8d报告

深圳市伟帆电子科技有限公司供应商质量改进-8D报告客户名称或代码产品名称D1.核心团队组成：李永华…………………………………..生产，易万友…………………………………..品质，王小玲…………………………………..采购，姚曼…………………………………..跟单，李小平…………………………………..包装.D2.问题描述：XXX投诉67030存在短装现象D3.临时对策：1.统计客户处短装的具体数量，补给客户；2.库存已打包的产品重新确认；责任担当徐凤瑚李小平导入日期2013-06-072013-06-08D4.根本原因分析：针对客户反馈问题,采用鱼骨图进行原因查找:原因排查情况如下:1、人员的因素8D小组抽取车间多时段监控录像及日常观察，观查后一致认为包装员李小平工作认真，不存在误操作或偷奸耍滑的情况，可排除造成少数的因素；..................................................非不良产生原因2、机器的因素一开始8D小组认为存在机器误差，要求采购王小玲将电子称拿到第三方机构进行校正确认。确认结果为电子称误差在允许范围内，此项不良原因可排除；...................................................非不良产生原因3、物料的因素小组成员通过实际操作发现，因为裁线长度细微差异及焊锡量多少的细微差异，造成同样数量的产品，总重量存在差异。手数500pcs每袋重量具体数据如下：编号1#2#3#4#5#6#7#8#重量2634．2g2633.0g2631.8g2632.8g2633.4g2629.0g2637.4g2634.4g平均重量2633.25g，8个数据分布情况如下：短装环境方法物料人员素质工作技能稳定性重量差异计数方法测量环境准确性人员机器26252630263526401#2#3#4#5#6#7#8#分析发现，8个数据中，有1个小于2630g，有1个大于2635g。再将这两袋按正常操作方法称重，结果显示，因产品单重误差，手数500pcs的产品在电子称显示与实际有误。………………………………不良主要原因4、方法的因素目前主要采用取样20pcs计算单重后，通过确认总数量，以保证每袋500pcs。但通过第3项验证发现，因物料重量的细微差异，无法保证称重500pcs的实际数量为500pcs。……………………………不良次要原因5、环境的因素通过对电子称使用方法的了解及现场实际情况的观察，我们发现因天气炎热，存在风扇对着电子称和包装员吹的情况，有可能影响称重数量的准确性。……………………………不良次要原因D5.长期纠正措施与实施（8D小组完成)：1、物料重量差异及方法改善措施如下：改善前：计数包装（取样计算单重，然后看总数保证每包500pcs）。改善后：计数+计量包装（原方法不变，但增加确认总重，如果500pcs总重量低于2632g时，再放入1pcs），并每批另加0.1%备品.2、环境因素的改善措施如下：要求包装员称重前必须确认电子称处于水平状态，且四个支脚无悬空状态，责任担当李永华李小平预计完成日期即日起即日起D6.长期纠正措施效果的验证（8D小组完成)：1、采用以上方法称重5包，效果OK2、各部持续跟踪。。。。责任担当8D小组导入日期持续进行D7.防止再发生的预防行动（8D小组完成)：将作业方法固化为作业指导书，并悬挂于作业台，指导包装员按要求作业。责任担当易万友预计完成日期2013-6-10D8.关闭报告并祝贺小组成功(质量部完成)：8-D报告最终批准8-D负责人批准客户8-D负责人关闭日期易万友鲍里顺