质量控制方案

1江西省抚州市抚河流域生态保护及综合治理（一期工程）ppp项目一期-临川区万亩圩堤加固及河西堤“一河两岸”景观提升工程-河西堤（HX0+000-HX2+350）段质量控制方案建设单位：抚州市抚河流域投资开发有限公司监理单位：江西志和工程咨询有限公司施工单位：江西省水利水电开发有限公司年月日2编制人：审核人：审批人：31-1.工程概述1、工程概况临川区万亩圩堤（河西堤）除险加固工程坐落于抚州市临川区上顿渡镇辖区，位于抚河水系临水支流崇仁及宜黄河下游，加固后总长11.26km，其中0+000~5+140堤段位于宜黄河左岸，其余段位于崇仁河右岸，成“n”布置。地理位置为东经116度15分00秒-116度16分53秒，北纬27度55分00秒-27度57分30秒。该圩堤是抚州万亩以上圩堤之一，保护面积21.27km2，保护耕地1.3万亩，保护人口1.35万人。本工程系临川区万亩圩堤（河西堤）除险加固工程中一部分，桩号0+000-2+350，全长2.35km，同时拆除重建3座穿堤涵管1—2、质量目标承诺我单位承诺：本工程质量确保合格，创建“精品工程”。具体质量目标为：单元工程合格率100%；分部工程优良率85%以上；主要分部工程达到优良工程。1—3、质量管理体系1、质量管理体系的建立和运行过程控制按照GB/T19001-2000idtISO9001：2000质量管理体系标准，严格执行公司质量管理体系文件规定，结合本工程的实际，细化有关支持性文件，并严格按照文件规定实施。保证本工程项目质量管理体4施工班组施工员试验室质检员项目负责人项目质安部公司质安部系从组织机构的形成、体系的建立及工程实体质量的控制等，全过程处于受控状态。由项目部下设的质安部负责本项目质量管理体系的才日常运行。项目部下设质量安全部（简称质安部），由经过培训、具有相应资格的人员组成。质保部独立于项目部的其它部门，直接接受项目负责人的领导。负责编制质量计划，并对质量计划的贯彻执行独立进行监督验证，保证其适宜性和有效实施。质检人员负责各子项目的质量检查、监督和验收工作，有权对施工过程中出现的不符合项提出停工、返工、纠正等处理意见。在本工程的施工全过程中，认真做好工程数量、测量、形象进度和质量检验等一切与工程实施有关的原始记录。在施工队设置兼职质检员，直接接受本队队长的领导，负责本施工队施工质量的自检，做好每天的施工质量记录2、质量管理体系框图73、单项工程保证质量的技术措施1、混凝土工程保证质量的技术措施1）模板制安模板的制作和安装符合规范要求。2）钢筋制安5①钢筋种类、钢号、直径等均应符合施工图纸规定，并经过材质试验合格后才能使用。②钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定，其偏差在规范允许范围内。3）预埋件施工①预埋件材料的尺寸、品种规格及技术性能等，均应符合施工图纸规定。②预埋件的安装严格按图纸施工，其埋入深度按设计要求和规范施工。4）混凝土浇筑①混凝土质量控制以单元工程为基础，对包括基础面、层（缝）面、模板、钢筋、止水、金结及机电埋件等混凝土开仓前的准备工作，对混凝土运输、入仓、振捣、温控等混凝土浇筑全过程，实行全面质量检查和监督控制。②加强砼养护，确保混凝土表面湿润，避免混凝土产生干缩裂缝。③混凝土配合比经设计、试验确定，报监理人批准后使用。在混凝土生产过程中，未经监理人同意，任何人不得更改配合比。④混凝土运输能力、浇筑能力和仓面具体情况要相适应；混凝土运输过程中尽量缩短运输时间，并减少转运次数，混凝土运输过程中混凝土不允许有分离、漏浆、严重泌水。2、高喷防渗墙保证质量的技术措施高喷孔位采用一次性放样。根据甲方提供的施工设计图纸，由技术员负责标定孔位，Ⅰ、Ⅱ序孔位全部一次布完。孔位用竹签在地面上标定。⑴采用单管自下而上的方法灌浆。⑵采用单排对接连接方式。6⑶制浆要求①制浆材料采用Po32.5级普通硅酸盐水泥。必须称重，其称量误差不大于5%。水灰比不大于1:1。②水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于30s，使用普通搅拌机不少于90s，自制备至用完的时间少于4h。否则作为废浆处理。各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度，并作好记录。③浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。④采取必要措施保持浆液温度在5~40℃之间，超此范围则为废浆。⑷高压摆喷灌浆操作步骤：①地面调试：高喷台车就位后，连接好水、气、浆管，开机试喷，检查系统和各项指标是否满足要求。②下喷射管至设计深度。为防止泥沙堵塞喷嘴，下管前用胶布将其包住（或可边射水、边下管，水压力不超过1MPa，如压力过高，则易将孔壁射塌）。按设计摆速原地摆转喷射管；③按拟定摆喷方法，输入水泥浆液、水和压缩空气，待泵压和风压升至拟定值进行原位喷射，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始提升喷射。④按拟定的提升速度提升喷射管，进行由下而上的摆喷注浆作业。经常测试浆液的进、回比重，当与规定值不符时，要停止喷射，重新调整浆液水灰比，直至满足要求。⑸高压摆喷注浆拟采用的施工技术参数如前面所述。⑹自下而上，连续喷射，当喷射提升到设计高程时结束。若施工中出现停机故障，待修好后需向下搭接500mm的长度，以保证固结体的整体性。⑺高喷灌浆过程中，孔内严重漏浆，可采取以下措施处理：7①孔口不返浆时，应立即停止提升，孔口返浆量小时，应降低提升速度；②降低喷水压力、流量，进行原位灌浆；③加大浆液浓度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆等；④向孔内填入砂、土等堵漏材料。⑻在摆喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断摆喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。⑼灌浆时在保证浆量的前提下，使用最优的浆液水灰比，尽量减少或降低冒浆量。对流出地面的浆液，经过沉淀可回收再利用。对未回收利用的浆液，排放到指定区域，考虑综合利用。⑽施工中必须如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理情况等。⑾高喷灌浆结束，利用回浆或水泥浆及时回灌，直至设计防渗墙顶面高程，浆液面不再下降为止。⑿施工完毕后把注浆管等机具设备冲洗干净。3、自排涵保证质量的技术措施1）测量放线：开工前组织测量人员，校核提供的控制坐标点、高程，然后放出箱涵的中心线，布置好施工坐标点及水准点。2）清理现场，做好临时排水工作。3）做好施工现场准备，修建施工临时设施，安装调试施工机具及标定试验机具，做好材料的储存和堆放，做好施工的检测。4）垫层浇筑完成7天后方可进行管道安装施工，安装施工前先将8包封模板施工完毕。先精确放线，用墨线将中心线、包封边线、控制线等弹于混凝土垫层上。采用组合钢模板，使用脚手架钢管作为横、纵肋，使用短钢管和可调支撑头进行支撑。支撑生根于浇筑底板混凝土时预埋短钢筋头上，间距0.5m，同时在模板顶部使用脚手架钢管对侧模进行对拉，间距0.5m。侧模使用可调支撑支立沟槽边坡上，支撑点位置应在土方边坡上垫设木板。模板之间使用连接卡件进行连接，模板使用前进行打磨、抛光，涂刷脱模剂，模板拼缝不严密的位置粘海绵条，避免浇筑混凝土时漏浆。模板安装完成后，敷设完成后浇筑包封混凝土，包封混凝土标号C20，混凝土塌落度140~160mm。混凝土采用商品混凝土，使用溜槽下料。砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，采用50型插入式振捣棒。操作时振捣棒应“快插慢拔”，快插防止先将表面砼振实后影响振捣内部砼时气泡引出，慢拔使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞并将砼中的气泡引出。在振捣上层砼时，振捣器要垂直地插入下层砼中5cm左右，以保证新浇砼与先浇砼良好结合，插入式振捣棒移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。第一层混凝土表面需用细钢筋耙子做拉糙处理，如同一平面有错台时，可在浇筑混凝土时用挡板隔出或留坡。清理混凝土接触面浇水湿润，浇筑本步混凝土，混凝土表面需用细钢筋耙子做拉糙处理，如同一平面有错台时，可在浇筑混凝土时用挡板隔出或留坡。按以上步骤完成管道敷设施工，混凝土浇注完毕后，应及时进行收面，收面不少于两遍，混凝土浇筑高度通过测量人员预先测设标高控制线下返量测控制。设专人负责砼的养护，在9浇注完成初凝前采用土工布覆盖洒水进行养护，保持砼表面湿润，养生期最少7天。层间混凝土施工时需合理安排工序及施工段落长度，上层混凝土需在下层混凝土初凝前进行浇筑。管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；堆放时必须垫稳；使用时必须自上而下依次搬运。埋设时必须保持平直，采用复合材料管枕对管道进行卡位和固定，管枕必须坐落在坚实的基础上。管道接口采用焊接进行防水并采用卡扣加强连接，在接井位置需进行可靠固定，防止管道发生翻转或交叉。待混凝土强度达到2.5Mpa后可进行侧模拆除。拆模时注意成品保护，避免由于拆模时施工造成成品混凝土的破损。5）回填时必须在建筑物混凝土强度达到设计强度80%的情况下方可进行土方回填施工，渠道填土采用开挖料回填，土料不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂质。倒虹管两侧堤身恢复采用粘土填筑，其它段采用无粘性土开挖料回填。粘土压实度不应小于0.91，渗透系数K≤1×10−5𝑐𝑚/𝑠,无粘性土填筑相对密度不小于0.65.土料质量应符合《堤防工程施工规范》（SL260-98）及设计的要求，筑堤材料选用亚粘性土，粘粒含量为15%~30%，塑料指数宜为10-20，且不得含植物根茎，砖瓦垃圾等杂质，填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为±3%，含水量一般要求控制在15%~20%之间，如壤土含水量达不到上述要求，过湿的要采取挖沟排水、翻晒等措施，以降低含水量，过干的土料要进行洒水或在取土场内用水湿土，使之满足含水量要求。老堤端或老堤身连接面应严格清除草根、树根及其它杂物，10应按设计要求挖成台阶状，并以大于1:3的坡衔接。在老堤身连接土层面上洒水并刨毛后沿水平层面铺设新土，沿水平层面进行碾压。铺土厚度、土料含水率、碾压遍数、压实干密度都必须严格控制。经过碾压后，压实土料干密度要求达到设计要求的压实度不小于0.91。(2)生产性试验大规模施工前,先进行生产性试验。碾压试验内容包括：铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、最优含水量等，以保证经碾压后，土料密实度达到设计要求，并将试验成果整理成正式报告，提供给监理机构审核共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。(3)土方铺摊按设计的边线自下而上分层填筑，汽车运土采用进占法卸土，尽量避免重车重复碾压填土面，必要时还应在层之间结合面填土前刨毛，浇水润湿。分层水平上升，分段作业段的长度为200m，相邻施工段的作业面须均衡上升，避免出现陡坎高差。若段与段之间不可避免出现高差时，以1：3-1：5的斜坡面相接，每层铺筑厚度为25cm。作业面必须做到统一铺土，统一碾压，当天铺筑，当天碾压，确保填筑质量。全部填筑完成以后，须作整坡压实，经过一段时间的固结后，按设计要求进行修整，做到线型流畅，坡面平顺。(4)土方碾压施工及其技术要求碾压拟采用18T振动碾（YZT18型）碾压，碾压时严格按照操作11规程作业，套压宽度为1/2-1/3的宽度，行进方向平行于堤轴线，防止出现漏压、欠压。碾压遍数一般不少于4-6遍，操作时根据各取土场的碾压试验结果确定。上、下层的分缝位置错开，相邻作业面的碾迹搭接宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3.0m，机械碾压不到的部位，应用人工方式铺以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压。土料碾压后，每层需根据监理工程师要求，严格按《土工试验规程》进行取样试验，确保填筑干容重合格率不小于85%，不合格干容重不得低于设计干容重的96%。若出现局部弹簧土、层间光面、层间夹空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，经监理工程师检验合格后，才准铺筑新土。下一层填筑料按规定施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料，且在铺筑新料之前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处