沥青路面方案

目录一、编制依据....................................................................................1二、工程概况....................................................................................1三、施工部署....................................................................................2四、施工工艺和方法........................................................................2五、施工进度计划..........................................................................14六、施工安全与文明施工保证措施..............................................15七、人员、机械设备投入计划......................................................17一、编制依据1.陕西省公路局《公路养护大中修工程设计指导意见》试行。2.交通部颁发的现行标准、规范、规程及定额等。3.项目现场调查、试验、检测资料和收集分析的相关资料等4.《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2017）5.《公路路面基层施工技术细则》（JTG037.2-2001）二、工程概况随着地方经济的发展，地方道路重载车辆逐年增多，加之近年陕北地区秋雨较多，部分早年修建的金鸡滩至金海村、小文滩（张家伙场）至曹家滩（榆树湾）、喇嘛滩至大坟滩三段通村路出现路面坑槽、沉陷、排水设施破损等问题。为改善现有道路服务水平并防止公路病害继续扩大，交通运输部门制定维修、改造、整治措施。路基宽度不足5.5m加宽至5.5m；路面宽度不足4.5m加宽至4.5m；路面部分加宽采用18cm厚C30水泥混凝土，加宽采用双侧加宽50cm或25cm，具体详见《路面工程数量表》；路面重罩采用喷洒热沥青粘层后，加铺4cm厚AC-13沥青混凝土，宽度详见《路面工程数量表》；坑槽修补原则“圆洞方补、斜洞正补”，旧路路面采用AC-13沥青混凝土填筑，旧路基层采用C30水泥混凝土填筑；路面纵向裂缝先用石屑填充，后热沥青灌缝；新建路面结构为：面层：18cm厚水泥混凝土基层：16cm厚石灰土（石灰：土）（质量比）三、施工部署1、施工里程施工桩号为：金鸡滩至金海村段K0+000-K13+600、小文滩（张家伙场）至曹家滩（榆树湾）段K0+000-K7+240、喇嘛滩至大坟滩段K0+000-K4+800总道路长25640m。旧路基、路面处理标头段向标尾段方向施工，沥青混凝土罩面由标尾段向标头段方向施工。2、施工现场部署①、汽油发电机供电。②、现场搭设移动工棚照场、守夜宿舍。③、专人双向指挥、疏通交通，设置交通指示、警示标志。3、施工组织人员机构表序号姓名职务负责内容备注1卢文权项目经理全面管理2李林成项目副经理主抓施工进度、资源配置及成本控制3张解矛总工技术、质量管理4杨周总施工长生产调度、协调管理5黄武贵路基工程师现场施工管理6欧坤洪测量员测量放样7陈树堃实验员配合比及现场计量控制8周灿荣质安员质检报验及安全9吴立群资料员资料归档整理4、交通疏导本项目施工难点之一交通指挥、疏导、封闭。起点金鸡滩镇与村道T字交叉、交叉口范围内道路进行改造，且该路段通往白牛舍水上游乐场，来往旅游车辆不断，紧靠煤场、和部分企业，进出材料运输车辆不止，长时间封闭、围挡对现状交通将产生一定影响。因此需采取适当的疏导措施保证车辆通行的安全，同时尽量减少对周边居民、商业运营的影响程度。交通疏解：第一阶段对道路的左半幅道路设置围挡，进行路基、路面、人行道及管线的施工。第二阶段，对道路的右半幅道路设置围挡，进行路基、路面、人行道及管线的施工。施工期间均应设置施工围挡，在施工围挡上安置施工警示灯，并在相应位置施工标志牌、指示牌、施工标线等，同时为保证施工期间的交通顺畅，应组织相关的人员现场进行双向疏导指挥，为避免施工期间工地扬尘对周边环境造成影响，施工期间应安排洒水车定时进行洒水。四、施工工艺和方法（一）水泥混凝土路面施工1、模板技术要求(1)公路混凝土路面层的施工模板应采用刚度足够钢制边侧模板模板的（加工矫正）精确度应及尺寸要求符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30-2003)第7.2.1小节的规定。(2)横向施工缝端模板按图纸规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管。(3)模板数量根据施工进度和施工气温确定，并满足拆模周期内周转需要。(4)模板架设和安装及拆除的技术要求及允许偏差应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）第7.2节的规定。2、人工配合机组铺筑面层(1)铺筑面层工艺流程：卸料→密集振捣→人工补料→整平→真空脱水→精平饰面→切缝→养生→刻槽→填缝(2)应有专人指挥车辆均匀卸料。卸料应与摊铺平整速度相适应，不适应时应配备适当的人员、机械。（3）混凝土拌和物卸料长度大于10m时，可开始振捣作业振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于50mm，振捣时间为15-30s。排式振捣机连续拖行振实时，作业速度控制在4m/min以内。具体作业速度视振实效果。（4）振捣匀速缓慢、连续不间断地振捣行进。其作业速度以拌和物表面不露粗集料，液化表面不再冒气泡并泛出水泥浆为准。(5)整平按作业单元分段整平，作业单元长度为20-30m。（6）精平修饰：先采用3-5m刮尺，在纵、横两个方向进行精平饰面，每个方向不少于两遍。再用旋转抹面机密实精平饰面两遍。刮尺、刮板、抹面机、抹刀饰面的最迟时间不得迟于JTGF30-2003表6.4.2规定的铺筑完毕允许最长时间。（7）接缝施工每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时，应设置横向施工缝。其位置宜与胀缝或缩缝重合，确有困难不能重合时，施工缝应采用设螺纹传力杆的企口缝形式。横向施工缝应与路中心线垂直。横向施工缝在缩缝处采用平缝加传力杆型。（8）填缝①混凝土面板所有接缝凹槽都应按图纸规定，用填缝料填缝。填缝材料和填缝方法应经监理工程师批准。②缝槽应在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝前应经监理工程师检查。③填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不透水，其灌注深度宜为30-40mm，当深度大于30-40mm时，可填入多孔柔性衬底材料。在夏季应使填缝料灌至与板面齐平；在冬季则应稍低于板面。④热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直到规定温度。当气温较低时应喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝与缝壁粘结情况，在有脱开处，应喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。⑤在开放交通前，填缝料应有充分的时间硬结。3、养生(1)混凝土板做面完成后应立即开始养生，养生采用湿治养生方法。(2)混凝土路面采用覆盖物保湿养生应按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）第9.3节有关规定执行。(3)采用草袋、草帘，在砼终凝以后覆盖于砼板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。(4)砼板在养生期间和填缝前，要禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。(5)养护时间应根据砼强度增长情况而定，一般宜为14-21d，养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。（二）粘层施工1、基层清扫（1）粗扫：组织人工对验收合格的基层进行初步清理，清除表面所有松散的石料、泥土。（2）细扫：利用吹风机逐排吹净浮灰。（3）精扫：对局部污染严重的部位人工用钢刷清刷或水进行冲洗；对桥头等死角部位用人工重点清扫后，吹净浮尘。（4）对清扫后的基层进行半封闭交通，减少行人及车辆通行。2、材料准备按设计要求粘层用沥青选用快裂的洒布型乳化沥青PC-3，用量为0.3--0.6（L/m²），必要时由项目部派专职试验员对乳化沥青的各项试验指标进行检测工作，合格后方可进行洒布作业。乳化沥青实验项目及指标要求3、施工方法粘层沥青采用沥青洒布车喷洒，洒布时应保持稳定的速度和喷洒量。沥青洒布车洒布时必须喷洒均匀。粘层沥青应均匀洒布，浇洒过量处应予刮除，洒布不到部分，采用人工进行补洒。粘层油的用量通过试洒确定，不宜超出规范要求。4、施工要点(1)首先取样检验成品洒布型乳化沥青的各项技术指标，符合JTGF40－2004《公路沥青路面施工技术规范》中规定各项要求的洒布型乳化沥青才能用于粘层施工。(2)在表面层铺筑的前1天进行粘层油的洒布，洒布前对下面层进行清扫，表面无松散杂物。喷洒前下面层表面需完全干燥，且采用塑料薄膜对结构物进行遮盖防护以避免污染。(3)乳化沥青在正常温度下进行洒布，为了保证洒布的均匀性，在洒布前应先预热并疏通油嘴，且采用人工配合使全智能沥青洒布车进行洒布洒布量保持稳定，不得有洒花漏空、成条状或堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处人工刮除或人工洒布细砂吸除。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层。洒布量为0.3-0.6L/㎡。刮大风、浓雾或下雨时不得喷洒粘层油。施工温度不得低于10℃。洒布时粘层油温度为40～70℃，纵横向搭接宽度为1～5cm。（4）洒布车洒布完一个车道停车后，必须用油槽接住排油管滴下的乳化沥青，以防局部乳化沥青过多，若出现此情况及时安排人员予以清除。5、实测项目及养生（1）检测（2）养生及交通管制a、粘层洒布完后，设置标志和障碍物并派专人封闭交通。在上实测项目质量和允许偏差检测方法及频率洒布量（L/㎡）0.5L/㎡；±10%每工作日每层洒布查1次洒布均匀性均匀一致目测：随时层结构层未施工之前禁止除运料车以外的车辆通行。b、乳化沥青完全破乳后方可进行下一工序的施工，养生时间不得小于24小时。6、粘层施工质量保证措施1、严格按照技术规范标准控制粘层原材料的质量。施工前，严格按规范要求对原乳化沥青进行检测。2、乳化沥青洒布前，人工清除下面层表面的污染矿料。3、洒布粘层沥青时，采用塑料薄膜覆盖结构物，防止粘层油掉在构造物上造成污染。4、当气温低于10℃时，或者刮大风、下雨时，不安排施工。5、至少养生24小时方能进行上面层的施工。养生期间封闭交通。6、健全质量管理机构，完善以施工负责人，现场负责人结合施工班组为一体的质量控制体系，实行岗位责任制。7、加强质量意识教育，增强全体人员质量观念，做好施工交底，将技术标准、质量要求、施工操作方法向每一个参加施工的人员交待清楚，做到人人心中有数，使工程处于全面受控状态。8、加强工序间的质量控制检查，技术人员跟班作业，随时督促检查施工及试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。9、加强与监理配合，出现问题及时反馈，及时处理并做好记录，对出现的问题及时进行分析，总结经验教训，防止类似问题再次发生。（三）细粒式改性沥青砼施工1、概况沥青砼AC-13。2、施工工艺流程：3、施工方案（1）施工准备按设计要求准备各种不同规格的集料，对不同料场、批次的材料应进行筛析验收。集料应堆放于清洁、干燥、地基稳定、排水良好、有硬质铺面的场地上，不同规格的集料应分开堆放。集料宜采取分层堆放的方法，在整个堆料区逐层向上堆放，以防止集料离析。沥青宜贮存在可加热与保温的贮藏罐中，根据不同沥青类型和等级采用不同的贮存温度，使用前应加热到适宜的加工温度。沥青应按规定的技术要求进行生产，宜随配随用，不符合要求的不得使用。对购置的成品沥青，在使用前应按产品的技术要求进行质下层检查确定原材料设计配合比确定封闭交通摊铺温度检测厂拌混合料施工准备压实成型厚度量测工序交接，交验粘层量检验，不符合要求不得使用。正式施工前应准备好需用的沥青混合料生产、运输、摊铺、压实等设备，并进行必要的校验工作。（2）沥青混凝土的拌制生产沥青混合料时，应按沥青