生产实习报告

生产实习报告一、生产实习目的生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节，是对学生进行专业基本训练，培养实践动手能力和实践学习的能力，理论联系实际的重要课程。通过直接面向工厂、企业开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面；通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力；通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造条件。通过亲身接触自动化设备和实验器材，并且通过老师及工厂人员的讲解，对自动化专业进行初步的认识，在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论基础知识。.加强对企业技术操作的理解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业基础课程理论知识，对实习单位的各项技术操作进行初步分析观察和分析对比，找到其合理和不足之处，灵活运用所学的专业知识，在实践中发现并提出问题，找到解决问题的思路和方法，提高分析问题和解决问题的能力。生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。二、生产实习方式及时间安排6月16日，由扬子石化工程技术人员举行乙二醇仪表控制装置专题讲座。6月17日，由扬子石化工程技术人员举办检测仪表专题技术讲座。6月18日，南京百威英博啤酒厂包装生产线主管，演讲酿造&包装工艺介绍的讲座。6月23—24日，参观浦口自来水公司。6月25日，参观南京依维柯发动机有限公司三、实习任务了解并掌握生产安全方面的知识掌握PID控制及复制控制规律的应用了解企业文化、学习先进的企业管理理念四、生产实习内容以现场参观、讲解方式相结合进行，由工程技术人员及教师指导实习；利用工厂设备和科技资料，开展现场教学。6月16日，由扬子石化工程技术人员，老师演讲关于扬子石化烯烃厂乙二醇装置，其主要介绍了DCS，SIS系统。DCS全称是集散控制系统，DistributedControlSystem；特点是基于“4C”技术发展起来（控制、通讯、计算机、CRT），集中管理，分散控制；特别适用于流程工业的过程控制和参数监视等应用场合。典型型号有TDC3000、CENTUM、DeltaV。DCS系统各组成部分功能简述人机接口：操作员所用的操作站、工程师组态用的工程师站、操作站用于监控过程工艺参数，提供实时报警、历史趋势显示，对过程进行干预。工程师站用于改变、组态控制策略，组态各种报警、历史趋势、操作组等。控制站：在DCS系统中直接与现场仪表信号打交道，处理输入/输出信号，执行各种具体的控制算法。SIS是安全仪表系统，主要用于生产过程的联锁控制、顺序控制等场合。与DCS的主要区别，以处理开关量信号为主，系统的扫描周期为ms数量级，动作响应速度快，SIS、PLC之间的主要区别：SIS的配置一般为冗余配置，采取冗余或容错的工作方式，如“三取二”表决，系统的安全认证等级很高,PLC则为单独配置方式。6月17日，由扬子石化工程技术人员举办专题技术讲座,老师主要介绍了检测仪表，包括压力，温度，流量，液位检测仪表常用压力检测仪表：液体压力计，弹性式压力检测仪表，波纹管差压计，电远传式压力检测仪表（如图）（输出为4-20mA的电流信号，输入为1-5V的电压信号）电远传式压力检测仪表6月18日，南京啤酒厂工程技术人员举办专题技术讲座；主要讲述了有关啤酒的酿造及包装工艺，还有啤酒生产中需要使用到我们自动化专业的控制回路、自动控制原理等内容；最后还对我们有疑惑的地方进行答疑。6月19日，参观南京啤酒厂啤酒是以麦芽（包括特种麦芽）、水为主要原料，加啤酒花（包括酒花制品），经酵母发酵酿制而成的、含有二氧化碳的、起泡的、低酒精度的发酵酒。发酵产物除了有酒精和二氧化碳以外，还有少量的其它物质，这些物质决定了啤酒的最终风味。1）啤酒的酿造工艺流程：糖化：原料分解过程，淀粉和蛋白质的溶解过程，得到可被酵母利用的营养物质，控制条件:时间温度等等。发酵：发酵是啤酒酿造中重要环节，此阶段是选用纯种酵母将原料糖化而成的麦汁转化为具有各种风味。较强杀口力和含有酒精及泡沫的液体的一个漫长过程。发酵主要分为连个过程即主发酵和后发酵。过滤：啤酒过滤是一个纯物理分离过程，利用过滤前后的压差将待过滤液体从一端推向另一端，穿过过滤介质，发酵液中悬浮的微小粒子被截留下来，滤出的啤酒透明且有光泽2）下面是啤酒生产的一个主要流程：3）啤酒生产主要的设备类型：糊化锅，糖化锅，过滤槽，煮沸锅，旋沉槽，冷却器，发酵罐，硅藻土过滤机，清酒罐；原材料啤酒麦汁制备发酵过程啤酒过滤麦汁发酵液包装4）啤酒生产过程中有许多的控制回路，例如：糖化过程控制方案、发酵过程的控制方案。下面以发酵过程控制方案为例简单介绍控制回路在实际生产中的应用：在啤酒发酵自控系统中，被测参数主要包括：温度、压力、液位和流量四种，其中发酵温度的精确测量和控制是控制系统的核心内容。在啤酒发酵车间自控系统中，啤酒发酵罐内部的前酵温度通常控制在12℃左右，随着发酵的进行，经二次降温，到储酒阶段需要控制在0～-1℃左右，而在洗罐时的温度可达70～80℃，在这类对象的温度传感器的保护套管中会出现严重的结露现象，保护管中产生冷凝水6月23日、24日，参观浦口自来水公司浦口水厂始建于1978年，位于浦口轮渡码头上游300米左右，1984年竣工投产，一期工程日供水能力为50000m3。随着浦口地区经济发展，为满足供水需要，浦口水厂于1992年底开始进行扩建工程，扩建工程新增平流沉淀池二座，气水反冲洗滤池二座，容积10000m3清水池一座，35kV总降变电所，一、二级泵房土建基本不变，原供水机组改成容量较大的进口机泵，主要控制设备及自动化部分均从国外进口。随着水质标准的不断提高，一期5万m3系列已经不能满足现有的要求，且生产成本较高。2007年9月份拆除一期5万m3系列，在原地改建了6.5万m3/d斜管沉淀池一座和V型滤池一座，于2008年10月份竣工投产。2011年至2012年，浦口水厂将原有两座气水反冲洗滤池改造为V型滤池，进一步提高了出水水质。目前，浦口水厂设计日供水能力为16.5万m3/d，年平均日供水量为11万m3/d，承担着浦口大部分地区供水任务工艺流程图：（1）一泵房吸水井两只，每只吸水井长9.75m，宽3.0m，中间有一过拢闸门互为备用。四台水泵进水管径为DN700，出水管径DN700。出水母管为DN900，由两根DN900钢管分别向两组平流沉淀池供水，两根DN800钢管分别向两组斜管沉淀池供水。调节池二级泵房管网网格絮凝池平流沉淀池新清水池加消毒剂老清水池加混凝剂源水吸水井一级泵房栅条絮凝池斜管沉淀池V型滤池V型滤池（2）絮凝池自动排泥装置：1、2号网格絮凝池共有16个DN200角阀，每个角阀用1个电磁阀控制，共有16个电磁阀。栅条絮凝池和斜管沉淀池自动排泥装置共有36个DN200角阀，每个角阀用2个电磁阀控制，共有72个电磁阀。排泥周期根据源水浊度来设定：0—100NTU时周期为6-8小时，100NTU以上为4-6小时。每个角阀的开关时间和排泥时间均可单独设定。（3）沉淀池分为平流沉淀池和斜管沉淀池（4）过滤：我厂V型滤池共三座，其中1、2号滤池2011至2012年由原气水反冲洗滤池改造为V型滤池，设计出水量每天5万m3。每组6个滤格，单格有效过滤平面积为7m×7m，采用气水反冲洗。3号滤池于2008年10月竣工投产，设计出水量每天6.5万m3。每组8个滤格，单格有效过滤平面积为7m×7m，采用气水反冲洗。V型滤池的特点：可采用较粗滤粒较厚滤层以增加过滤周期、气水反冲洗效果好，冲洗水量大大减少。（5）加氯消毒系统（6）二泵房：控制方案在自来水厂中也有许多的控制回路，加氯消毒控制系统就是一个重要的应用。氯气极易溶解于水，反应生成HOCL。HOCL为很小的中性分子，只有它才能扩散到带负电的细菌表面，并通过细菌的细胞壁穿透到细菌内部。当HOCL分子到达细菌内部时，能起氧化作用破坏细菌的酶系统从而使细菌死亡。加入氯气的水从清水池进口经管道进入清水池，再由二泵房的水泵将水打到厂外管网中。余氯分析仪从二泵房出厂水中采样分析，余氯设定值为0.3-1.0mg/l之间。自动加氯时，当余氯比设定值高时，所加氯气量迅速递减。同样当余氯降到比设定值低时则加氯量增大。如此反复自动调整加氯量。自来水自来水供给时：简单的反馈控制回路，压力表测出的压力与设定值之间偏差调节阀门开度，适时调整供水流量，供给时：简单的反馈控制回路，压力表测出的压力与设定值之间偏差调节阀门开度，适时调整供水流量，自来水供给有高峰期，分为高，中，低区，不同区域的送水压力不同，而且一般就节省资源而言，送水管道基本都是两用一备即高峰期时两条线路并联同时输送水量，用水用户少时用一条管路输送节约成本6月25日，参观南京依维柯发动机有限公司南京依维柯汽车有限公司发动机分公司是由跃进汽车集团公司和意大利菲亚特集团依维柯股份公司共同投资成立的中外合资发动机专业设计、制造企业，隶属南京依维柯汽车有限公司。企业占地面积约12万平方米，建筑面积近5万平方米。生产由意大利IVECO公司设计开发的具有世界一流水平的SOFIM8140、8142系列柴油发动机，装备了900多台国内外先进的工艺设备、检测仪器和试验设备，建成了缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、附件箱零件等自动化生产线和4条发动机装配、测试生产线，现在年整机生产能力7.5万台套，固定资产近10亿人民币。主要生产线：发动机装配线、缸体生产线、曲轴生产线、发动机测试线、缸盖生产线（1）输送设备。输送设备有刚性和柔性两类。刚性输送设备主要有板式输送带、普通悬挂输送机等，这类设备国内完全能够制造生产，并且质量可靠。柔性输送设备分三种：第一种是整车柔性输送设备、积放式悬挂输送机和自行葫芦输送机，这种设备在80年代末我国一些设备生产厂引进了国外先进技术，因此，这种设备目前国内能够制造并且质量可靠；第二种是发动机、变速器、前后桥等大总成柔性输送设备（中型非同步输送线），这类设备国内能够设计制造，但质量不过关，设备寿命短；第三种是空气滤清器、减振器、微电机等零部件柔性输送设备（轻型非同步输送线）。该种设备国内能够设计制造，并且质量可靠。（2）加注设备：防冻液、制动液、助力转向液、制冷剂等在轿车装配中，普遍采用具有抽真空、自动检漏、自动定量加注等功能的加注机，其它如燃油、洗涤液、机油等采用普通定量加注机。（3）螺栓紧固设备.：关键部件的螺栓一般采用电动拧紧机，可以有效的控制拧紧力矩，监控拧紧过程。（4）专用设备：包括大量使用的助力机械手和机器人，既降低工人的劳动强度，又保证了装配质量。应用范围包括拆装车门、前后悬安装、天窗安装、仪表板安装、座椅安装、轮胎安装、风挡玻璃自动涂胶等。5.检测设备：按照国家规范，出厂检测线一般由侧滑试验台、转向试验台、前照灯检测仪、制动试验台、车速表试验台、尾气分析仪、底盘检查等设备组成。对于独立悬挂的车辆，还应配置车轮定位仪。完成出厂试验后车辆进入淋雨试验，进行汽车密封性能检测。通常在检测线边设置返修区，对于某个项目检验不合格的车辆进行返修并返回检测线复测，直至合格为止。五、参考文献[1]张宏建.自动检测技术与装置（第二版）.化学工业出版社.2004[2]胡寿松.自动控制原理基础教程（第三版）.科学出版社.2012[3]王永华.现代电气控制及PLC应用技术.北京航空航天大学出版社.2008[4]何衍庆主编，何一平、王鹏副主编著.常用PLC应用手册.电子工业出版社.2008六、实习心得及体会通过此次实习，