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实测实量控制要点目录ONTENTSC1样板先行2主体工程3铝合金门窗工程4砌筑工程5抹灰工程01•在各个工序在大面施工前，根据建筑工程标准和实测实量测量指引，做到样板先行，并经业主、监理、施工单位三方共同确认。样板先行01•按照实测实量的指引对现场施工班组进行严格的技术交底。样板先行02主体工程垂直度（外墙控要点）平整度控制要点截面尺寸加固要点顶板水平度控制楼板厚度控制主体实测结构框架垂直度平整度截面尺寸顶板水平度楼板厚度混凝土观感实测检查项及控制要点：02过程调控柱身定位方正度控制线墙边施工控制线控制线：1、有利于前期墙柱定位；2、有利于过程监控，防止柱角偏位；3、有利主体结构方正以及开间/进深控制；4、有利于前期模板支撑体系排架。02定位筋注意要点1、以墙边线内侧为基准；2、位置均匀分布；3、避免在阳角部位固定定位筋、避免露筋。02外墙控制要点外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。斜拉间距≤2m~3m，距墙柱边≤50cm，使钢丝绳拉力最大。所有的外剪力墙应设置钢丝绳拉结，防止在浇筑混凝土工程墙体往外倾斜。所有的剪力墙应设置保证墙体垂直度的斜撑，防止在浇筑混凝土过程中产生墙体偏扭，降低质量合格率。在超高层施工过程中，如何防止外墙向外偏移02外墙控制要点02内撑做到均匀摆放，不能漏放；尽量往板的拼缝位置摆放，使板内受力均匀。内撑02外墙外侧边加固：对外墙外侧板面进行板面对拉，加强外墙侧板稳定性避免外侧板涨模，提升外墙观感质量。外墙外侧边加固02平整度控制要点梁墙交接位置易出现涨模现象（即跨门洞位置），我们可以在拼板上作改进，加强梁柱接头位置的整体性。02模板安装工艺七字板外凸缺陷：容易造成材料浪费提高拼接部位整体性内凹优点：方便、容易拆模，02模板的接缝应严密内撑摆放均匀模板与混凝土的接触面应平整、清洁模板内不应有杂物表面应平整加固稳定性模板安装控制要点02•墙板拼接：例如楼层的净空为2.9米，在拼板过程中2.9的净空减去顶板模板厚度1.5公分基础上，再减去1公分，则：2.90-0.015-0.01=2.875在这过程中会出现板比实际短了一公分，会出现缝隙，在拼板时，以板底为起点，把缝隙留到下脚，提前用水泥砂浆封堵下角缝隙，以减少烂根及漏浆问题，如图所示：墙板拼接02砂浆塞缝木板塞缝模板底口塞缝前后对比02截面尺寸加固在我们实测实量过程中，截面尺寸为【-5，+8】mm，考虑到现场实际施工过程中，木模在浇筑完成之后会有微小的涨模情况，从实际现场拼接过程进行改进，可以加强现场截面尺寸的质量。模板配置：例如现场某个截面为200mm,考虑到混凝土浇筑过程中模板有轻微的涨模现象，在配置侧面板时可在设计值的基础上缩小5mm，200mm的截面我们根据实际现场情况，可也考虑配置195mm模板。但必须保证足够的强度，避免涨模或爆模现象。02事前检查过程监控事后复核顶板水平度02顶板水平度方木使用前进行第二次加工过刨，保证截面尺寸一致。架子立杆高度应选择比楼层净空高度低400mm左右的钢管；标准层应设置三道纵横向水平管、扫地杆离地不得超过200mm（碗扣件离地面不得超过350mm）钢管上自由端不得超过500mm，可调U托螺纹部分不得超过250mm。02顶板水平度在进行模板支撑体系加固时，严禁木枋、模板叠放、平放。建议支模架采用钢管扣件+可调U托顶形式，模板安装完成后与混凝土浇筑过程中及时进行现场过程监控调试。02顶板水平度在我们实际质量检查中，检查方法如图所示，但在实际施工过程中可以增加检查点数及扩大检查区域。检查方法：以现场结构一米线或建筑一米线为基准线，在每个U型顶托部位进行全面排查，考虑到实际现场施工情况，在调节过程中我们适当起拱，在设计值得基础上，以中心点为基础起拱5mm，因为在实际振捣混凝土过程会有下沉的现象，考虑到板面中心点所受到的剪力最大，所以起拱位置在板中心点为宜。模板起拱02顶板水平度楼板厚度顶板水平度02楼板厚度1、混凝土预制垫块；2、钢筋预制垫块；3、现场拉通线、插签。控制方法02楼板收面楼板混凝土浇筑完成后，原浆收光，抗压强度达到1.2MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg。墙柱周边200mm范围内必须采用2.5m铝合金刮尺刮平，墙柱边混凝土抹刀收面标高、平整度控制在5mm以内。02混凝土养护养护要求：洒水养护并薄膜覆盖，以提高混凝土观感质量。02•在混凝土浇筑之前，对已拼装好的模板进行排查，对不合格点进行整改，确保模板拼接质量事前检查•在浇筑混凝土时，要求施工人员过程旁站，以及过程检查，及时整改因震动使模板侧偏、下沉、不垂直、漏浆、涨模等现象。使现场质量监控常态化管理。过程监控•遵循现场数据复核三大原则“完整性、可追溯性、真实性”原则，对拆模之后的质量进行复核、总结与分析事后复核混凝土质量检查控制02混凝土浇筑浇筑前浇水湿润、基层清理；混凝土分层浇筑；振动棒施工时应快插慢拔，确保混凝土振捣密实。020203砌筑节点控制设置依据符合集团节点做法地区抗震烈度地区设计抗震等级后期安装强度3.1窗框预制块03砌筑节点控制•门窗固定：门窗窗框不得直接固定在砌块上。•门窗洞口固定应满足地方抗震设防要求。当无地方抗震设防要求时，应在门窗洞两侧预埋固定块（C20混凝土块、水泥砖或其他材料），以便固定门窗框（或副框）。固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大600mm，且均匀分布。•大孔轻集料砌体墙的门窗洞口两侧应灌芯柱，配2φ12，C20混凝土。豪宅楼盘或宽度大于或等于2m时的洞口两侧应设置钢筋混凝土边框.（建议）03砌筑节点控制砌筑节点控制（过梁搁置高度、长度要求：1、以建筑一米线为准，结合门窗表以及抹灰厚度，合理搁置2、锚固长度大于或等于25公分（未满足需通常设置）注：GB大于300mm洞口需设置过梁3.2过梁03砌筑节点控制砌筑节点控制（过梁窗台压顶设置注意要点：1、顶砌砖角度应满足要求2、外墙顶砌砖内外交错放置（有利防渗漏控制3、保证灰缝密实度3.3窗台压顶03砌筑节点控制注意要点浇筑质量结合面剔凿模板加固措施导墙高度★厨卫周边填充墙根部应设置砼导墙，厨卫导墙高度应满足相应要求；★导墙浇筑前，底部及竖向结合面是否剔凿；★关注支模内撑以及加模措施。3.4混凝土翻边03砌筑节点控制3.4混凝土翻边03砌筑节点控制砌筑节点控制（过梁斜顶砖注意要点：1、以建筑一米线为准，结合门窗表以及抹灰厚度，合理搁置2、锚固长度应符合相应的规范要求（未满足需通常设置）3、厚度应符合设计要求4、找坡设置要求3.5斜顶砖03砌筑观感控制无断砖无瞎缝无通缝三大要素反映墙体砌筑墙体出现裂缝重要控制工序。合格标准：（2）墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于14天；（3）不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（规格为10×10×0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不小于100MM；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。（4）砌体墙灰缝须双面勾缝。03线管预埋是否存在水平开槽情况预埋线盒、箱体安装前是否有室内抹灰打耙等完成面基准预埋线管、箱体固定措施是否规范合理03内门洞口尺寸：根据集团规范要求，在设计值的基础对现场人员进行统一的（缩放）进行现场技术交底（例如设计值是900mm的门洞，在砌筑时每边放大1.5公分，则洞口砌筑完成900mm+15mm+15mm=930mm）外门窗洞口尺寸：在实际操作中，很多施工人员以吊线的方式进行引线砌筑，在这过程中可能会出现误差累计的现象，所以在砌筑过程中，外窗洞口以室内控制线为基准，较合适。洞口尺寸控制031、注意前期梁低标高的控制；2、确保过梁、压顶搁置高度；3、结合门窗表大样进行施工。洞口尺寸控制三大注意要点04门窗工程规格符合设计要求位置确定安装牢固配件型号数量1、区分门、窗固定片设置规格要求2、根据地区抗震设计要求，确保安装牢固3、固定片的间距4、固定片的的朝向窗框固定：04窗框塞缝1•窗框与洞口间无缠绕带，临时固定木楔需取出2•门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边可采用发泡胶或干硬性水泥砂浆塞缝；填缝须密实；3•超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中；严禁固化后用刀片切割05•在进场前进行严格的技术交底，明确抹灰工程的标准做法，提高抹灰实测质量及观感质量，尽量避免人为产生的质量风险，提高工程整体质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。•基层清理、挂网、机械喷毛、灰饼等隐蔽工程必须经过监理验收通过后，方可进行抹灰；•须每日抽查砂浆配合比，并存档影像记录和纸质文件；•当天验收、当天整改，不留整改痕迹，保证抹灰面的表观质量。抹灰工程技术交底隐蔽验收过程监控05抹灰控制抹灰前基层表面：基层表面存在尘土、污垢、油渍挂网：不同材料基体交接处表面的抹灰采取加强措施，确保足够的搭接长度分层抹灰：35mm时，采取加强措施（设置钢丝网加强）05抹灰基层处理及养护05开间/进深户内门洞尺寸方正度控制线墙边控制线控制线：控制线对抹灰阶段方正度、开间/进深、户内门洞尺寸偏差控制起到关键的作用提高灰饼施工质量防止抹灰墙面侧偏有利于方正度、开进/进深、户内门洞尺寸的控制如何确保后期方正度等指标的质量051、现场控制线准确提供现场墙边控制线为基准，方便灰饼施工，提高现场尺寸控制，有利于后期抹灰质量控制，有效提高方正度、开间/进深等指标的控制。2、打点的距离与要求为方便后期抹灰，在灰饼施工过程中，适当控制灰饼的距离（左右上下离墙边≤30公分为宜，且中间距离不能大于1.5米）3、隐蔽前质量验收在工序隐蔽前，组织相关单位进行验收。打点要求05基层处理确保甩浆质量分层抹灰过程监控养护后期检查在抹灰过程中质检人员对墙体做到随抹、随测、随纠偏（超标部位应随即整改）抹灰过程控制05在水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h后采用喷雾器在湿润条件下进行喷水养护，养护时间不少于7天。抹灰养护措施：05阳角采用模板或橡胶板进行成品保护抹灰前电箱、线盒做好成品保护，防止抹灰时砂浆产生污染成品保护措施THANKYOU!感谢聆听！瑞捷咨询，打造卓越的工程咨询平台，成为可信的项目管理伙伴！