传动同步齿形带的选型

技術データ技术参数上表示出了部分使用机械，有关除此以外的使用机械，请参考本表确定负载补偿系数。日起动停止次数超过100次或急剧加减速时，请以上述数值的1.3倍进行考虑。(仅MTS□M)●设计动力(Pd)=传动动力(Pt)M过负载系数(Ks)·请根据原动机额定动力计算传动动力(Pt)。(原本根据施加在皮带上的实际负载进行计算较为理想)·过负载系数(Ks)=Ko+Kr+KiKo:负载补偿系数(表1)Kr:旋转比补偿系数(表2)Ki:惰轮补偿系数(表3)【步骤2-a】计算设计动力……MXL/XL/L/H/S□M/MTS□M系列时●设计动力(Pd)=传动动力(Pt)M过负载系数(Ks)·请根据原动机额定动力计算传动动力(Pt)。(原本根据施加在皮带上的实际负载进行计算较为理想)·过负载系数(Ks)=Ko+Ki+Kr+KhKo:使用系数(表4)Ki:惰轮使用时的补偿系数(表5)Kr:增速时的补偿系数(表6)Kh:运转时间的补偿系数(表7)【步骤2-b】计算设计动力……P□M系列时表1.负载补偿系数(Ko)MXL12121416--XL1010111216-L1212141620-H1416182024-S2M141416182020S3M141416182020S5M141620242626S8M2224262830-MTS8M2424242424-T51212141620-16T1014182022-小带轮转速(rpm)皮带种类·最小齿数表13.带轮最小容许齿数【步骤4】确定大小带轮的齿数、皮带长度、轴间距1从P.2431~2439中选择满足既定旋转比的大小带轮的齿数。(但是，选择小带轮齿数时，要大于表12的昀小容许齿数。)2根据暂定轴间距(C´)和大带轮直径(Dp)、小带轮直径(dp)确定大致皮带周长(Lp´)。3从产品目录P.1027~1034中选择昀接近大致皮带周长(Lp´)的皮带周长(Lp)，然后根据以下公式计算正确的轴间距。C´:暂定轴间距Dp:大带轮节圆直径(mm)dp:小带轮节圆直径(mm)Lp´:大致皮带周长(mm)Dp:大带轮节圆直径(mm)C:轴间距dp:小带轮节圆直径(mm)Lp:皮带周长(mm)表4.使用系数(Ko)旋转比=大带轮齿数小带轮齿数Lp´=2C´+π(Dp+dp)2C=b=2Lp-π(Dp+dp)b+b2-8(Dp-dp)28+(Dp-dp)24C´50,00040,00030,00020,00010,0005,0003,4502,5001,7501,5001,1008706905155004003002001000.010.020.030.050.10.20.30.523510203050100200300设计动力(kW)MXLXL·T5L·T10H表8.简易选型表1(MXL,XL,L,H,T5,T10)表9.简易选型表２(S□M系列)表11.简易选型表4(MTS8M)表12.简易选型表5(UP□M系列)【步骤1】确定设计时的必要条件。【步骤3】通过简易选型表暂定皮带种类1机械种类2传动动力3负载变动程度41日工作时间5小带轮的转速6旋转比(大带轮齿数/小带轮齿数)7暂定轴间距8带轮直径极限9其他使用条件1.01.21.31.41.51.61.21.41.51.61.71.81.41.61.71.81.92.01.21.41.51.61.71.81.41.61.71.81.92.01.61.81.92.02.12.21.71.92.11.92.12.3使用皮带的机械实例原动机最大输出功率为额定值的300%以下最大输出功率为额定值的300%以上交流马达(标准马达、同步马达)直流马达(并绕)、2缸以上发动机特殊马达(高扭矩)、单缸发动机直流马达(串绕)、通过旋转轴或离合器运行运行时间运行时间间歇使用1天3~5小时正常使用1天8~12小时连续使用1天16~24小时间歇使用1天3~5小时正常使用1天8~12小时连续使用1天16~24小时展览器具、放映机、计量设备、医疗设备吸尘器、缝纫机、办公设备、木工车床、带锯轻载型皮带输送机、包装机械、筛子输送机(板式、盘式、斗式、链斗式)、抽气泵、风扇、鼓风机(离心式、吸气式、排气式)、发电机、励磁器、起重机、升降机、橡胶加工机械(混炼机、辊炼机、挤出机)、纤维机械(织机、精纺机、捻纱机、卷纬机)离心分离机、输送机(刮板式、螺旋式)、锤击式粉碎机、造纸机械(打浆机)搅拌机(水泥、粘性体)、皮带输送机(矿石、煤、砂石)、磨床、牛头刨床、镗床、铣床、压缩机(离心式)、振动筛、纤维机械(整经机、卷绕机)、旋转式压缩机、压缩机(往复式)液体搅拌机、钻床、车床、螺纹加工机、圆盘锯床、刨床、洗衣机、造纸机械(纸浆除外)、印刷机械00.10.20.30.4表2.旋转比补偿系数(Kr)旋转比系数(Kr)1.00以上1.25未满1.25以上1.75未满1.75以上2.50未满2.50以上3.50未满3.50以上00.10.10.2表3.惰轮补偿系数(Ki)惰轮的位置系数(Ki)位于皮带松弛侧，从皮带内侧使用时位于皮带松弛侧，从皮带外侧使用时位于皮带张紧侧，从皮带内侧使用时位于皮带张紧侧，从皮带外侧使用时ABCDE1.01.31.61.82.0------1.21.51.82.02.2-90~3.7kW-1.41.72.02.22.5---注)伴随有正反转、大惯性、非常激烈的冲击时，有时可能会使用2.5以上的基本使用系数。同步电动机直流电动机内燃机液压马达2极4极6极8极4极6极8极交流电动机原动机鼠笼型感应绕线型从动机的分类原动机的分类峰值输出功率/基本输出功率200%以下200%以上300%以下300%以上100kW以上55kW以上37kW以上15kW以上并绕8缸以上45kW以下30kW以下11kW以下15kW以下11kW以下5.5kW以下普通扭矩型复绕7~5缸所有机型2.2kW以下11kW以下7.5kW以下3.7kW以下高扭矩型串绕4~2缸所有机型非常平滑的传动大致平滑的传动有轻微冲击的传动有一定冲击的传动有较大冲击的传动单相ABCDE分类从动机实例仪表类、摄影装置、雷达、医疗设备、放映机皮带输送机(轻载型)链条输送机(轻载型)钻床、车床、螺纹加工机电动打字机、计算机、复印机、印刷机、刀具、折纸机、打印机搅拌机、压光干燥机、车床带锯、刨子、圆锯、刨床搅拌器(液体)、面包制造机械、搅面机筛子(鼓形、圆锥形)、缝纫机曲柄式冲床、泵(往复式)压缩机(往复式)粉碎机(钢珠、棒、石子)等土木矿山机械、橡胶混合机皮带输送机(矿石、煤、砂石)升降机、珩床、磨床、铣床、牛头刨床、金属锯、风扬机、干燥机、洗衣机(含甩干机)挖掘机、搅拌机、造粒机泵(涡漩式、齿轮式、旋转式)、压缩机(离心式)、搅拌机、搅拌机(粘性)、离心式强制送风机一般橡胶机械、发电机、筛子(电动式)输送机(板式、盘式、斗式、链斗式)、起重机、剪断冲压机、打解机、纸浆制造机、织机、纺纱机、捻纱机、混合机、离心分离机、送风机(轴流、矿山用、罗茨)一般建设机械、锤击式粉碎机、压路机0+0.1+0.1+0.20+0.1+0.2+0.3+0.4+0.1+0.2-0.2每隔1个惰轮加一次。表5.使用惰轮时的补偿系数(Ki)惰轮使用位置皮带松弛侧皮带张紧侧内侧外侧表6.增速时的补偿系数(Kr)增速比补偿系数1以上1.25未满1.25以上1.75未满1.75以上2.5未满2.5以上3.5未满3.5以上表7.运行时间的补偿系数(Kh)运行时间补偿系数每天工作10小时以上时每天工作20小时以上时1年500小时以下(季节性运行)(rpm)小带轮转速带轮转速(rpm)14000100007000500040003000P2M060P2M100P2M040P3M150P5M150P5M200P5M250P8M150P8M200P8M250P8M400P8M600P5M100P3M100P3M06020007010W2030405070W0.1kW0.20.30.40.50.712345102030405070100200300kW710W2030405070W0.20.30.40.50.7357102030405070100200kW4120.1kW7W1020304070W0.1kW0.20.30.40.50.723457102030405070100kW1501002003004005007001000小带轮齿数适用带轮齿数20、30、40齿20齿30齿40齿20齿30齿40齿30、40齿皮带宽度(mm)节圆宽度(mm)表10.简易选型表3(P□M系列)kW·(W)设计动力(rpm)小滑轮转速MTS8M0.111010010,0001,00010010设计动力(kW)(rpm)小带轮转速900以上1200以上1800以上3600以上4800以上900以下1200以下1800以下3600以下4800以下10000以下设计动力(kW)1000010010S2MS2M1001001010.10.01S3MS3MS5MS5MS8MS8MS14MS14MS2MS3MS5MS8MS14M1000.0010.010.1110100100010000小带轮转速rpm100010000UP8MUP5M设计动力kW24272428〔技術計算〕〔技術計算〕伝動タイミングベルトの選定方法１伝動タイミングベルトの選定方法１[技术计算]传动同步齿形带的选型方法1使用同步带轮、齿形带自动选型计算工具进行选型简单又方便。(数据制作中，完成之后自动更新。)