设备吊装方案

海南实华炼油化工有限公司海南炼化续建项目280*104t/a重油催化裂化联合装置设备吊装施工技术方案编制：施工技术审核：安全管理审核：质量管理审核：审批：中国石化集团第十建设公司海南石化工程项目部2005年08月海南实华炼油化工有限公司海南炼化续建项目280*104t/a重油催化裂化联合装置设备吊装施工技术方案审核：批准：中国石化工程建设公司海南炼化项目部2005年08月目录1.工程概述..........................................................................................................................12．编制依据.........................................................................................................................13．吊装前的准备.................................................................................................................14.设备吊装............................................................................................................................25、吊装安全.质量控制及JHA分析................................................................................106.劳动组织..........................................................................................................................147主要施工机具及吊装手段用料......................................................................................15附录1催化联合装置设备焊接吊耳的规格等级及规格.............................................16附图：.................................................................................................................................191.工程概述1.1概述海南炼化续建工程280*104t/a重油催化裂化联合装置包括催化裂化、气体分馏、脱硫脱硫醇及MTBE四套装置，共有塔类、冷换类、容器类及机泵类设备480余台，工程量分布见下表1-1。表1-1设备工程量表装置塔类(台)换热器(台)容器(台)机泵（台）空冷器（台）催化裂化386366770MTBE314817―双脱764951―气体分馏241721―本施工方案不包括由中石化二公司吊装的8台塔（罐），不包括两器一塔及冷、热、废三罐的组对吊装和压缩机组、外取热器及外取热器蒸汽包的吊装就位，另外由于部分设备的图纸及平面布置图不详，其吊装方案另行补充说明。1.2工程特点1.2.1装置中框架复杂且较高，设备重、规格大，需要作好设备吊装的充分准备。1.2.2装置内作业场地狭小,装置紧凑密集，吊车站车范围小，增加了运输、吊装的难度。1.2.3钢结构框架内设备较多，因设备安装工程滞后于钢结构安装工程，增加设备安装难度和安全隐患。2．编制依据2.1海南炼化续建项目280万吨/年催化裂化装置设备平面布置图；2.2海南炼化续建项目60万吨/年气体分馏、脱硫脱硫醇、10万吨/年MTBE装置设备平面布置图2.3《化工工程建设起重施工规范》HGJ201--832.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515--19902.5《起重机技术性能手册》（十公司重型机械公司）2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993．吊装前的准备3.1施工方案已经批准，并进行技术交底，做到施工人员熟悉施工程序和施工要求。3.2施工场地须“三通一平”，吊车作业范围应进行压实，地面承载力应大于20t/m2.吊车作业范围见附图及施工现场平面图。3.3吊装用机具和材料必须具有合格证并经检验合格。3.4吊耳焊缝经渗透检测合格，并有无损检测报告。3.5吊车工作场地平整技术措施a.整理范围（场地已由二公司处理，其它需处理场地根据实际情况再行处理）。b.整理方法：路面整平——压路机压实——铺300mm厚石子——压路机压实——100mm厚石屑——压路机压实。3.6设备基础验收及垫铁设置完毕，并经检查合格并报审。3.7需安装的附塔结构要事先安装。3.8如有可能，部分附塔管线要安装。4.设备吊装4.1设备吊装工艺4.2、501-C-102脱乙烷塔吊装4.2.1脱乙烷塔工艺参数脱乙烷塔位于气体分馏装置西，规格φ2200/2400×45500，包括内件重114t，其中设备壳体重95t，允许附属结构及管道约3t，包括索具总吊重约101t。4.2.2吊耳及吊点主吊车吊点设在距顶封头焊缝下1m处，吊耳为1250KN级管式吊耳，见附录1,吊耳在南北方向180°对称设置，溜尾吊车在距设备底1m处，采用捆绑式；4.2.3吊装工艺主吊车采用TC－2600(500t)汽车吊，伸杆66m，起吊半径为18m，额定吊重130t，就位半径为16m，额定吊重150t；吊重比为75.3%；溜尾吊车采用CKE2500(250T)履带吊，伸杆54.9m，起吊半径为10m，额定吊重82.7t见,附图1。4.2.4绳扣选择设备进厂路线设备摆放位置设备检查设备组对附属结构安装吊装场地准备主吊车位置确定主吊车组装就位吊具检查及准备设备基础检查、处理垫铁设置、安装吊装条件确认试吊正式吊装设备就位主吊绳选择Φ56－6×37＋1,4股受力，L＝20m；绳索安全系数N1=破断拉力×受力股数/吊装负荷×动载系数K＝1640×4/990×1.1=6.02,安全(动载系数K＝1.1)溜尾绳扣选用Φ52－6×37＋1,4股受力；4.2.5平衡粱选择平衡粱的结构形式见附图3,其中L=2400mm，所有焊缝均无损检测Ⅲ级合格；平衡粱吊绳选用Φ36－6×37＋1,4股受力，L＝14m；4.3、303-C-303再吸收塔吊装4.3.1再吸收塔工艺参数再吸收塔位于吸收稳定区，塔303-C-302以西，规格Ø2800×28650×26，包括塔盘重66.5t，允许附属结构及管道约5t，包括吊装索具，总吊重约74t（包括塔盘）。4.3.2吊耳及吊点主吊车吊点设在距顶封头焊缝下1m～2m处，吊耳为750KN级管式吊耳，见附录1,吊耳在南北方向180°对称设置，溜尾吊车在距设备底1m处，采用捆绑式；4.3.3吊装工艺主吊车采用CKE2500(250t)履带吊，伸杆45.7m，在位置2起吊，起吊半径为16m，额定吊重55.5t，吊装重量36t，吊重比为64.86%；溜尾吊车采用50t履带吊，伸杆18.3m，起吊半径为4.5m，额定吊重40.5t,吊装重量38t,吊重比为93.83%，在位置3将设备直立后回转157°，行走至位置2将设备就位，就位半径为12m，额定吊重76t；吊装重量为74t，吊重比为97.4%；见附图2。4.3.4绳扣选择主吊绳选择Φ52－6×37＋1,4股受力，L＝20m；绳索安全系数N1=破断拉力×受力股数/吊装负荷×动载系数K＝1398.1×4/720×1.1=7.06,安全(动载系数K＝1.1)溜尾绳扣选用Φ36－6×37＋1,4股受力；绳索安全系数N1=破断拉力×受力股数/吊装负荷×动载系数K＝701.9×4/380×1.1=6.71,安全(动载系数K＝1.1)4.3.5平衡粱选择平衡粱的结构形式见附图3,其中L=2900mm，所有焊缝均无损检测Ⅲ级合格；平衡粱吊绳选用Φ28.5－6×37＋1,4股受力，L＝14m；4.4、401-C-104催化液化气脱硫塔4.4.1催化液化气脱硫塔参数催化液化气脱硫塔位于双脱装置，规格Ø3000×24050×34，设备不包括填料重64.65t允许附塔结构和工艺管道约10t，包括吊具索具总吊重约78t。4.4.2吊耳及吊点主吊车吊点设在距顶封头焊缝下1m～2m处，吊耳为1000KN级管式吊耳，见附录1,吊耳在南北方向180°对称设置，溜尾吊车在距设备底1m处，采用捆绑式；4.4.3吊装工艺主吊车选用CKE2500(250T)履带吊，伸杆45.7m，起吊半径为12m，额定吊重是76t，就位半径为10m，额定吊重是92.3t，吊重比84.5%，溜尾吊车选用50t履带吊，伸杆18.3m，起吊半径为4.5m，额定吊重40.5t,吊装重量39t,吊重比为96.3%.设备平起后，溜尾吊车原地不动，主吊车缓慢南行直至设备直立，溜尾吊车脱钩，主吊车再缓慢北行至吊装作业半径内使设备就位，见附图4。4.4.4绳扣选择主吊绳选择Φ52－6×37＋1,4股受力，L＝20m；绳索安全系数N1=破断拉力×受力股数/吊装负荷×动载系数K＝1398.1×4/780×1.1=6.51,安全（动载系数K＝1.1）溜尾绳扣选用Φ36－6×37＋1,4股受力；绳索安全系数N1=破断拉力×受力股数/吊装负荷×动载系数K＝701.9×4/390×1.1=6.54,安全（动载系数K＝1.1）4.4.5平衡粱选择平衡粱的结构形式见附图3,其中L=3000mm，所有焊缝均无损检测Ⅲ级合格；平衡粱吊绳选用Φ28.5－6×37＋1,4股受力，L＝12m；4.5、303-D-301气压机出口油气分离器4.5.1气压机出口油气分离器工艺参数气压机出口油气分离器位于构－2南，规格Ø5000×17660，卧式设备，设备总重79.42t，安装标高7.75m，包括索具总吊重为81t。4.5.2吊装工艺吊车选用CKE2500(250t)履带吊，伸杆33.5m，站车半径12m，额定吊重是83.7t，吊重百分比为96.77%，见附图5。4.5.4绳扣选择主吊绳选择Φ52－6×37＋1,4股受力，L＝20m；绳索安全系数N1=破断拉力×受力股数/吊装负荷×动载系数K＝1398.1×4/795×1.1=6.39,安全（动载系数K＝1.1）4.6、302-D-201B分馏塔顶油气二级分离器4.6.1分馏塔顶油气二级分离器，规格Ø5600×17948，重79.58t，包括索具总吊重83t,安装标高为9.126m4.6.2吊装工艺吊车选用CKE2500(250t)履带吊，伸杆33.5m，站车半径11m，额定吊重是约85t，吊重百分比为97.6%，见附图6。4.6.4绳扣选择主吊绳选择Φ52－6×37＋1,4股受力，L＝20m；绳索安全系数N1=破断拉力×受力股数/吊装负荷×动载系数K＝1398.1×4/800×1.1=6.355,安全（动载系数K＝1.1）4.7、其它设备的吊装工艺见下表4-1设备吊装参数一览表表4-1设备编码设备名称及规格数量重量装置吊装重量安装标高(m)安装位置半径伸杆吊重吊车(min)影响因素302-A-201A~T分馏塔顶油气空冷器20477778重崔12t/36件20构－3EL16000145012.8120平台卡杆303-A-303A~T稳定塔顶空冷器20436480重崔12t/36件20构－3EL16000145012.8120平台卡杆303-A-302A~L气压机出口后冷器12261888重崔12t/24p20构－4EL16000145012.8120平台卡杆302-A-202A~F分馏塔顶循