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鼎捷软件物控及生产计划岗位流程操作培训-BOM一、BOM概述二、标准流程三、特殊流程四、常用报表五、沟通交流课程大纲BOM定义BOM=BillOfMaterial又称：产品结构表、产品结构树、零件表、产品用量表、组成表、成本结构表用于记载一项产品的组成零件(或原配方原料)用量信息的列表:每一生产单元之产品使用何种零件？用多少数量？会有多少损耗？生产及组装顺序为何？使用于哪些工艺中？条件为何？安装在哪些位置？有何选配件？选配子件间有何约束关系？13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供BOM示意图BOM用途说明了解产品的用料结构，便于生产工艺管理及物料管理，降低制造成本。正确记录用料结构，避免采购遗漏造成停工待料等异常状况发生。可用于批次领料，提高领料单单据输入效率。用于产品毛需求计算、批次请购、提高请购单单据输入效率。便于迅速正确进行产品标准成本计算，加强标准成本之管理及减低成本人员计算之负荷。构建可供选配的产品库，加快产品选配。二、标准流程录入新产品结构流程二、标准流程录入新产品结构流程BOM报表录入BOM复制BOM新料号新产品需求BOM正确计算低阶码BOM报表计算标准成本•１.有库存管理需求者。•２.半成品可能直接销售者。•３.半成品可能直接采购者。•４.需设置虚设料件或成组关系者。•５.后序加工方式有多样性而需要拆单生产者。•６.需要以工单管理者。•７.因使用者管理而需要者普通泡棉足垫椅子成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包背板合成皮一般轮L型扶手O型扶手刹车轮铁棒二、标准流程录入新产品结构流程标准批量：该BOM可生成多少主件工单单别：生成生产计划时，预设的工单单别投料间距：推算不同料件的预计领料日工艺：分工艺投料二、标准流程录入新产品结构流程90新增分量损耗和固定损耗：实际用量=数量*组成用量/底数*(1+损耗率)+固定损耗量90新增审核功能，一经审核，不得撤销审核，要通过变更单来记录变更版本●标准批量指BOM内组件之组成用量所生产出来之组件个数，一般装配业其标准批量为『1』。●投料间距生产一主件时，需要有分段投料之控管时，可区分不同之投料时距，开立工单时，用料之预计领料日就会依不同投料时距推算。二、标准流程录入新产品结构流程●工单1.工单别﹦工单系统设置的工单单别2.用于生产计划生成时(MRP/LRP)，计算机生成需求时所预定之工种(工单别)3.必须先于工单系统中先行创建●底数用来计算组成用量之分母。二、标准流程录入新产品结构流程●子件关系1.只有品号属性＝C：配置件的品号可以设置2.用于标识配置件下阶元件之间的约束关系1.必选，唯一：必须选择，只能选一个2.必选，至少一个：必须选择，可以选多个3.可选，唯一：可选，如果选的话，只能选一个4.任意选：可选择任意个●默认选择1.用于标识C：配置件下阶元件是否为默认配置品号2.构建BOM时，对配置件元件，只有默认选择的品号，才可纳入标准成本计算；3.在订单选配后，系统会依据实际选择的元件进行成本模拟二、标准流程录入新产品结构流程●生效日期/失效日期BOM展开时，系统只将符合生效时间段的料件列出。符合：生效日期≤BOM展开日期失效日期失效日期空白即表示一直有效。二、标准流程录入新产品结构流程●损耗率1.指生产一个主件时因为工艺因素造成除组件标准组成用量外，需额外投入之组件差异量。2.90版本新增分量损耗功能数量大于等于最小的‘数量以上’时需领用量=数量*组成用量/底数*(1+损耗率(子单身))+固定损耗量(子单身)数量小于时，需领用量=数量*组成用量/底数*(1+损耗率(单身))+固定损耗量(单身)3.若产品制造损耗率不确定而无法于BOM内创建,可待领料时由人工自动调整。二、标准流程录入新产品结构流程●损耗率设置之用途:(1)工单自动展料时会将损耗率添加领料需领用量。(2)自动请购时计算机会将损耗率并入生产需求之计算。(3)生产计划计算时会将净需求加损耗并入生产计划量及采购计划量。一、标准流程录入新产品结构流程●工艺1.发料之工艺代号。2.当生产之前置时间长时，为确保工作中心之料件安全，通常分段发料，发料之工艺代号可不输入3.编号原则可延用生产工艺路线编号或另行独立编号识别(01,A…等)一、标准流程录入新产品结构流程●材料类型1.直接材料：纳入实际成本之材料成本2.间接材料：纳入实际成本之制造费用3.供应商供料：由供应商自行备料，委外后结算材料价格4.不发料：仅出现于工单作指示，实际不领料（如模具）5.客户供料：由客户提供，不包含在产品价格中工单单身可出现:1.直接材料领料单单身可出现:1.直接材料2.间接材料2.间接材料3.供应商供料4.不发料5.客户供料5.客户供料二、标准流程录入新产品结构流程●标准成本计算标准成本计算时单身组件成本如要纳入计算，则此字段需勾选。二、标准流程录入新产品结构流程复制BOM根据原主件品号之BOM，复制产生新主件品号之BOM依据此日期，判断已失效之原主件组件不再复制到新主件之BOM新增BOM或BOM变更后，必须执行此作业执行计算标准成本前，必须执行此作业，确保低阶码正确二、标准流程录入新产品结构流程材料成本：品号之最近进价本阶成本：需于品号工艺流程设置工时资料，并在录入工作中心中设置标准成本方可计算工艺流程中固定人时/固定机时是否纳入计算品号信息中需录入标准成本信息，并执行计算低阶码，方可执行二、标准流程录入新产品结构流程对于自制件而言，其成本是由下阶材料品号的标准成本滚算上来的，如果勾选材料成本以最近进价计算，就是M的单位材料不再抓取采购件的单位材料，而是抓采购件的最近进价。更新本阶成本，需要在品号信息里面的标准工艺路线品号和标准工艺路线编号输入对应的工艺路线品号和工艺路线编号，就会到录入产品工艺路线单身索取信息。逻辑是单身所有工作中心的（固定人时-秒+变动人时-秒）/3600*标准单位人工成本(CMS.MD009)/工时批量。如果固定人时\机时不纳入计算，上述逻辑中的固定人时需要去掉，本阶加工费用是单身的委外单价之和。二、标准流程录入新产品结构流程工程变更流程三、特殊流程E-BOM作业流程组合、拆解管理自动请购流程试产管理流程三、特殊流程重排元件顺序新料号工程变更需求Y录入新料件作业流程N整批删除失效元件录入BOM变更单工程变更凭证整批变更元件工程变更流程BOM预期呆滞分析工程变更单审核核准结构变更计算低阶码三、特殊流程工程变更流程同一品号，旧BOM变更单未审核前，不得录入新的BOM变更单三、特殊流程工程变更流程BOM变更单的变更信息，可于录入BOM之变更信息页面查看BOM变更单审核后，版本自动加一三、特殊流程工程变更流程用途：BOM变更后造成元件排列或元件序号不规律，可进行重新排列两种排列方式：按原有顺序补足空号按元件品号顺序重新排列非必须作业，可不进行三、特殊流程工程变更流程用途：整批变更BOM，产生BOM变更单，审核后进行变更三种变更方式：元件更改元件新增元件删除可选择工艺，避免同一元件变更时，不同工艺的所有元件均被更新三、特殊流程工程变更流程用途：整批变更BOM，产生BOM变更单，审核后进行变更是否变更失效元件，默认为不变更，故需选择判断失效之日期变更原因自动保存至变更单二、特殊流程工程变更流程各类详细变更内容选择二、特殊流程工程变更流程整批变更元件时，先失效原组件再生效新组件原元件品号失效新元件品号新增三、特殊流程工程变更流程用途：清除已失效之元件，简化BOM，减少无用信息存储选择失效日期，以判断失效元件三、特殊流程工程变更流程用途：整批变更取替代料信息三种变更方式：元件更改元件新增元件删除是否变更失效元件，默认为不变更，故需选择判断失效之日期三、特殊流程工程变更流程各类详细变更内容选择三、特殊流程工程变更流程料件在所有BOM中全部失效或未建BOM，查询该料件当前的库存及未来交易明细(预计销货、预计采购、预计生产、预计领用)目的：1.工程变更管理2.提前预警，降低呆滞的发生率BOM预期呆滞分析表二、特殊流程工程变更流程三、特殊流程E-BOM作业流程新产品需求录入品号信息录入E-BOM录入E-BOM变更单E-BOM转BOME-BOM多阶材料用量清单E-BOM多阶材料用途清单E-BOM尾阶标准成本表设置E-BOM参数BOM转E-BOM录入BOM录入工程品号复制E-BOM三、特殊流程组合、拆解管理核准商品组合需求录入组合单作业组合单凭证组合单审核库存交易统计表会计单位组合用途：独立于工单系统，库存存货的简单组合，适用于流通业计入人工成本=自制件为本阶人工*成品数量=委外件为本阶加工*成品数量成本合计=成品存货交易明细之金额单位成本=成品存货交易明细之单位成本不计人工成本=参考字段*审核后自动依据成品存货成本计算组合成本三、特殊流程组合、拆解管理三、特殊流程组合、拆解管理拆解核准商品拆解需求录入拆解单作业拆解单凭证拆解单审核库存交易统计表会计单位用途：独立于工单系统，库存存货的简单拆解，适用于流通业成本金额=成品存货交易明细之金额单位成本=成品存货交易明细之单位成本*审核后自动依据成品存货成本得到单位成本与成本金额三、特殊流程组合、拆解管理录入BOM从BOM自动生成请购单请购信息更新请购维护及报表检查采购单审核确认单阶或尾阶展料需求，需求数量与需求日期生成采购单采购单打印发放调整厂商、单价与交期采购系统作业三、特殊流程自动请购管理1）适用于存货管理方式为零库存者2）计算需求时只依BOM展开，考虑毛需求(尾阶用量清单、单阶用量清单)3）实际请购需求量之调整需参考材料需求检视表进行三、特殊流程自动请购管理1）BOM必须存在2）品号信息相关字段必须创建3）录入供应商料件价格信息必须创建1.主供应商2.补货倍量3.最低补量自动请购作业前置条件三、特殊流程自动请购管理注意：应先于复选框复选品号，再于黄色栏位处调整数量等信息如需根据工单用料信息展料，而非依据BOM展料，可在此录入工单单别单号三、特殊流程自动请购管理1）依据BOM展料，并计算各元件净需求数量2）可依据指定的截止日期，计算到期可用量3）展开方式可选择单阶/尾阶，可考虑是否扣除安全存量三、特殊流程自动请购管理材料需求检视表试产管理系统目的系统特色系统化管理试产流程，将试产和量产有效结合有效追踪试产过程，掌握试产成本提供试产的采购进货、生产入库等流程管理提供试产材料成本的核算机制提供清晰的试产用料库存管理试产请购工程品号试产采购试产工单试产领料E-BOMABC试产进货试产入库试产验证正式量产ECR/ECN不通过评估人员试产管理业务流程试产管理基础设置试产管理请购单别为可输入工程品号，则单身可请购工程品号或正式品号基础设置试产管理进货时将工程品号的金额作为【研发费用】处理方式工程品号类别只有一个，为商品分类方式一成本设置-设定工程品号分类试产管理成本设置-设定工程分类的存货科目工程品号使用的类别需与正式品号区分开工程品号进货单抓取的科目请设定为【研发费用】或【研发支出】试产管理流程演示-录入工程品号试产管理流程演示-设置E-BOM结构试产管理流程演示-E-BOM转请购作业试产管理流程演示-试产的请、采、进试产管理流程演示-试产的请、采、进试产管理流程演示-试产的请、采、进试产管理流程演示-试产的请、采、进试产管理流程演示-试产的工单、领料、入库试产管理流程演示-试产的工单、领料、入库试产管理流程演示-试产的工单、领料、入库试产管理流程演示-E-BOM转BOM试产管理重要报表-E-BOM多阶/尾阶标准成本表目的：将主件品号展开多阶/尾阶的标准成本组成计算方式，打印成表,以供了解主件的标准成本结构，提供试产成本估算依据试产管理重要报表-试产库存明细查询目的：查看某一特定时间各项工程品号现有的库存数量、库存金额及进价信息四、常用报表产品结构管理