吊杆直接吊挂固定管子。不得影响吊顶的更换和检修。明配管时管路布置要按照横平坚直、注重感观的原则，空间布置要合理，管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。成排管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。吊顶内用支架或吊架固定的管子，排列整齐，固定点间距应均匀，在管子的终端、转弯中点、盒的边缘固定点的距离为150-500mm。钢管中间固定点间距为:管卡与中间、转弯中间、接线盒边缘的距离为150-500mm。中间管卡的最大间距为1500-2000mm。5.没有吊顶时应按预留盒的位置用金属软管预留至吊顶下15cm处，用管卡固定好软管，盒固定在楼板顶上，固定牢固。二、管内穿线1.材料准备:1.1信号线,电源线,控制线,广播线的规格型号均参见设计说明。1.2穿线钢丝、破布、滑石粉、高压绝缘胶布、粘塑料绝缘带及黑胶布、松香、酒精等。2.机具:克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、电烙铁、螺丝刀、摇表、兆欧表等。3.作业条件:管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应将管内的积水及杂物清理干净。4.施工工艺流程:4.1穿线:清扫管路--穿引线钢丝--选择导线--放线--引线与电线接扎--穿线--剪断电线4.2接线:剥削绝缘层--接线--接头--恢复绝缘--绝缘测试5.导线选择:本工程中所使用的导线规格型号符合设计要求，线径、绝缘层符合国家规范要求的产品，并应有名符其实的产品合格证、检验报告。应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积,选择所穿导线的型号、规格。管内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的确40%。6.清扫管路:在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。7.穿引线钢丝:管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用φ1.2-φ2.0mm的钢丝，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。8.放线:放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。9.引线与导线结扎:当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回拧紧。若导线数量较多或截面较大，为了防止导线端头在管内被卡住，要在导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，然后再拉入管内。10.管内穿线:导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽，当采用焊接固定时，亦可使用阻燃塑料内护口。11.不同回路、不同电压的导线，不得穿入同一管内。穿入管内的导线严禁有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。当管路较短，而弯头较少时，可把绝缘导线直接穿入管内。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。当导线穿至中途需要增加根数时，可把导线端头剥去绝缘层或直接缠绕在其它电线上，继续向管内拉。12.剪断电线:导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒内留线长度出盒口不应小于15mm;配电箱内留线长度为箱的半周长。但对一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，尽量减少接头。13.导线连接的质量要求:导线的连接应符合下列规定:13.1割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。13.2铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊或压接法连接。13.3分支线的连接接头处，干线不应受来自支线的横向拉力。13.4用锡焊法连接铜芯导线时，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度;在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处应用绝缘带包缠严密。14.剥削绝缘:剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法不同而不同。不得伤及线芯。15.线的连接:15.1涮锡缠头法连接多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用涮锡缠头法连接。涮锡后要马上包扎，内缠橡胶(或粘塑料)绝缘带，外用黑胶布包扎严密。15.2导线与接线柱连接15.2.1导线与平压式接线柱连接单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要去做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm。一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上不得压接2根以上的导线。15.2.2导线与针孔式接线柱连接把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔1-2mm。针孔大于导线1倍时，必须折回头后插入压接。16.铜导线连接的锡焊铜导线连接好后，要用焊锡焊牢，应使溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。根据导线截面不同，选择不同焊接方法，为保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。在施工中不使用酸性焊剂，因为酸性焊剂有腐蚀铜质的缺陷。17.用自制焊锡锅焊锡自制焊锡锅，用长约80~100mm，直径SC20的钢管，管口底端用一块约50~60mm的方钢板封焊好，成为平地型方便放在平地上，在上端管旁焊一适当长度的手柄，焊锡锅即制成了。使用是在锅内放上约三分之二的焊锡，可以用喷灯灯热源，加热到2000C左右即可使用，当导线并接头涂上焊剂后沾入焊锡锅内，结头处即可挂锡，在接头处构成一个锡套。并根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度。18.盒内导线分支的处理在接线过程中，常常会遇到导线需要分支的情况，分支应该在器具盒中处理。其方法一般两种:一种利用盒内导线分支;另一种是利用开关盒、接线盒及其它电气器具中的接线柱头分支。用接线柱头分支方法用于分支不多、导线直径不大、电器元件柱头可利用的场合。19.绝缘包扎导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，先检查导线连接处是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。缠包绝缘带必须掌握正确的方法，才能达到包扎严密、绝缘良好，否则会因绝缘性能不佳造成短路或漏电等事故。绝缘带从完好的绝缘层上包起，先裹入1~2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1~2圈，再进行回缠。用高压绝缘胶布包缠时，应将其拉长2倍进行包缠，并注意其清洁，否则无粘性。当用粘性塑料绝缘包布时，半叠半包缠不少于两层。用黑胶布包扎时，要衔接好，用黑胶布的粘性使之紧密的封住两端口，防止连接处芯线氧化。接头绝缘包扎时，包缠到顶部时应在多缠1~2圈，然后将此处折回，反缠压在里面，紧密封住端部。绝缘带的起始端不能露在外部，终端应在反向包扎2~3回，防止松散。连接线中部应多包扎1~2层，使之包扎完的形状呈枣核形。20.线路检查及绝缘摇测火灾自动报警系统导线敷设后，对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。三、质量标准1.所选用镀锌钢管壁厚均匀，焊缝平齐，无劈裂，无砂眼，无棱刺，无凹扁，镀锌层完整无脱落。2.管路不得有外露现象，保护层不小于15mm;消防电气配管保护层不小于30mm。3.钢管弯曲焊缝在侧面，弯曲半径大于管外径6倍，弯曲皱扁度小于管径的0.1倍。4.管路连接紧密、牢固，管子接口位于管箍中心，管子入盒、箱处顺直，在盒(箱)内露出锁母螺纹少于2-3扣。5.地线截面选用正确、连接紧密、牢固，盒(箱)位置正确，固定牢固。6.严格按图施工严禁私自改动电气管路及导线规格型号。7.导线的品种、质量、绝缘电阻;必须符合设计要求和国家标准的规定。8.火灾探测器底座的外接导线，留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志;手动报警按钮的外接导线，留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志;火灾报警控制器的安装，电缆线和导线，留有不小于20cm的余量。盒(箱)内清理无杂物，导线整齐，护线套(护口、护线套管)齐全，不脱落。9.接地支线截面选用及敷设正确，连接紧密牢固，线路走向合理，色标准确。10.导线连接时，不伤线芯、连接牢固、包扎严密、绝缘良好，地线不得串接。四、成品保护措施1.施工应紧密配合土建进度。不颠倒工序，管槽切割时不损坏砌体结构，未经允许不得切断构造钢筋。2.注意及时封堵管口、箱、盒口严密，防止杂物落入。管内穿线或板孔穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁。3.明配管路及安装消防设备时，要保持墙面、地面、顶棚清洁完整。搬运材料和使用梯子时，不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等。4.吊顶内配管时，不得踩坏龙骨。严禁用电线管行走，刷漆时不得污染墙面、顶棚。5.进管内穿线或进行导线搪锡操作时，不得污染建筑物顶棚和墙面。五、质量管理措施:1.配合土建砌体结构预埋箱、盒易出现歪、深及不饱满现象。要求在施工时将盒、箱口用水平尺校对并固定牢靠。2.有两个以上盒子时，不在同一水平线上，超出允许偏差。盒、箱标高出现负误差，要求施工时拉线确定盒、箱高度拉线，并核对结构标高线。3.煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数。用手动弯管器弯管时，正确放置好管焊缝位置，弯曲时逐渐向后移动弯管器，不能操之过急。4.管口不平、不光滑出现斜口，锯管时人要站直锯得钢管垂直，手腕尽量不要颤动。朝上管口封堵不及时，容易掉进杂物。施工时对操作人员进行检查，及时清扫管口毛刺，封堵严密。5.套丝时出现丝扣超长或过短乱丝现象。固定套丝操作人员并做交底，同时控制操作过程。并对板牙进行检查，发现板牙过度磨损及时更换。6.使用导线