1铝阳极氧化工艺惠州普德化工有限公司二00三年十二月2铝阳极氧化工艺第一部分工艺流程一、工艺流程及工艺条件1、铝阳极氧化处理流程如下:脱脂→水洗×2→(酸蚀→水洗×2)→碱蚀→水洗×2→中和→→锡盐着色(红底香槟色系)→→单锡盐着色(古铜色系)→水洗×2→氧化→水洗×2→→镍锡盐着色(古铜色系)→→→硒盐着色(钛金色系)→→锰盐着色(金黄色系)→→水洗×2→封闭→水洗→水洗(或热水洗)→晾干→纯水洗→电泳→纯水洗→纯水洗→滴干→烘烤二.设备材质:管道材料:PVC槽体材料:PVC或PP第二部份化工工艺1.槽液组成及化学品简介第一步:脱脂选用化学品:PotencerAC酸性脱脂剂AC是为铝及铝合金设计的专业清洗配方。适用于常温浸3渍脱脂。对铝材的侵蚀很小,但能有效清除表面的各种油污,及去除自然氧化膜,且不会如碱蚀产生大量气体和黑污。对水质要求低,水洗容易。低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流。使用条件:AC浓度:4~7%(体积比)时间:2~10分钟(视油污及处理流程而定)温度:20~30℃开槽方法:先加入槽体积一半的水,然后加入计算量的AC,搅拌5min左右,再补加水至规定体积。第二、三步:自来水水洗第四步:酸蚀选用化学品:PotencerC-11PotencerC-11是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。能快速整平、消除铝材表面的模具痕,获得美观的磨砂外观,并可大量降低铝材损耗。使用条件:开槽浓度:PotencerC-1180~160克/升;温度:常温~50℃。时间:3~6分钟。须使用过滤设施。开槽方法:先加入槽体积一半的水,然后在搅拌下慢慢加入计算量的C-11,再补加水至规定体积。控制温度在规定范围,放一根废铝材反应30min左右,取出,即可试生产。第五、六步:自来水水洗(第四、五、六步在有的厂家没有应用)第七步:碱蚀选用化学品:PotencerADD及氢氧化钠4PotencerADD添加于碱蚀槽中,能强化梨面效果、减少铝泥结晶、延长溶液寿命,从而避免时常更换槽液。相对目前许多公司多则两三个月,少则数日的槽液更换频率,使用ADD后可有效减少维护工作,节省人力费用及降低废水处理量。使用方法:浓度:ADD20~30g/l;NaOH(F)40~70g/l。温度:50~60℃。时间:3~15min(视要得到的铝材表面状况而定)。添加:请按“烧碱∶ET=5∶1”添加。开槽方法:可采用下述两种方法之一。①取三分之一经沉槽过的旧碱蚀液,加入计算量的ET,加入水使之约为槽体积的80%,加入45g/l的氢氧化钠,再补加水至规定体积。控制温度在规定范围,即可试生产。在生产过程中,当Al3+≤70g/l时,游离碱请控制在低范围,温度请控制在低范围。当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET,补加比例为:每补加5kg氢氧化钠同时需补加1kg的ET。②在槽中加入一半的水,加入约120g/l氢氧化钠,(注意:氢氧化钠溶解时会放出大量的热,需在搅拌下慢慢加入氢氧化钠,当氢氧化钠完全溶解再作下一步),加入计算量的ET,取熔铸时的铝屑(约33g/l)加入槽中反应,使铝离子达到30g/l以上。铝屑的加入要求少量多次加入,要控制反应速度,不要使溶液溢出,时间可能需一天以上。补加水至规定体积,控制温度在规定范围,即可试生产。在生产过程中,当Al3+≤70g/l时,游离碱请控制在低范围,温度请控制在低范围。当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET,补加比例为:每补加5kg氢氧化钠同时需补加1kg的ET。第八、九步:自来水水洗第十步:中和5选用化学品:硝酸使用方法:浓度:20~40%。温度:常温。时间:1~3min。注意需先加入水至槽中,再加入硝酸。建议使用HNO3。第十一、十二步:自来水水洗第十三步:氧化选用化学品:硫酸使用方法:H2SO4:160~180g/lDA:130~150A/m2U:14~18vT:20±1℃t:视膜厚要求Al3+:5~15g/l开槽方法:先加入槽体积三分之二的水,然后在搅拌下加入计算量的硫酸。(注意:需先加入水至槽中,再慢慢加入硫酸)。加入计算量的硫酸铝(约50g/l),完全溶解后再补加水到规定体积,控制温度在规定范围,即可试生产。第十四、十五步:自来水水洗第十六步:着色⑴单锡盐着色(古铜色系)选用化学品:硫酸、硫酸亚锡、PotencerDTRM-2PotencerDTRM-2为铝材电解发色处理搭配硫酸亚锡使用的添加剂,有效的防止硫酸亚锡氧化,抑制硫酸亚锡消耗量,防止槽液浑蚀;发色速度快;颜色均匀;色泽亮丽;可发颜色,从仿不锈钢色、香槟、古铜到黑色等不同颜色;绝佳的化学平衡,稳定性高,使用寿命特长。6使用条件:浓度:硫酸亚锡:7~15g/lDTRM-2:30~50g/lH2SO4(F):8~15g/l温度:22~26℃时间:视色泽要求。电压:14~18v⑵镍锡盐着色(古铜色系)选用化学品:硫酸、硫酸亚锡、硫酸镍、PotencerDTRM-2PotencerDTRM-2为铝材电解发色处理搭配硫酸亚锡使用的添加剂,有效的防止硫酸亚锡氧化,抑制硫酸亚锡消耗量,防止槽液浑蚀;发色速度快;颜色均匀;色泽亮丽;可发颜色,从仿不锈钢色、香槟、古铜到黑色等不同颜色;绝佳的化学平衡,稳定性高,使用寿命特长。使用条件:浓度:硫酸亚锡:7~15g/l硫酸镍:15~25g/lDTRM-2:30~50g/lH2SO4(F):8~15g/l温度:22~26℃时间:视色泽要求。电压:14~18v开槽方法:先加入槽体积60%的水,然后在搅拌下加入计算量的硫酸,在搅拌下分批加入计算量硫酸镍(最好用小槽将硫酸镍完全溶解后加入),要使硫酸镍完全溶解后才能作下一步。控制温度在规定范围,加入DTRM,补加水到规定体积,用小槽或桶取刚配制的溶液分多次将硫酸亚锡溶解后加入。加入2kg硫酸铝,即可试生产。⑶硒盐着色(钛金色系)选用化学品:PotencerGD7PotencerGD为鋁材电解着钛金色剂,可单独及配合添加剂使用,其着色性能稳定,当与添加剂配合时、可得到一系列的优美的钛金色。使用条件:浓度:PotencerGD:20~30g/l添加剂:0~10g/l溫度:25~50℃时间:3~5min⑷锰盐着色(金黄色系)选用化学品:PotencerElectroglodPotencerElectroglod普德金黄色系统是一金黄色二次电解系统,其特色为发色快速,发色后颜色不易褪色,耐候性亦佳。其为“ElectrogldGS”与“ElectrogldAS”两种,操作及控制简单,发色成本较一般电解发色为低,本系统有极度佳的发色力,发色均匀,即使同物件因电流密度之不同都能均匀地发色。使用方法:浓度:GS3.5~4.5%AS1.5~2.5%温度:20~35℃时间:3~5min电压:12~18v说明:阳极处理对整个发色性影响极大,适当的阴/阳面积比,可使厚薄误差控制在3MIRCON(百万分之一厘米)以下,并且保持电压,电流密度,温度都相同,如此处理可确保阳极之孔隙一般大,控制其发色均匀性佳。铝含量维持在20g/l以下,最佳为15g/l。锡盐着色(红底香槟色系)选用化学品:硫酸、硫酸亚锡、PotencerDTRM-2、PotencerDTRM-RPotencerDTRM-2、PotencerDTRM-R为铝材电解发色处理搭配硫8酸亚锡使用的添加剂,有效的防止硫酸亚锡氧化,抑制硫酸亚锡消耗量,防止槽液浑蚀;发色速度快;颜色均匀;色泽亮丽;可发特殊的红底香槟色,使用寿命特长。使用条件:浓度:硫酸亚锡:7~15g/lDTRM-2:30g/lDTRM-R:5~15g/lH2SO4(F):15~20g/l温度:22~26℃时间:视色泽要求。电压:14~18v第十七、十八步:自来水水洗第十九步:封闭选用化学品:PotencerSEPotencerSE是本公司精心研发的铝材氧化膜强效封孔剂,因其在封孔作业中,比一般封孔剂具更快、更好、更省的功效,故命名为强效封孔剂。开槽条件:封白料:SE:3~4g/l添加剂SCO:0.5g/lPH:5.1~6.3温度:15~35℃封青底:SE5~6g/lPH:5.1~6.3温度:15~35℃开槽方法:先加入槽体积三分之二的水,用小槽或桶分多次将SE溶9解后加入。补加水到规定体积,即可试生产。第二十步:自来水水洗第二十一步:自来水水洗(建议使用约60℃热水)第二十二步:晾干注:在使用电泳的工艺中,水洗要用去离子水或其他纯净水,且要严格控制水的PH值,电泳工艺请咨询其他供应商。2.反应原理和生产管理⑴、脱脂PotencerSPC含有复合酸和表面活性剂,酸会同Al和表面的Al2O3反应,产生的气体将油污剥离,油污同表面活性剂作用被乳化,分散到槽液中,达到去除油污的自然氧化膜的目的。A.表面有大块油污、特殊污垢或严重碰伤、划伤的物料,应先进行打磨、擦洗(注:如用丙酮等除去油性箱头笔迹)。B.生产每进行四个小时,检查槽内液位,使之保持正常水平;清除液面上的浮油、铝屑等污垢;同时取样检测药液浓度,及时补充至规定范围。C.脱脂槽长期使用,会积累污垢,生产进行3-4个工作周后,应将脱脂槽清理一次。(2)、酸蚀当酸蚀液与铝型材接触的极短时间内迅速反应生成络合物,这种络全物有一定的稠度,容易粘附在铝基体表面,形成一种保护膜。此膜于凸处较薄,在凹处较厚。使厚薄处接触的酸蚀液几率不同,凹凸处的溶解速度不同,最终达到消除挤压纹,平整表面的目的,使铝型材获得表面细腻、均匀、色泽柔和的砂面效果。主要反应如下:3F++Al→AlF36F++Al→AlF63-AlF63-+Al2O3+H2O→AL3(OH)3F6+3OH-10生产时,检查槽内液位,使之保持正常水平;同时取样检测药液,及时补充至规定范围。最好有过滤设备。生产进行1-3个月后,清理酸蚀槽。(3)、碱蚀氢氧化钠与铝发生反应,消除铝材的挤压纹及划痕,使铝材表面平整;氢氧化钠过低,难消除铝材的挤压纹及划痕,过高,则会产生过腐蚀。生产时,检查槽内液位,使之保持正常水平;同时取样检测药液,及时补充至规定范围。主要反应如下:Al2O3+2NaOH=2NaAlO2+H2O2Al+2NaOH+2H2O=2NaAlO2+H2↑2NaAlO2+4H2O=2Al(OH)3+2NaOH2Al(OH)3=Al2O3·3H2O(4)、中和硝酸与碱蚀过程中产生的黑膜反应,生成可溶于水的盐,同时中和过多的碱。主要反应如下:OH-+H+=H20(5)、氧化铝在硫酸电解液中,阴极上发生氢离子还原反应,生成氢气。阳极上生成氧,进而与铝作用形成无水氧化铝薄膜。主要反应如下:2H++2e→H2↑2Al+3H2O-6e→Al2O3+6H++热量为了保证氧化膜的一致,要严格控制硫酸及铝离子的含量,同时要保证温度在控制范围,当槽液发生变化时,要及时进行调整。(6)、电解着色电解着色法本质上与电镀相似,是通过电解把金属盐溶液的金属离子沉积在阳极氧化膜的针孔底部,光线射到此类金属粒子上时发生漫散射,而使氧化膜呈现颜色。11A单锡盐着色(古铜色系)同一根极棒上不要同时处理不同成份的铝材,挂具材料的选用要与处理工件的材料相同。每批加工件最好按标准色板进行比对。保证电流密度及电压一致。严格控制PH在1左右。要控制好着色安定剂及锡盐的含量。最好要有过滤设备。B镍锡盐着色(古铜色系)同一根极棒上不要同时处理不同成份的铝材,挂具材料的选用要与处理工件的材料相同。每批加工件最好按标准色板进行比对。保证电流密度及电压一致。严格控制PH在1左右。要控制好着色安定剂及锡盐的含量。最好要有过滤设备。C硒盐着色(钛金色系)保证电压一致。严格控制着色时间。控制着色温度在25~35℃。要保证氧化膜的厚度一致。D锰盐着色(金黄色系)高锰酸钾为强氧化剂,很不稳定,开槽浓度不宜太高。(7)、封闭阳极化膜是带正电荷的,浸入封闭液后负电性很强的F-对膜起电中和作用,有利于Ni2+向孔内扩散和水解;另一方面F-与氧化膜作用而发生溶解,生成氟铝络合物导致孔内Al3+积累和pH升高,Ni2+、12AlF63-、OH-作用生成Ni