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文件编号版本WL-QWI-028A/0模具编号五金冲压标准工时标准产能/H3600pcsWL-M0341作业类型人员配置1人序号材料名称步距穴数1SUS30189.50mm一出一2345图1图2图3图4设备，工装名称型号设定条件冲床45T工序流程扳手————锁模用铁钩————产品送料用表单编号：WL-QR-055设备及治工具2.装好模具并调整好模具高度。（如图二）审核承办单位：工程部承办人：姚玉超不良品截出1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。检查冲床与模具是否完好自检检查产品有无压伤、擦痕、变形、毛边、多料等。（如图三）检查产品角度有无外张。（如图四）标有*的尺寸为重点控制尺寸与首件对比检查清洗要干净，不能有脏污及斑点检查工位表面清洁检查物料尺寸是否正确,有无划伤、变形。3.将产品原料放入模具并定好位置,用单动模式进行料带送料。本工序作业操作说明1.检查冲床各功能是否正常和冲床台面是否整洁。（如图一）4.首件自检合格后送品管测量确认。5.首件合格后方可正常生产，每小时送检一次。检查上工序技术要求材料编号不锈钢材料规格0.08mm*150.0mm工序排号冲压14R0003钢片2.模具在调试过程中，要在模内四边放上0.08的垫片，防止模具预断压坏。有限公司作业指导书编制日期页数2014.11.15第1页共1页适用产品名称及编号工序名称8H签核核准注意事项冲压→清洗→包装各项功能指模高显示压伤预断多料和变角度外张角度外张变文件编号版本WL-QWI-028A/0模具编号五金冲压标准工时标准产能/H3600pcsWL-M0111作业类型人员配置1人序号材料名称步距穴数1SUS30171.00mm一出一2345图1图2图3图4设备，工装名称型号设定条件冲床40T工序流程扳手————锁模用铁钩————产品送料用表单编号：WL-QR-0554.首件自检合格后送品管测量确认。标有*的尺寸为重点控制尺寸5.首件合格后方可正常生产，每小时送检一次。与首件对比检查3.将产品原料放入模具并定好位置,用单动模式进行料带送料。材料规格14R0002钢片唯良精密组件有限公司页数2014.11.16冲压作业指导书编制日期0.08mm*133.0mm第1页共1页材料编号不锈钢8H操作说明本工序作业1.检查冲床各功能是否正常和冲床台面是否整洁。（如图一）2.装好模具并调整好模具高度。（如图二）技术要求检查上工序检查工位表面清洁检查物料尺寸是否正确,有无划伤、变形。检查冲床与模具是否完好6.生产出的产品按每框1000pcs分装，然后有清洗部门清洗包装。清洗要干净，不能有脏污及斑点不良品截出检查产品角度有无外张。（如图四）承办人：姚玉超1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。承办单位：工程部审核核准2.模具在调试过程中，要在模内四边放上0.08的垫片，防止模具预断压坏。设备及治工具签核自检工序名称工序排号适用产品名称及编号检查产品有无压伤、擦痕、变形、毛边、多料等。（如图三）注意事项冲压→清洗→包装各项功能指模高显示压伤预断多料和变角度外张角度外张变形文件编号版本WL-QWI-028A/0模具编号五金冲压标准工时标准产能/H85000pcsWL-M0351作业类型人员配置1人序号材料名称步距穴数1C5191R-H18.00mm一出一SET2345图1图2图3图6设备，工装名称型号设定条件冲床25T工序流程扳手————锁模用铁钩————产品送料用表单编号：WL-QR-055有限公司作业指导书编制日期页数2014.11.16第1页共1页材料编号磷铜适用产品名称及编号工序名称8H工序排号素材冲压14R0003五金支架操作说明技术要求检查上工序检查工位表面清洁；检查物料尺寸是否正确,有无划伤、变形；检查冲床与模具是否完好；本工序作业1.检查冲床各功能是否正常和冲床台面是否整洁。（如图一）2.装好模具并调整好模具高度。（如图二）3.将产品原料放入模具并定好位置,用单动模式进行料带送料。4.首件自检合格后送品管测量确认。标有*的尺寸为重点控制尺寸5.首件合格后方可正常生产，每小时送检一次。与首件对比检查,测量重点尺寸6.产品用收料机卷盘包装,每盘2200pcs分装。数量要准确承办单位：工程部承办人：姚玉超自检检查产品有无压伤、擦痕、变形、毛边等。（如图三、图四）不良品截出检查产品角度有无外张。（如图四）冲压→电镀设备及治工具核准审核注意事项材料规格1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。签核2.产品素材功能面不能有擦痕、白印等不良。0.15mm*18.0mm各项功能指模高显示产品功能面白产品角度外张此功能面有擦文件编号版本WL-QWI-028A/0模具编号五金冲压标准工时标准产能/H72000pcsWL-M0403作业类型人员配置1人序号材料名称步距穴数1C5191R-H18.00mm一出一SET2345图1图2图3图4设备，工装名称型号设定条件冲床25T工序流程扳手————锁模用铁钩————产品送料用表单编号：WL-QR-055有限公司作业指导书编制日期页数2014.11.15第1页共1页适用产品名称及编号工序名称8H工序排号二次折弯14R0003五金支架二次折弯材料编号磷铜操作说明技术要求检查上工序检查工位表面清洁；检查物料尺寸是否正确,有无划伤、变形；检查冲床与模具是否完好；本工序作业1.检查冲床各功能是否正常和冲床台面是否整洁。（如图一）2.装好模具并调整好模具高度。（如图二）3.将产品原料放入模具并定好位置,用单动模式进行料带送料。4.首件自检合格后送品管测量确认。标有*的尺寸为重点控制尺寸5.首件合格后方可正常生产，每小时送检一次。与首件对比检查6.产品用纸盒包装，每盒用隔板分成四格，一格装一盘。包装数量要准确检查产品角度有无外张。（如图四）不良品截出设备及治工具核准审核1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。2.产品无角度外张、无压伤、刮花、油污、变形等现象。签核承办单位：工程部承办人：姚玉超自检材料规格0.15mm*18.0mm检查产品有无压伤、擦痕、变形等。（如图三）注意事项二次折弯→注塑→全检各项功能指模高显示功能面成型后高低不成型角度尺寸不良功能面不能有擦痕、刮花、油污等现象出现功能面成型后要平整文件编号版本WL-QWI-028A/0模具编号五金冲压标准工时标准产能/H100000pcs1作业类型人员配置1人序号材料名称步距穴数1C5191R-H8.00mm一出二2345图1图2图3图4设备，工装名称型号设定条件冲床25T工序流程扳手————锁模用铁钩————产品送料用表单编号：WL-QR-055有限公司作业指导书编制日期页数2014.11.15第1页共1页适用产品名称及编号工序名称8H工序排号冲压607-0148端子材料编号磷铜操作说明材料规格0.8mm*22.7mm技术要求检查上工序检查工位表面清洁；检查物料尺寸是否正确,有无划伤、变形；检查冲床与模具是否完好；本工序作业1.检查冲床各功能是否正常和冲床台面是否整洁。（如图一）4.首件自检合格后送品管测量确认。标有*的尺寸为重点控制尺寸5.首件合格后方可正常生产，每小时送检一次。与首件对比检查承办单位：工程部承办人：姚玉超冲压→电镀→全检→包装设备及治工具核准审核签核2.装好模具并调整好模具高度。（如图二）3.将产品原料放入模具并定好位置,用单动模式进行料带送料。注意事项1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。自检检查产品有无压伤、变形、毛边、多料等。（如图三、图四）不良品截出各项功能指模高显示产品多料产品变形、弯曲产品毛边文件编号版本WL-QWI-028A/0模具编号五金冲压标准工时标准产能/H100000pcs1作业类型人员配置1人序号材料名称步距穴数1C5191R-H4.50mm一出二2345图1图2图3图4设备，工装名称型号设定条件冲床25T工序流程扳手————锁模用铁钩————产品送料用表单编号：WL-QR-055有限公司作业指导书编制日期页数2014.11.15第1页共1页适用产品名称及编号工序名称8H工序排号冲压450-0173端子材料编号磷铜操作说明材料规格0.8mm*22.7mm技术要求检查上工序检查工位表面清洁；检查物料尺寸是否正确,有无划伤、变形；检查冲床与模具是否完好；本工序作业1.检查冲床各功能是否正常和冲床台面是否整洁。（如图一）2.装好模具并调整好模具高度。（如图二）3.将产品原料放入模具并定好位置,用单动模式进行料带送料。4.首件自检合格后送品管测量确认。标有*的尺寸为重点控制尺寸5.首件合格后方可正常生产，每小时送检一次。与首件对比检查设备及治工具核准审核注意事项1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。冲压→电镀→全检→包装签核承办单位：工程部承办人：姚玉超自检检查产品有无压伤、变形、毛边、多料等。（如图三、图四）不良品截出各项功能指模高显示产品多料产品压印产品毛边、翻文件编号版本WL-QWI-028A/0模具编号五金冲压标准工时标准产能/H100000pcs1作业类型人员配置1人序号材料名称步距穴数1C5191R-H8.00mm一出二2345图1图2图3图4设备，工装名称型号设定条件冲床25T工序流程扳手————锁模用铁钩————产品送料用表单编号：WL-QR-055适用产品名称及编号工序名称607-0166端子唯良精密组件有限公司0.8mm*22.7mm磷铜8H材料规格工序排号检查物料尺寸是否正确,有无划伤、变形；检查冲床与模具是否完好；操作说明技术要求3.将产品原料放入模具并定好位置,用单动模式进行料带送料。4.首件自检合格后送品管测量确认。5.首件合格后方可正常生产，每小时送检一次。承办人：姚玉超自检检查产品有无压伤、变形、毛边、多料等。（如图三、图四）本工序作业1.检查冲床各功能是否正常和冲床台面是否整洁。（如图一）冲压→电镀→全检→包装标有*的尺寸为重点控制尺寸与首件对比检查设备及治工具核准审核注意事项签核承办单位：工程部冲压材料编号作业指导书编制日期页数2014.11.15第1页共1页检查上工序检查工位表面清洁；2.装好模具并调整好模具高度。（如图二）不良品截出1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。各项功能指模高显示产品压伤产品多料产品毛边、多料文件编号版本WL-QWI-028A/0模具编号五金冲压标准工时标准产能/H160000pcs1作业类型人员配置1人序号材料名称步距数量1C5191R-H10.00mm2345图1图2图3图4设备，工装名称型号设定条件冲床25T工序流程扳手————锁模用铁钩————产品送料用表单编号：WL-QR-055有限公司作业指导书编制日期页数2014.11.15第1页共1页适用产品名称及编号工序名称8H工序排号二次折弯N95短脚端子-0.10材料编号磷铜操作说明技术要求检查上工序检查工位表面清洁；检查物料尺寸是否正确,有无划伤、变形；检查冲床与模具是否完好；本工序作业1.检查冲床各功能是否正常和冲床台面是否整洁。（如图一）2.装好模具并调整好模具高度。（如图二）3.将产品原料放入模具并定好位置,用单动模式进行料带送料。4.首件自检合格后送品管测量确认。5.首件合格后方可正常生产，每小时送检一次。与首件对比检查6.冲压产品为散件。承办单位：工程部承办人：姚玉超冲压→电镀→组装→包装设备及治工具核准审核签核材料规格0.10mm*16.8mm标有*的尺寸为重点控制尺寸不良品截出注意事项1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。自检检查产品有无压伤、变形、毛边等。（如图三、图四）检查产品角度有无外张、歪斜等。（如图三）图一各项功能指模高显示产品变形产品变形文件编号版本WL-QWI-028A/0模具编号五金冲压标准工时标准产能/H160000pcs1作业类型人员配置1人序号材料名称步距穴数1C5191R-H10.00mm一出一2345图1图2图3图4设备，工装名称型号设定条件