高密度澄清池水质异常与处理

高密度澄清池水质异常分析与处理ABR池出水自流进入烯烃高密度澄清系统，期间分别投加混凝剂聚合氯化铝PAC、阴离子助凝剂PAM，通过澄清降低浊度（去除大部分悬浮物、胶体、磷），保证本工程最终排水悬浮物与磷等指标达到排放要求。1CODcr≤30mg/L2次/日2pH6～92次/日3石油类≤1mg/L5次/周4硫化物≤0.2mg/L1次/周5挥发酚≤0.01mg/L1次/周6总磷≤0.4mg/L1次/周7氨氮≤8mg/L1次/周8总氮≤15mg/L1次/周9悬浮物≤10mg/L1次/周10BOD5≤10mg/L1次/周高密度澄清池出口指标PH值高或低高密出水PH值高，可能是进水PH高引起，中和池加硫酸调整进水PH。高密出水PH值低，可能是进水PH低引起，通过均质罐来水比例调节。如果出水PH值明显比ABR出水PH值低，可能是PAC加药量大引起，PAC水解显酸性。总磷高是否超负荷运行。流速是否过快。排泥是否正常。总磷高可能是进水总磷高，分析上游问题具体解决。也可能PAC加药量不足导致，应提高PAC加药量。沉淀池泥渣问题沉淀池泥位高度控制是很重要的，直接影响到出水水质是否达标，正常时必须保持在控制范围内。控制范围：≥0.5-1.5m控制指标：指令指标控制方式：泥位较低时，减少排泥泵的开启时间和周期，泥位过高时，增加排泥时间以及排泥量。正常调整：影响因素处理方法泥位升高开大排泥泵出口阀，必要时增开排泥泵。泥位降低减少排泥时间和频次。异常处理：异常现象原因处理方法泥位高度不规律忽高忽低泥位计不准检查泥位计使用情况及设备是否故障。反应效果不好调整加药量以及排泥。排泥方案：一、采用少量、多次的排泥方法；二、安装自动定时排泥系统；三、少量连续排泥方式。不应使用间隔周期长，排泥历时长的排泥方式沉淀池泥渣问题泥渣过多，会产生拥挤沉淀，泥渣层在分离室上移，导致一部分泥渣随上升水流到清水区.使出水水质受影响；活性泥渣过少，不能与原水中的悬浮物和胶体物质充分接触，影响吸附架桥和沉淀物眷扫作用.排泥过量，致使沉降比过低，回流活性泥渣量不足或没有，不能与原水中较高浓度的悬浮物充分接触絮凝，使分离区泥渣层破坏，造成乱层，清水区中含有悬浊物随水流流出，使水质恶化，严重时也易产生“翻池”现象。当出现排泥过量时，应及时增加凝聚剂的投加量，并投加黄泥、泡花碱或聚丙烯酰胺等绒体核心类助凝剂尽快培养活性泥渣，恢复正常运行。造成排泥过量的原因大多是由于未严格分析各取样点的泥渣沉降比就盲目排污，或排泥门泄露所引起。所以，在运行中必须严格执行取样分析制度。澄清池出水COD高的原因及处理方法原水水质严重超标。应调整均质罐进水比例，增加COD低的CRP,MBR来水，减少COD高的缓冲池，循环水排污水。进水量波动大。进水波动大有可能工艺调整，尽可能缓慢逐步调整，减少大幅度调整。也可能中和池气动进水阀自动调节故障，应及时检修。澄清池出水COD高的原因及处理方法原水水质严重超标。应调整均质罐进水比例，增加COD低的CRP,MBR来水，减少COD高的缓冲池，循环水排污水。进水量波动大。进水波动大有可能工艺调整，尽可能缓慢逐步调整，减少大幅度调整。也可能中和池气动进水阀自动调节故障，应及时检修。PAC药剂质量问题混凝剂是原水净化过程中加入的能使水中细小胶体颗粒脱稳，凝聚成大的絮凝体而沉淀下来，达到水质纯化目的的一类化学药剂。加药量过大或过小，都会影响澄清池出水品质。过大时形成的微絮体过多造成悬浮泥渣层活性不稳定，过小时絮凝体不易形成悬浮泥渣层而直接进人分离区。因此运行人员应及时掌握澄清池进水水质的变化。一般情况下，每班应至少应对澄清池来水浊度、温度、pH值化验一次，及时调整加药量。PAC药剂质量问题1、聚合氯化铝（PAC）其实都是含有一定量硫酸亚铁的,一般是浅黄色,颜色越深含量越高,而亚铁离子在水中是会引起COD结果偏高的。氧化剂将还原剂氧化，亚铁作为还原剂，测水中还原性物质。2、PAC加到水中时,氯离子是游离出来的,在COD测试时需要用硫酸汞来屏蔽氯离子,如果硫酸汞没加或用量少,也有可能造成COD偏高。3、单独加PAC的话应该不会对COD产生影响,有可能是产生的小的絮体不容易沉淀,造成COD取样时带入小的絮体,而絮体中吸附有有机物而造成COD值变大.可以投加PAM试试,会使絮体变大而较易沉淀。PAM药剂不足或过量絮凝剂用量过小，絮凝效果不好，悬浮物上浮影响出水COD等水质；絮凝剂用量过大，细小矾花的表面被聚炳烯酰胺絮凝剂的大分子包缠，不能产生“架桥”作用，使大量的活性泥渣形成大而沉的颗粒，快速沉到池底，破坏已形成的悬浮泥渣层，导致泥渣乱层，反而使出水变差，所以在使用絮凝剂时切勿过量使用。投加PAM是有可能使出水COD增高的，因为PAM是有机分子链，投加过量的PAM就有可能使出水中携带部分剩余的PAM，导致出水COD增高。澄清池出水浑浊的原因及处理方法1）原水水质变化，悬浮物含量增大。应适当降低澄清池出力。2）清池进水流量、温度变化大。应按规定要求稳定进水流量和进水温度。3）加药量不足或过大。应进行澄清池调试，重新确定澄清池运行工况，调整凝聚剂和助凝剂的加药量。4）搅拌机转速不合适。应调整转速。5）澄清池排污量不合适。应调整排污量，稳定渣层高度。6）凝聚剂质量不符合标准。应检查混凝剂质量，若不符合要求，予以更换。7）澄清池斜管未冲洗或冲洗质量差。应按规定冲洗斜管，保证冲洗效果。8）澄清池设备有缺陷。应检查并消除设备缺陷。混凝池调整原则混凝池反映效果不好时，应检查以下内容，及时调整混凝池PH值是否合格计量泵工作是否正常药剂是否失效水量是否突然增大加药管线是否有破裂现象水质是否变化絮凝池调整原则絮凝效果不好时，应检查以下内容。是否超负荷运行。反应是否良好。回流污泥是否良好。运行周期是否运行过长。药剂投加是否正常。药剂配置是否正常。沉淀池调整原则沉淀效果不好时，应检查以下内容。是否超负荷运行。污泥泥位是否变化较大。斜管是否堵塞。污泥排放是否正常。絮凝反应池是否正常。