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塔类设备的检查与修理化工设备的维护与检修一、凯洛格型多层轴向冷激式氨合成塔的检修1.检修前的准备①参加检修的人员必须了解氨合成塔的结构及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项，检修前应由专职工程师进行理论讲课。②参加检修的人员必须了解长管呼吸器、氧气呼吸器的使用方法及注意事项。③对受压元件进行施焊修理的焊工，必须持有在有效期内的、相同级别的焊工合格证。S1W2CM丝网除沫器多层轴向冷激式合成塔一、凯洛格型多层轴向冷激式氨合成塔的检修2.触媒筐的检修触媒筐经检验可能存在下列缺陷，应视缺陷情况进行修理或局部更换。①内、外集气筒变形、焊缝开裂、丝网脱落或损坏。内、外集气筒焊缝开裂，应打磨完全部开裂焊缝后焊接修复。内、外集气筒的丝网如原焊缝处脱落，可用焊接修复；如小面积破损，可用补贴法焊接修复；较大面积损坏，应局部更换，丝网焊接采用氩弧焊，焊丝选用AWSERNiCr-3(Inconel-82)，φ1.2～1.5mm。②“卡萨里桥”壁或多孔壁产生氢蚀或氮化，壁厚增厚或减薄，壁开裂、变形或局部过热。严重时应予局部或全部更换。③各冷激环管室挡板变形，应予更换；焊缝开裂，可打磨后补焊；密封板损坏，应予更换；压紧环松动，调整压紧板的螺栓；丝网脱落，应先松开压紧环的螺栓，恢复或修复，更换丝网后再拧紧压紧环的螺栓。④中心管、冷激管、副线管、热电偶管等产生氢蚀或氮化、裂纹或变形，严重时应予更换管段；轻微或变形，应打磨并经渗透探伤确认裂纹已经消除后，根据打磨深度、酌情决定补焊；支撑部位损坏，照设计图样修复。⑤各开孔连接处松动，丝网或硅酸铝纤维层脱离、损坏，照原设计图样修复。⑥膨胀节及金属挠性管破裂，应更换该组件；连接管裂纹，可打磨补焊。3.换热器的检修①出口中心管的膨胀节如有波纹管破裂或过度伸长变形，更换膨胀节组件。②中心管与封头、法兰环之间的焊缝，封头与管板之间的焊缝如有裂纹等缺陷，应先打磨，经渗透探伤确认排除裂纹后，酌情进行补焊。③壳体保温层如有损坏，照原设计图样进行修复。④中心管法兰环的密封面如有缺陷，进行打磨、补焊，补焊后再打磨处理。⑤换热管与管排焊缝如有泄漏，补焊处理。⑥换热管如有破裂或泄漏，单根换管或堵管处理。4.承压壳体的检修①承压壳体经内、外部检验，发现有必须修理的缺陷时，应制定专项检修方案。检修方案应包括检修前的准备、检修方法、质量标准、触媒保护专题方案(如果不卸触媒进行检修时)、安全措施等内容，经批准后按照方案执行。②承压壳体密封面如有缺陷，影响密封时，可以采用打磨、补焊后用专用机具现场光刀的办法进行处理。③密封垫片如有影响密封的缺陷，可以将该密封垫片光刀处理或更换新的质量合格的垫片。4.承压壳体的检修④螺栓、螺母如发现螺纹损坏、滑丝，螺纹部位裂纹，应予更换。二、凯洛格型二氧化碳吸收塔的检查与修理1.主要检修内容①检查并修复塔体、塔圈及焊缝的裂纹、表面损伤和缺陷。②检查并修复或更换金属丝网除沫器。③检查并修复或更换直管排列式液体喷淋器及气体分布器二氧化碳吸收塔设备结构简图二、凯洛格型二氧化碳吸收塔的检查与修理1.主要检修内容④检查并修理或更换液体分布器。⑤检查并修理和更换填料支撑板、带液体再分布器的填料支撑板及箅子板。⑥检查并修理或更换消漩器及防涡流板组件。⑦人孔、卸料口拆装并更换垫片。⑧检查并修理或更换液面计及角阀。⑨修理各层塔板支撑件的焊缝及整形，更换损坏的连接紧固件。二、凯洛格型二氧化碳吸收塔的检查与修理2.承压壳体的修理①对塔体表面及浅表裂纹，其深度小于壁厚的6％，且不大于3mm时，可用砂轮修磨消除，修磨区与原塔壁的金属表面应圆滑过渡，并按检修质量标准要求进行检查。②对塔体上深度大于壁厚6％的裂纹及穿透型裂纹，先在其两端各钻一个止裂孔，用机械方法彻底清除裂缝，加工出焊接坡口，坡口表面经渗透检查合格，用手工电弧焊补焊。2.承压壳体的修理磨平补焊表面，再经表面渗透探伤检查合格，视焊接情况决定是否需进行消除应力处理，并按检修质量标准要求进行检查。③承压壳体经内、外部检查，发现有必要进行挖补修理的缺陷时，应制定检修方案。检修方案包括检修前的准备、检修方案、质量标准和安全措施等内容，经批准后，按方案执行。④角焊缝表面裂缝经清除后，当焊脚高度不能满足要求时，应补焊修复至规定的形状和尺寸，并作表面渗透检查。2.承压壳体的修理⑤对焊缝的裂纹、未溶合、超标条状夹渣和未焊透等缺陷的处理，应按《在用压力容器检验规程》要求执行。⑥对承压壳体施焊部位需进行相应的局部热处理。3.金属丝网除沫器修理①为保证整个除沫器无间隙，每块丝网块的四周都应比其装配名义尺寸加大10mm。②拆卸丝网块上、下固定栅板间的捆绑钢丝，标记好各丝网的安装位置，将丝网块从中部到两边逐块取出。3.金属丝网除沫器修理③检查丝网块，清除夹杂的金属丝屑、污物油垢等杂质，更换损坏的丝网层。丝网层叠装时，相邻两网片应按波纹交错放置。④丝网层叠装到规定要求(20～22层)后，应将其上、下加固定栅板固定成原设计尺寸，并用φ1mm的不锈钢丝将丝网层和栅板捆扎起来。⑤按从两边到中间的次序回装丝网块，用φ1mm的不锈钢将各丝网块沿其上、下固定栅板捆绑成一体。钢丝捆绑的间距为102mm，捆绑的钢丝不可穿透整个丝网层，否则丝网会出现孔眼和间隙。4.塔内构件的修理①对直管排列式液体喷淋器及气体分布器松动的螺栓进行紧固，用手工电弧焊对出现的裂纹进行补焊，用金属丝疏通其喷孔。②对液体分布器及箅子板变形部位用机械方法平整、校正、不得采用强烈锤击；对开裂焊口及断裂钢板用手工电弧焊补焊时，注意防止钢板变形。③对带液体再分布器的填料支撑板的变形部位进行平整、校正，开裂焊口及断裂钢板用手工电弧焊补焊，将松动夹板重新紧固。4.塔内构件的修理液体分布器及再分布器分布板的平面度误差在整个板面内不得大于3mm，其安装后的高低差不得大于5mm。箅子板的平面误差在整个板面内不大于3mm。喷淋装置边缘应无毛刺，其水平度允差为3mm，标高允差为±3mm；喷淋装置中心与塔中心的同轴度误差不大于3mm。4.塔内构件的修理④对消漩器及防涡板的损坏部位进行修复，并用手工电弧焊补焊。⑤对塔内支撑圈开裂的焊口应用手工电弧焊补焊。支撑圈与塔连接固定后，其上表面的水平度在整个圈上的允差不大于5mm。两相邻支撑圈的间距误差为±3mm，任意相间支撑圈的间距误差为±10mm。任务二列管式换热器的修理项目四化工设备的维护与检修1.管壁积垢的清除2.泄漏的修理3.管子振动的修理成果：试压合格的换热器一、管壁积垢的清除积垢的形成会直接降低换热器的换热效率，因而，应及时进行清除。对管子内壁积垢的清除方法，可采用机械法和化学除垢法进行修理。二、泄漏的修理介质的冲刷腐蚀是管子泄漏的主要原因。对管子进行修理之前，必须做好管子泄漏情况的检查。检查管子泄漏的方法：在冷却水的低压出口端设置取样管口，定期对冷却水进行取样分析化验。二、泄漏的修理如果冷却水中含有被冷却介质的成分，则说明管束中有泄漏。然后再用试压法来检查管束中哪些管子在泄漏。检查时，先将管束的一端加盲板，并将管束浸入水池中，然后使用压力不大于1×105Pa的压缩空气，分别通入各个管口中进行试验。当压缩空气通入某个管口时，如果水池中有气泡冒出，则说明这个管子有泄漏，即可在管口作上标记。根据管子损坏的多少，运用不同的修理方法。二、泄漏的修理1.对少量管子泄漏的修理如果管束中仅有一根或几根管子泄漏时，考虑到对换热器的换热效率影响不大，可采用堵塞的方法对泄漏的管子进行修理(通常情况下，堵塞管子的数量不能超过总管数的10％)。用锥形金属塞在管子的两端打紧焊牢，将损坏的管子堵死不用。锥形金属塞的锥度以3°～5°为宜，塞子大端直径应稍大于胀管部分的内径。二、泄漏的修理2.对较多管子泄漏的修理如果产生泄漏的管子较多，则应采用更换管子的方法进行修理，步骤如下。①拆除泄漏的管子。拆除管子时，对于薄壁的有色金属管可采用钻孔或铰孔的方法，也可以用尖錾对管口进行錾削的方法来拆除。使用钻孔或铰孔的方法拆除管子时，钻头或铰刀的直径应等于管板上孔口的内径。钻孔或铰孔时，把管子在管板孔口内胀接部分的基本金属切削掉，则管子即可从管板中拆除出来。二、泄漏的修理2.对较多管子泄漏的修理①拆除泄漏的管子。利用錾削的方法拆除管子时，可使用尖錾把胀接部分的管口向里收缩，使管子与管板脱开，将管子从管板的孔口中拆除下来。对于壁厚较大的管子，可利用氧-乙炔火焰切割法拆除管子，即先在管子的胀接部分切割出2～4个豁口，并把管口向里敲击收缩，使管子与管板上的孔口脱开，然后用螺旋千斤顶将管子顶出或用牵拉工具拉出。①拆除泄漏的管子。拆除管子时应将管子的两端都进行拆除，并应注意，在拆除时不要损坏管板的孔口，以便更换新管子时，使管子与管板有较严密的连接。②更换新管并进行胀接损坏的管子。从管板中抽出来之后，就可将新的管子插入管板的孔中。更换上的新管子，规格与材质应与原来的管子相同。穿入管子时，应对正相应的管板孔口，使管子位于正确的位置上。然后就可以把管子与管板连接起来。管子与管板的连接方法有胀接法和焊接法两种。三、管子振动的修理列管式换热器中管子产生振动是常见故障的另一种形式。管子产生振动，不外乎是由于管子与折流板之间的间隙过大，加上介质脉冲性的流动而引起的。对于管端胀接处的松动，可以用焊接的方法来修理。焊接时，为了减小焊接应力，应使用小电流的电弧焊。对于管子与折流板之间的间隙过大而产生的振动，造成管子与折流板之间的磨损，应视其磨损的程度采取不同的修理方法。三、管子振动的修理如果管壁磨损严重时，可采用更换新管子的方法进行修理。如果管壁磨损轻微，应想办法减小管子与折流板之间的间隙，比如增加折流板的块数，或用木楔楔在管子与管子之间，以便减小和消除管子的振动。对于因介质脉冲性流动而引起管子的振动，应消除介质的脉冲性流动。比如，在管路中设置缓冲器等，使得介质流动趋于平稳，消除管子的振动。