生产计划管理程序

1/4程序类文件（QUALITYPROCEDURES）生产计划管理程序PRODUCTIONPLANNINGCONTROLPROCEDURE受控状态：受控文件编号：QT/BHHS-02-17制定单位：生管部发行日期：版本：A/0修订日期版本REV修订记录修订日期版本REV修订记录批准审核制定会签：2/4生产计划管理程序（PRODUCTIONPLANNINGCONTROLPROCEDURE）1．目的：适时适量有效有序的组织公司的生产，防止过度生产造成产品积压及资金浪费，使整个生产计划的执行在有效控制中，保证客户需求。2．范围：公司产能分析、周计划、日派工单的编制、各个工序生产准备的核查、生产过程中的调整、计划的修改、各个工序生产进度的跟催。3．职责：生管部负责产能分析、计划编制、计划实施调整、进度跟催。4．管理内容：4.1产能分析：4.1.1生管部生产计划科(以下简称生产计划科)在接《请制单》后，首先要收集相关的数据：4.1.1.1核对库存品和在制品的数量，防止过度生产造成产品积压及资金浪费；4.1.1.2作出产能分析，分析内容包括：熔解、造型等工序的（定额、设备能力）生产能力。如果能力不足需要调节生产顺序或协调生产部门增加瓶颈处的人员以及生产设备。如果无法调整，目前的设备和人力不能保证客户的需求，应及时通知业务部门，让客户调整订单；4.1.1.3工装是否完好且具备生产条件。如果工装不具备生产条件，应及时联系技术部门对工装进行维修。如果维修工装时间过长，不能保证客户需求，应及时通知业务部门，协调客户调整订单；4.1.1.4核对所需原物料等数量，是否满足生产的需求，如果不能满足，应及时通知仓储人员或使用单位请购；4.1.1.5收集该产品的前期不良率数据，为制定生产计划做好准备。4.1.2根据收集的数据以确定是否能够满足客户的需求。4.2计划编制：4.2.1生产计划科根据数据分析编制《造型周计划》。生产计划科根据周计划编制《造型日派工单》。4.2.2需要委外加工的生产计划科应根据生产计划进度编制《委外加工周计划》，每天编制《委外加工单》，具体按照《外包作业管理办法》执行。4.3实施调整：4.3.1在每天的实际生产过程中可能出现各种各样的问题，这些问题给生产计划顺利进行造成影响。为了使生产顺利进行，为了保证客户需求，调度有权利根据整个生产的实际情况作出适当的调整。对于生产过程中出现可能影响客户交期的情况，调度要及时和生产部门联系并向生产计划科科长汇报。4.3.2经过调整的生产情况，填写《计划调整记录》，并在后期最短的时间内将未完成的数量补齐，以保障能够满足客户需求。编号：QT/BHHS-02-17版本：A/03/4生产计划管理程序（PRODUCTIONPLANNINGCONTROLPROCEDURE）4.3.3调度应随时掌握生产的动态情况，对各个工序进行协调沟通，以保证生产的顺利进行。4.4进度跟催：4.4.1调度根据生产部门提交的《生产日报表》进行统计，将统计结果对生产部门做出考核，考核生产部门的计划达成率。4.4.2调度需对整个流程进行监控，防止出现同一炉次、同一包、同一批号掉队现象。如发现造型数量、浇注数量、入库数量等各个工序出现差异时，应及时通知生产部门主管，由生产部门进行调查，并将结果通知调度，具体依《批次管理办法》执行。5.相关文件：5.1二阶文件：无5.2三阶文件：5.2.1《外包作业管理办法》；5.2.2《批次管理办法》。5.3四阶文件：5.3.1《造型日派工单》；5.3.2《生产日报表》；5.3.3《请制单》；5.3.4《委外加工单》；5.3.5《委外加工周计划》；5.3.6《计划调整记录；编号：QT/BHHS-02-17版本：A/04/4OKNG生产计划管理程序（PRODUCTIONPLANNINGCONTROLPROCEDURE）过程流程责任部门/人相关文件业务部业务部生产计划科生产计划科生产计划科采购部品保部QC生产计划科生产计划科生产计划科请制单产能分析表周计划委外加工单日派工单计划调整记录生产日报表编号：QT/BHHS-02-17版本：A/0NG输入（客户订单）核对库存量请制单周生产计划自制外包采购准备备原物料采购检验准备原物料检验日派工单产能分析委外加工单计划调整计划实施跟催OK出货业务部