10.3-凸凹模设计

§10.3凸凹模设计模具标准化，就是将模具的许多零件的形状和尺寸以及各种典型组合和典型结构按统一结构形式及尺寸，实行标准化和系列化并组织专业化生产，以充分满足用户选用。设计和选用冲模零件，应充分考虑各类零件的工作条件、装配关系、维修、制造等要求，以使冲模零件具有良好的工作性能、足够的使用寿命，并使加工、装配容易，成本低。一、凸模1.凸模的结构形式与固定方法标准圆形凸模镶拼式凸模为增加凸模的强度和刚度，凸模做成台阶式，用固定板固定，台阶应圆滑过渡，以避免应力集中。常见圆柱凸模及其固定快换凸模小凸模容易损坏，做成此型式便于维修更换。在厚板上冲小孔，细小凸模受力大易折断。为提高其抗纵向弯曲能力，采用加护套结构。非圆凸模非圆形凸模，为便于加工、装配，常将其固定部分做成圆柱形或长方形。如采用圆柱形应有防止转动机构。复杂外形凸模直通式冲小孔、多孔或薄板凸模凸模除用机械固定，还可采用低熔点合金固定或环氧树脂固定。强度低，但使模具制造和装配简化。小结平面尺寸比较大的凸模，可直接用销钉和螺栓固定；中小凸模多用台肩吊装或铆接固定；黏结固定2、凸模长度的确定根据模具结构确定。采用固定卸料和导料板凸模材料：形状简单寿命要求不高的凸模选用T8A、T10A等材料；形状复杂且寿命要求较高的凸模选用Cr12、Cr12MoV等制造；对于高寿命、高耐磨性的凸模选用硬质合金。mm)20~15(321hhhL(1)凸模承载能力的校核非圆形凸模：圆形凸模：(2)凸模失稳弯曲极限长度根据模具结构的特点，可分为无导向装置和有导向装置凸模的校验圆形凸模（无/有导向）：非圆形凸模（无/有导向）：σFApminσtτd4minp2max95Fdl3、凸模强度的校核PFJL/425maxp2max270FdlPFJL/1200max二、凹模1、凹模结构型式与固定方法整体式凹模用螺钉或销钉直接固定在模板上，制造简单，但局部损坏需要整体更换。只适于冲制中小型工件。组合式凹模以过渡配合压装在凹模套上，再用螺钉销钉把凹模套紧固在模板上。适于冲制大中型工件上的小孔。整体式组合式2、凹模孔口型式直壁型刃口强度高，刃磨后孔口尺寸不变，但孔内易积存工件或废料，增大凹模胀力、推件力和孔壁磨损，磨损后每次修磨量大，凹模总寿命较低。适于冲裁精度较高、厚度较大的工件。锥型一般用于形状简单、精度要求不高和较薄的冲裁件。3、凹模外形尺寸凹模的外形尺寸应保证有足够的强度和刚度。凹模高度：H=K.b凹模壁厚：C=(1.5~2)H还可采用查表法。三、凸凹模内外缘均为刃口，壁厚取决于冲裁件的尺寸，强度受限。凸凹模装于上模，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可小些；装于下模，直壁型孔口积存废料时，胀力大，最小壁厚要大些。积存废料的凸凹模最小壁厚的确定