塑料塑胶地面施工工艺标准

塑料塑胶地面施工工艺标准21.5施工工艺21.5.1工艺流程检验水泥、砂、塑料板质量→试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→弹线→刷底胶→铺塑料板→擦光上蜡→检查验收21.5.2操作工艺（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清理干净，用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求，清水冲洗，不允许残留白灰。（2）弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线，可直角铺板，也可弹45°或60°斜角铺板线。（3）刷底胶：铺设前应将基的清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。（4）铺塑料板：将塑料板北面用干布擦净，在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道胶。在涂刷基层时，应超出分格线10㎜，涂刷厚度应小于1㎜。在粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。（5）铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段，分部位铺贴。（6）塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。（8）当板块缝隙需要焊接时，宜在48小时以后施焊，亦可采用先憨后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。（9）冬季施工时，环境温度不应低于10℃。21.6质量标准21.6.1主控项目（1）原料应符合21.4.2的要求。（2）面层与下一层应结合牢固，无翘边、不脱胶、无溢胶。（3）检验方法：同GB50209—200221.6.2一般项目（1）塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密，美观，拚缝处的图案、花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。（2）板块的焊接，焊缝应平整，光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6㎜。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。（3）镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。（4）塑料板面层的允许偏差应符合GB50209—2002中表6.1.8的规定。（5）检验方法：同GB50209—2002的检验方法及其中表6.1.8的规定相同21.7注意事项21.7.1作业环境应连续进行，尽快完成，在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准，冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。21.7.2面层翘曲、空鼓（1）基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴或粘的过迟粘性减弱，都易造成翘曲和空鼓；（2）底层为清理干净，铺设时未滚压实，胶粘剂涂刷不均匀，板块上有尘土或环境温度过低，都易造成空鼓。21.7.3高低差超过允许偏差（1）板块厚薄不均匀，铺设前未进行认真挑选。（2）涂胶厚度不一致，差距过大。21.7.4板面不洁净（1）铺设时刷胶太多太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净。（2）地面铺完后未作有效的成品保护，受到外界污染。21.7.5面层凹凸不平表面平整度差，涂胶用力不均，温度过低，做自流平找平时未按要求施工，或上人过早，造成基底不平整。21.7.6错缝板的规格尺寸误差大，角度不准，施工方法不对。21.7.7不合格凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。21.8成品保护（1）施工时应注意对水准限定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（3）塑料板面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖，支垫、严禁直接在大理石和花岗岩面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。21.9安全环保措施（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、粘带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定（4）易燃材料较多，应加强保管、存放、使用的管理。21.10质量记录（1）材质合格证明文件及检测报告（2）胶粘剂和个证明文件及复试报告（3）塑料板面层分项工程质量检验评定记录（4）覆盖部位的隐蔽工程验收记录