钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准

..Word完美格式钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准2009-4-13规范号：SYT0414—2007发布单位：本标准代替SY/T0414—1998《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》。本次修订还纳入了DIN30672:2000《运行温度不超过50℃无阴极保护的埋地或水下管线防腐用胶粘带和热收缩材料》、BSEN12068:1999《有阴极保护的埋地或水下管线外壁有机防腐层—胶粘带和收缩材料》、AWWAC209:2000《钢质水管用特殊管段、接头及管件冷缠胶粘带外防腐层》和AWWAC214:2000《钢质水管线胶粘带外防腐层》的有关内容。本标准与SY/T0414—1998相比，主要变化如下：——增加了规范性引用文件；——修订了防腐层结构要求；——修订了聚乙烯胶粘带的性能要求；——增加了对防腐层系统的性能要求；——增加了对表面预处理质量检查要求；——增加了交工文件的要求；——增加了两个附录(一个规范性附录、一个资料性附录)。本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录，附录D为资料性附录。本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油集团工程技术研究院、宁波安达防腐材料有限公司。本标准主要起草人：张其滨、刘金霞、赫连建峰、张清玉、徐孟锦、翁志忠。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——SY4014—93；——SY/T0414—1998。..Word完美格式本标准规定了钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的最低技术要求。本标准适用于钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的设计、施工和验收。聚丙烯胶粘带防腐层的设计、施工和验收可参照执行。聚乙烯胶粘带防腐层管道的工作温度不超过70℃。钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的设计、施工及验收除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBZ1工业企业设计卫生标准GBJ87工业企业噪声控制设计规范GB/T1037塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T1723涂料粘度测定法GB/T1725涂料固体含量测定法GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T2792压敏胶粘带180°剥离强度试验方法GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T13022塑料薄膜拉伸性能试验方法..Word完美格式GB50369油气长输管道工程施工及验收规范SY/T0066钢管防腐层厚度的无损测量方法(磁性法)SY/T0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范SY/T0413—2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准3.1防腐层结构分为：a)由底漆、防腐胶粘带(内带)和保护胶粘带(外带)组成的复合结构。b)由底漆和防腐胶粘带组成的防腐层结构。设计单位应根据环境条件、防腐要求和聚乙烯胶粘带产品特性进行选定。3.2防腐层等级：根据管径、环境、防腐要求、施工条件的不同，防腐层结构和厚度，包括底漆、防腐胶粘带、保护胶粘带和防腐层总厚度是可以改变的，但防腐层的总厚度不应低于表1的规定。埋地管道的聚乙烯胶粘带防腐层宜采用加强级和特加强级。表1防腐层等级和厚度防腐层等级总厚度mm普通级≥0.7加强级≥1.0特加强级≥1.43.3露天铺设的管道应采用耐候专用保护带。4.1一般规定4.1.1聚乙烯胶粘带和底漆出厂时应有产品说明书、合格证、质量检验报告、安全数据表等技术资料。4.1.2聚乙烯胶粘带和底漆应包装完好，包装上应注明产品型号、批号、制造商名称、生产日期和储存有效期。4.1.3应按照制造商提供的说明书要求储存底漆和聚乙烯胶粘带。..Word完美格式4.1.4每种型号(牌号)的聚乙烯胶粘带及底漆均应由通过国家计量认证的质检机构，按4.2和4.3的规定对材料及其所形成的防腐层进行检验，性能达不到规定要求的不能使用。4.1.5使用单位应对每批产品进行表2中规定的1项～4项性能及表4中规定的防腐层性能的检验。当对产品质量有怀疑时，应进行全部性能检验。4.2聚乙烯胶粘带及底漆4.2.1聚乙烯胶粘带按用途可分为防腐胶粘带、保护胶粘带和补口带。4.2.2为保证胶粘带防腐层的光滑、平整，应根据管径、环境、防腐要求、施工方法，选用相应规格的防腐胶粘带(内带)和保护胶粘带(外带)。4.2.3聚乙烯胶粘带的性能应符合表2的规定，补口带的性能也应符合表2规定的性能要求。表2聚乙烯胶粘带的性能序号项目性能指标测试方法1厚度a，mm符合厂家规定，厚度偏差≤±5%GB/T66722基膜拉伸强度，MPa≥18GB/T130223基膜断裂伸长率，%≥200GB/T130224剥离强度N/cm对底漆钢b≥20GB/T2792对背材无隔离纸≥5GB/T2792有隔离纸≥205电气强度，MV/m≥30GB/T1408.16体积电阻率，Ω·m≥1×1012GB/T14107耐热老化c，%≥75附录A8吸水率，%≤0.2附录B9水蒸汽渗透率，mg/(24h·cm2)≤0.45GB/T103710耐紫外光老化(600h)d，%≥80SY/T0413—2002a厚度可由设计根据防腐层结构选定。b对于保护胶粘带，不要求对底漆钢的剥离强度性能。..Word完美格式c耐热老化指标是指试样在100℃，2400h老化后，基膜拉伸强度、基膜断裂伸长率以及胶带剥离强度的保持率。d耐紫外光老化指标是指光老化后，基膜拉伸强度与基膜断裂伸长率的保持率。与保护胶粘带配合使用的防腐胶粘带可以不考虑这项指标。4.2.4底漆应由聚乙烯胶粘带制造商配套提供。底漆应具有良好的施工性能，并盛在易于搅拌的容器中。其性能应符合表3的规定。表3底漆性能序号项目性能指标测试方法1固体含量，%≥15GB/T17252表干时间，min≤5GB/T17283粘度(涂-4杯)，s10～30GB/T17234.3聚乙烯胶粘带防腐层防腐层的整体性能应符合表4的规定。表4防腐层的性能序号项目名称性能指标测试方法1厚度符合设计规定SY/T00662抗冲击(23℃)，J普通级≥1.5附录C加强级≥3特加强级≥53阴极剥离(23℃，28d)，mm≤20SY/T0315—20054剥离强度(层间)N/cm23℃≥20(带隔离纸)7.5≥5(不带隔离纸)70℃≥25剥离强度(对底漆钢)N/cm23℃≥207.55.1防腐层施工环境..Word完美格式防腐层施工应在胶粘带制造商提供的说明书推荐的环境条件下进行，施工时的温度应高于露点温度3℃以上。在风沙较大、雨雪天气时，若没有可靠的防护措施，不应进行现场施工。5.2钢管表面预处理5.2.1钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用适当的方法将附着在钢管外表面的油、油脂及任何其他杂质清除干净。5.2.2钢管表面除锈宜采用喷(抛)射除锈方式。受现场施工条件限制时，经设计选定，可采用动力工具除锈方法。采用喷(抛)射除锈时，除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa2.5级；采用电动工具除锈方法时，除锈等级应达到St3级。5.2.3除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分应进行打磨，并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净。5.2.4钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，应重新进行表面预处理。5.3底漆涂敷5.3.1使用前，底漆应充分搅拌均匀。5.3.2按照制造商提供的底漆说明书的要求涂刷底漆。底漆应涂刷均匀，不应有漏涂、凝块和流挂等缺陷。5.3.3待底漆表干后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。5.4胶粘带缠绕5.4.1胶粘带的解卷温度应满足胶粘带制造商规定的温度。宜使用专用缠绕机或手动缠绕机进行缠绕施工。在缠绕胶粘带时，如焊缝两侧可能产生空隙，应采用胶粘带制造商配套供应的填充材料填充焊缝两侧。螺旋焊缝管缠绕胶粘带时，胶粘带缠绕方向应与焊缝方向一致。5.4.2按照预先选定的工艺，在涂好底漆的钢管上按照搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始末端搭接长度不应小于1/4管子周长，且不少于100mm。两次缠绕搭接缝应相互错开。搭接宽度遵照设计规定，但不应低于25mm。缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不应扭曲皱褶，带端应压贴，使其不翘起。5.4.3工厂预制聚乙烯胶粘带防腐层，管端应有150mm±10mm的焊接预留段。..Word完美格式5.4.4防腐管应按第7章的要求进行质量检验，检验合格后方可出厂。5.5预制防腐管的标志、堆放和运输5.5.1合格的防腐管在距管端约1m处作出标志，标明钢管规格、材质、防腐层类型、等级、涂敷商名称、生产日期和执行标准等。5.5.2防腐管的堆放层数以不损伤防腐层为原则，不同类型的防腐管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质垫层。埋地用聚乙烯胶粘带防腐管露天堆放时间不宜超过3个月。5.5.3防腐管吊装应采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。采用合理的吊装方法，轻吊轻放，严禁损伤防腐层。5.5.4运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。6.1修补时先修整损伤部位，并清理干净，涂上底漆。6.2使用与管体相同的胶粘带修补时，宜采用缠绕法；也可使用专用胶粘带采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘至少50mm。6.3使用与管体相同的胶粘带进行补伤时，防腐层结构、等级应与管体相同；采用专用补伤带时，其防腐层性能不应低于管体防腐层。6.4补口施工应根据设计选定的防腐层结构，按照第5章的规定进行施工。补口带与原防腐层搭接宽度不应小于1OOmm。补口处防腐等级不应低于管体防腐层。不管是工厂预制，还是现场涂敷施工，都应进行质量检测。7.1表面预处理质量检验预处理后的钢管表面应进行表面预处理质量检验。用GB/T8923中相应的照片进行100%目视比较。表面处理质量应达到5.2.2的规定。7.2防腐层外观检验应对防腐层进行100%目测检查，防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、无皱褶和破损。7.3厚度检验..Word完美格式按照SY/T0066进行测量。每20根防腐管随机抽查一根，每根测三个部位，每个部位测量沿圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度。每个补口、补伤随机抽查一个部位。厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则判为不合格。不合格的部分应进行修复。7.4电火花检漏工厂预制防腐层，应逐根进行电火花检漏；现场涂敷的防腐层应进行全线电火花检漏，补口、补伤逐个检查。发现漏点及时修补。检漏时，探头移动速度不大于0.3m/s。检漏电压按式(1)、式(2)确定：当Tc＜1mm时：当Tc≥1mm时：式中：V——检漏电压，单位为伏(V)；Tc——防腐层厚度，单位为毫米(mm)。7.5剥离强度检验7.5.1剥离强度检验方法用刀环向划开10mm宽、长度大于1OOmm的胶粘带层，角拉开，如图1所示，拉开速度不应大于300mm/min。..Word完美格式7.5.2检验要求剥离强度测试应在缠好胶粘带24h后进行，测试时的温度宜为20℃～30℃。现场涂敷时，每千米防腐管至少应测试三处；工程量不足1km的工厂预制时，每日抽查生产总量的3%，且不少于3根，每根测一处；补口、补伤抽查1%。剥离强度值不应低于20N/cm。若一处不合格，应加倍抽查；仍不合格，全部返修。8.1下沟前，防腐管露天存放时间不应超过三个月。8.2防腐管下沟前应进行100%电火花检漏，检漏电压应符合7.4的规定。8.3管沟的清理、下沟和回填应符合GB50369的规定，应防止防腐管撞击沟壁及硬物。8.4管道回填后应对防腐层进行相应的地面检测。涂敷施工的健康、安全和环境保护应符合以下要求：a)涂敷商应建立HSE(健康、安全和环境)管理体系。b)施工中