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2020/4/101汽泵前置泵检修及故障分析王学成2020/4/102概述设备简介检修工艺检修标准故障分析事故处理2020/4/103HZB253-640型汽前泵的主要技术规范：型号HZB253---640扬程144m型式卧式单级双吸双蜗壳泵转速1487r/min温度165.1℃功率475KW汽蚀量5.4m效率84.6％流量1026.6m³/h厂家上海电力修造厂出口压力2.2MPa机械密封，密封水为除盐水，冷却水为闭冷水，3.6t/h，0.2～0.6MPa，≤38°C设备简介2020/4/1042020/4/105HZB253-640前置泵是卧式、单级、双吸、进出水垂直向上、单蜗壳泵。泵由蜗壳，与蜗壳一体的吸入及排出管及用螺栓连接的传动端及自由端端盖组成。主要由轴及叶轮组成的旋转组合件，由传动端的单列圆柱滚子轴承和自由端的单列角接触球轴承支持。叶轮由调节螺母及键在轴向定位。可置换的静止磨损环提供了工作间隙。以减少从叶轮高压液体侧到吸入侧的泄漏。轴承座用螺栓联接到端盖上。在轴承座及旋转组件组装到泵壳后，轴承座通过端盖内孔中的轴找中心来校准，并且轴承座由定位销定位。自由端单列角接触球轴承的外环可靠地位于轴承座中，内座圈由轴套定位。轴套制成正确的宽度来使叶轮在所提供的端隙中处于中心位置。传动端单列圆柱滚子轴承为了允许热膨胀，允许在轴承座中有轴向移动。轴承的外座圈用轴向调准圈可靠地位于轴承座的凹槽中，内座由轴套定位，调准圈和轴套制成正确的宽度，以校准轴承座圈。每只轴承用甩油环提油润滑，每只轴承座装有油标和恒油位器及呼吸器。润滑油冷却由装在底部的冷却器冷却。泵两端的密封形式为机械密封。2020/4/106解体检修工艺大修前的准备工作在开始大修工序期间，须保持泵壳内表压为零。隔离措施：切断电机的电源。关闭进出口阀门，关闭冷却水及密封水进出阀门。打开放水、放气孔,把泵壳内水放尽。排出轴承内润滑油，拆下所有影响检修的测温探头及仪表。拆下影响解体的闭冷却水及密封水管道，做好标记并包扎好。检查所有起吊装置和专用工具是否良好无损。拆下联轴器防护罩，在联轴器上做标记，拆下联轴器螺栓和联轴器短节。测量并纪录泵与电机的原始中心数据和轴端距离。把泵轴的联轴器卸下，把键卸下并做上标记。2020/4/107自由端和传动端轴承：1拆下轴承座端盖的紧固螺栓，并把端盖卸下，测量并记录轴承的轴向间隙。2拆下轴承盖的定位销，吊开轴承盖.卸下轴承的带油环和调整圈。把轴承端盖拆卸下，测量并记录轴承压盖与轴承的轴向紧力。3把泵轴上的螺母锁紧垫片打开，并拆下螺母、保险垫和轴套.（注：传动端泵轴上的螺纹是左旋螺纹，自由端是右旋螺纹，为了便于安装，如有必要在每一组件重新标上新的记号。）机械密封：1、松开机械密封静环压盖螺栓，拉出机械密封静环及压盖。2、松开，但不拆除在机械密封轴套的紧定螺钉。3、均匀的拧松固定机械密封装置与机械密封冷却套的连接螺母，直到螺母与双头螺栓端齐平。抽出密封装置的芯件，直到它靠住螺母。4、用检修吊车挂上链条葫芦，再用钢丝绳把轴承座挂上，拆下轴承座与泵端盖的连接螺栓，把轴承座平稳卸下。5、用拉马把滚动轴承卸下，并用布包好。6、把挡水环卸下，再把抛油轴套卸下。7、把机械密封装置与机械密封冷却套的连接螺母及垫圈卸下。8、把机械密封从轴上卸下。9、卸下机械密封冷却水套的螺钉与垫圈，并卸下水套。轴承和机封拆卸2020/4/108泵解体1、拆卸传动端轴承、轴承座，机械密封及机械密封冷却套2、拆卸自由端轴承、轴承座，机械密封及机械密封冷却套；3、拆卸自由端端盖及转子4、在端盖上装上吊环螺钉，连上吊索；5、拧松并拆除端盖上的螺母及垫圈；6、上起顶螺钉，均匀地拧紧，直到端盖从泵壳上脱开；注：在从泵壳上拆下端盖时，为了防止损伤它的内孔及轴，要小心地引导端盖通过轴端。7、从泵壳上拆除端盖；注意：一旦自由端端盖拆下，转子由在传动端端盖内孔中的轴套和磨损环支撑。在拆除转子时，应小心避免使这些部件的内孔及轴受到损坏。8、用软的吊索，从泵壳中拉出转子。尽可能靠近叶轮来放置吊索，小心地尽量减低轴上的应力。9、转子解体注：小心搬运转子，为保证其直度，均匀地支持它。只有在需要装配备用叶轮或轴时，才从轴上拆下叶轮。10、把转子水平放置在支架上，确保转子牢固、平稳地在架子上；注：拆卸前，测量并记从轴的传动端到叶轮锁紧螺母外侧面的精密尺寸，这个尺寸在叶轮重新装复时必须重予实现。11、松开紧定螺钉，拧下并移开传动端及自由端的锁紧螺母。将每个锁紧螺母放上标签以确保它们重装在原来的位置上；12、从轴上拆下轴套，在每个轴套上放上标签以确保它们重装在原来的位置上；13、拆除叶轮及叶轮键。2020/4/109检查、更换1、所有部件必须彻底清洗，并检查是否有磨损和损坏。检查静止磨损环的运动间隙，若测量间隙超过所给范围，应更换该零件。2、检查磨损环和轴套检查间隙检查有无刻痕及刮痕。检查有无槽沟及不均匀的磨损。如有必要进行修复或更换。注：磨损环及轴套间隙必须在允许的间隙以内。磨损环的直径新间隙为0.70~0.88mm，最大允许直径间隙，即在完全磨损的情况下为1.76mm。新的轴套及端盖间的直径间隙是1.0~1.30mm。最大允许直径间隙，即在完全磨损的状态下，是2.60mm。3、检查轴锉光任何毛刺，并用细布将产生的锉痕弄光滑。保护此表面不受损坏。用细布或400粒度砂纸，磨光叶轮、密封、联轴节及轴承处的轴。检查轴的任何损坏和弯曲情况。4、检查叶轮检查叶轮是否有冲蚀现象，特别是在叶片的端部；5、检查机械密封检查机械密封有无损坏和磨损。如有必要换新。6、轴承彻底清洗并检查轴承有无磨损或损坏，必要时更换新的。2020/4/1010泵的复装1、组装转子2、检查键与备用叶轮或轴的键槽配合是否合适。3、在轴上装上叶轮，安装时注意叶轮的方向，并确保叶轮的键槽准确地和键对齐。4、装上传动端轴套及锁紧螺母。5、确保从轴的传动端到锁紧螺母外侧面的尺寸与解体前测定数值相同，保证叶轮对中。6、拧紧紧定螺钉使锁紧螺母就位。7、装配自由端轴套及锁紧螺母，拧紧紧定螺钉，使锁紧螺母就位。8、安装转子和传动端端盖及自由端端盖。9、在传动端端盖上装上新垫片，并吊装到泵壳上，套在双头螺栓上。10、检查结合面是否良好，换上新垫片，保持与原垫片厚度一致。装上定位销，均匀地拧上螺母，使端盖就位。11、用软吊索吊起转子，并用手引导其进入泵体内，避免重量压在端盖内孔及磨损环上，以防损坏。12、在泵体自由端端盖上装上新垫片，并吊装到泵壳上，套在双头螺栓上。13、检查结合面是否良好。转子能否自由旋转，串动量是否符合要求。14、并检查叶轮与传动端端盖密封环的间隙，使转子留在中心位置上。15、装上自由端端盖定位销，均匀地拧上螺母，使端盖就位。2020/4/1011机封和轴承装配1、换上新垫片，把传动端的机械密封冷却套装上。2、把经检查合格的机械密封装上，用4个螺母及垫圈装到机械密封压盖的双头螺栓端部齐平，不拧紧。3、把抛油轴套和挡水圈装上。4、把驱动端的圆柱滚子轴承装配到轴上。5、将轴套与轴向调整圈装上，并装上甩油环。6、把传动端轴上的保险垫与园螺母装上，确保保险垫的内舌弯入键槽内。7、园螺母上紧后，将保险垫的舌片弯入园螺母的槽内。8、把传动端的轴承座吊起，对上滚子轴承的外滚道和轴向调整圈。插入定位销，装上螺钉以固定轴承座，定位销定位后上紧轴承座的固定螺钉。9、把驱动端轴承盖装到轴承上，将定位销就位后，上紧螺钉。10、把驱动端轴承端盖配上新0型圈后，装到轴承上，上紧螺钉。11、均匀地拧紧机械密封端盖的4个螺母。12、从机械密封轴套的槽中，脱开机械密封的3只间隔件，并把间隔件转到外侧后拧紧螺钉。2020/4/101213、换上新垫片，把自由端的机械密封冷却套装上。14、把经检查合格的机械密封装上，用4个螺母及垫圈装到机械密封压盖的双头螺栓端部齐平，不拧紧。15、把抛油轴套和档水圈装上。16、把自由端的角接触球轴承装配到轴上。（轴承背靠背为一组件）17、将轴套与轴向调整圈装上，并装上甩油环。18、把自由端轴上的保险垫与园螺母装上，确保保险垫的内舌弯入键槽内。19、园螺母上紧后，将保险垫的舌片弯入园螺母的槽内。20、把自由端的轴承座吊起，对上滚动轴承的外滚道，插入定位销，装上螺钉以固定轴承座，定位销定位后上紧轴承座的固定螺钉。21、把自由端轴承盖装到轴承上，将定位销就位后，上紧螺钉。（背靠背安装）22、测量轴承的压盖与轴承轴向紧力.23、在驱动端轴承端盖配上新0型圈后，装到轴承上，把紧螺钉。24、均匀地拧紧机械密封端盖的4个螺母。25、从机械密封轴套的槽中，脱开机械密封的3只间隔件，并把间隔件转到外侧后拧紧螺钉。26、把轴承的热工测温探头装上。27、把轴承的仪表装上。28、将轴承的润滑油加至油镜中位，并把油杯的油加满。29、把轴承冷油器的冷却水管接上。30、把机械密封的密封水管接上。2020/4/101331、测量泵轴与电机轴的轴端距离是否与解体前所测数据相符，如不符则查出原因并消除。32、泵轴与电机轴的对中。33、装上联轴器短接，装上联轴器保护罩。34、装上轴承座测温探头及仪表。35、清理检修现场36、设备试运。37、结束工作票。2020/4/1014注意事项：在拆卸过程中，测量轴半窜量时必须把前、后机封压盖充分拧松，以使在对轴进行前后窜动时不受机封本身压缩量的影响，影响测量半窜量的准确度。安装机械密封静环时，用手托起抬高后紧固螺栓，可改善机封静环的同心度，避免出现偏磨漏水现象。（一般机封静环止口上下间隙在0.07-0.10mm）在机组带满负荷运行，汽前泵进水温度在160℃左右时，对两端大端盖螺栓进行热紧。这样可避免因大端盖与其联接螺栓的膨胀长度不一致而引起端盖紧力不足造成漏水。在复装大端盖时应将泵里面缠绕垫贴在大端盖上且配合不能过紧或过松，再进行复装，这样可避免垫片被压坏。2020/4/1015检修工艺标准序号工艺质量标准轴向径向解体后数据测量1泵与电机两对轮间的距离：200+1㎜两端轴外圈与轴承压盖的紧力：0.0—0.03mm叶轮晃度：0.05mm内2自由端轴承紧力：0.0—0.05mm两端轴内圈与轴颈的紧力配合：0.0—0.02mm转子弯曲度：0.05mm3轴分中窜量：4±0.25mm叶轮口环与密封环的间隙：0.76—0.83mm4轴总窜量：8mm叶轮与轴颈紧力配合：0.0—0.05mm5传动端轴承紧力：0.0—0.05mm靠背轮与轴颈配合紧力：0.0—0.05mm6全抬量：1.0mm7半抬量；0.50mm2020/4/1016质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容□测量泵轴的总串量转子小装测晃度□机封压缩量检查联轴器找中心□密封环间隙测量□泵轴弯曲度□轴承压盖间隙调整2020/4/10171、轴承振动≤0.04mm；2、轴承温度≤95℃；3、泵达额定出力；4、设备无泄漏。修后目标2020/4/1018症状可能产生原因措施(1)泵不能启动(a)电源故障检查电源(b)驱动电机故障检查电机(c)启动器故障检查启动器(d)泵或电机卡住将泵与电机脱连以确定卡住方位。有必要时，拆卸更新零件(e)泵组处于“跳闸”状态调查原因，重新整定“跳闸“值(2)泵特性降低(a)驱动电机或供电故障检查电机电源(按制造厂说明书)(b)转向有误检查转向(d)泵内极度磨损泵解体检查，必要时进行大修(e)泵进口压力过低检查进口状况(f)泵进、出口阀未“全开”检查阀门位置(3)轴承过热(a)润滑油不足、或油质污染检查润滑油状况(b)润滑油等级不符检查油级(c)轴承烧坏或中心调整有问题测试轴承(d)泵和电动机对中不好检查对中(4)泵在额定功率时需功率过大(a)出口压力太低检查流量(b)泵动静元件间摩擦阻力检查间隙(c)泵内间隙过大检查间隙(d)机械密封安装不当测试密封故障分析2020/4/1019症状可能产生原因措施(5)泵过热或卡住(a)泵运行断水检查进口隔离阀是否打开、进口滤网是否干净(b)泵内部摩擦阻力检查间隙(c)润滑油不足