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液压数控折弯机安全操作规程1、目的：规范作业程序，确保安全生产。2、适用范围：数控折弯机3、在操作机器之前，请认真阅读机床操作说明书，了解机床的原理、结构、性能、操作、维修及安全等方面的基本知识，掌握正确的操作规程，并具有在紧急情况下处理故障的能力，确保人员和机器的安全。4、基本操作方法：4.1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）4.2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。4.3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的6-8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择24或32左右的槽口。4.4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调两种，调整时挡指要调整到下模上表面，以防止撞坏设备，后挡料附近不许站人，后挡料防护门要关好。4.5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。5、安全操作规程5.1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。5.2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。5.3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。5.4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5.5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。5.6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。5.7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。5.8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。5.9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。5.10．机床工作时，机床后部不允许站人。5.11．严禁单独在一端处压折板料。5.12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。5.13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。5.14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。5.15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。5.16．本机器两处有急停按钮，当人或机器要受到伤害时，请就近按急停按钮！5.17．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。5.18．先退出控制系统程序，后切断电源。5.19．两班倒或三班倒工作日，在设备交接时，请认真填写好“设备运转交接班记录”，并签字存档。6、折弯机的维护与保养:每天开机应当清除机床和模具上的异物,和金属碎屑.检查模具安装是否牢固.电器开关,电缆线,各紧固件是不正常,有没有松动.在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：6.1、液压油路a.每天按润滑要求进行各点润滑。b.每天对滚珠丝杠、滚动导轨擦净后进行润滑。c.每天工作前，擦净模具上的残留物。d.定期清洗出油口过滤器的滤网。e.定期检查气液泵油箱，第一次使用一月后调换，以后每年根据具体情况更换油液，最低油温不低于10C。f.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；g.油箱内加入YB－N46号液压油，必须用10目以下的滤油器过滤五次以上，油箱清理干净后才能加油，深度在油箱标尺范围内；6.2、过滤器a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。6.3、液压部件a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力编制：校核：审批：