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钢结构设计总说明一、总则1、本车间结构体系为：单层单跨钢结构车间。2、按建筑物重要性，结构抗震设防标准为丙类建筑；结构安全等级为二级，耐火等级为二级。主体结构的设计使用年限为50年。3、本工程结构抗震设防烈度为6度；设计基本地震加速度值为0.09g，第一组场地类别为II类。4、本工程设计标高±0.000，相当于绝对标高m，图中所注标高均为相对标高，且以米为单位，其余均以毫米为单位。二、设计依据1、甲方之设计要求及已批准有关资料。2、中华人民共和国国家标准和地方标准：《钢结构设计规范》（GBJ17-88）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（CECS102-98）《轻型钢结构设计规程》（DBJ08-68-97）三、设计荷载标准值1、恒载：结构自重（包括屋面板、檩条、保温层及刚架自重）2、活载：计算刚架0.3KN/m2计算檩条：0.5KN/m23、雪载：0.20KN/m24、风载：基本风压0.55KN/m2四、材料1、焊条对于钢材Q345B，手工焊时，用E50xx型焊条，其性能应符合（GB5118-85）规定，自动或半自动焊时，采用（GBJ1300-77）的焊丝和相应的焊剂。对于钢材Q235B,手工焊时，用E43xx型焊条，其性能应符合（GB5117-85）规定，自动或半自动焊时，采用(GBJ1300-77)的焊丝和相应的焊剂。2、粗制螺栓、螺母和垫圈（除屋面梁拼接处所用）采用（GB700-88）规定Q235a钢制作。3、高强螺栓、螺母和垫圈（屋面梁拼接用）采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB700-88）中规定的钢材制成，10.9级，其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》中的规定。4、钢结构主材采用Q235b钢、檩条采用Q235b钢，其机械性能（抗拉强度、延伸率、屈服强度、冷弯性能）和化学成分（C、Si、Mn、P、S含量）应符合（GB700-88）之规定，且钢材都必须具备出厂证明和合格保证。五、技术要求1、本设计中的焊缝均为满焊，未注明的焊缝高度Hf＝6mm，凡未注明的螺栓孔均为Φ17.5，相应的螺栓为C级，M16。2、加劲肋与翼缘腹板两侧均焊接。3、刚架及其拼接缝采用完全焊透的对接焊缝，对接焊缝应符合（GBJ50205-95）规范要求，刚架不低于二级，其余焊接不低于焊接质量检验的三级标准。六、结构制作1、钢结构构件制作时，应严格按照国家《钢结构工程施工及制作规范》（GBJ50205-95）进行制作。2、钢材加工前应进行矫正，使之平直，以免影响制作的精度。3、焊接要求（1）施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形，同时还可采用预热、锤击和整体回火等方法达到同样的目的。（2）对角焊的焊脚尺寸hf(mm)不得小于1.5t,t为较厚焊件厚度，也不宜大于较厚焊件厚度的1.2倍。七、结构安装1、结构安装前应对构件进行全面检查，如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处、螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。2、结构吊装时，应采取适当措施防止产生过大的弯扭变形。3、结构吊装到位后，应及时系牢支撑及其他联系构件，保证结构的稳定性。4、所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位，校正并系牢支撑构件以后才能进行。5、高强螺栓的施工要求（1）为了使构件紧密地结合，贴面上严禁有电焊、气割、污点、毛刺等不洁物。（2）安装前将螺栓和螺母配套好，并在螺母内涂抹少量矿物油。（3）高强螺栓孔应采用钻成孔，高强螺栓连接件表明采用喷砂处理（抗滑系数不低于0.35）。6、采用螺栓连接的部位，在构件安装就位校正后，需将螺栓丝扣打毛或将螺栓与螺母焊牢，以防松动。7、严禁在负荷情况下对钢结构任意部位施焊。八、钢结构除锈、油漆及防火要求1、所有钢结构制品，在刷防锈漆前需采用喷砂（抛丸）等方法除锈，将表面毛刺、油污及附着物清除干净，除锈等级达到Sa2.5级，且钢构表面的除锈方法应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。2、除锈后刷环氧富锌防锈底漆两度，再刷与之相配的面漆两度，涂层干漆膜的总厚度要求：室外不小于150um，室内不小于125um.3、钢结构防火。本工程的火灾分为两类，防火等级为二级，柱不小于2小时，梁不小于1.5小时。4、钢结构在使用过程中，应定期进行油漆维护。九、其他1、土建设计及施工应为钢结构安装提供条件。2、本设计应配合其他工种图纸一起施工，施工时应严格遵照有关规范和规程。