平准化生产

CPS讲师：张进旺经理生产改革推进室13.平准化生产拉式看板导入CPS第一节、平准化生产3一、平准化生产(减少工程负荷的变动)前后工程间应有的关系Takt１分1.5分3分前工程要依后工程实际的使用状况生产一个一个引取一个一个生产指示4一、平准化生产(减少工程负荷的变动)如何实现前后工程间应有的关系•后工程平准化引取•前工程根据引取生产平准化箱后工程集货场多频度平准引取例:30分毎2小时出货多频度平准生产指示5一、平准化生产(减少工程负荷的变动)运搬会増加,但要改善生产线的问题显在化,且在库低减与运搬效率比较平准化引取优先平准化ﾎﾟｽﾄ高频度生产指示后工程集荷场高频度引取例30分2时间ごと出荷6二、在库的内容确定订单的便批量确定订单的便分割生产量未确定订单的先行生产量对象工程变异的安全在库对象自工程与后工程引取变异的安全在库Max7三、如何低减在库増加引取回数,减少便批量(1-4-41-8-8)减少纳入期间(4-1-12-1-1)低减L/T,最少先行生产,或受注后再生产提高工程信赖度提高自工程的信赖性与协调后工程平准化引取8四、安全库存的管理挑出生产线外放置（量,种类)上下限管理、先进先出、定期交换生产线后只有对况后工程±10%领取的库存,异常将更容易被发现只有在异常发生时才使用安全库存(救急)时时思考如何低减安全库存(救穷)目的:目视管理安全库存量及使用时机以利进一歩改善9五、安全库存管理的三种状态后工程集荷场对象客户变动的安全在库变动超过10%时使用对象工程变动的安全在库工程只对况±10%之变异Best:少在库,小变动第一种10集荷场Worse:中在库,中变动店面中包含安全在库平准化引取后工程第二种五、安全库存管理的三种状态11集荷场Worst:大在库,大变动未平准化引取更大量的安全在库;问题潜在更严重五、安全库存管理的三种状态第三种后工程12六、平准化箱每两小时理货一次13每一小时理货一次六、平准化箱14七、平准化理货场出荷前分批理货暂置15八、平准化理货后之完成品店面16九、安全在库特別管理CPS第二节、拉式看板导入18一、何谓看板生产方式？1)超市必须将顾客需要的东西在必要的时候，纳入必要的量。2)超市根据顾客买的东西及数量，再将被买走的东西再补充→后补充的想法以超市的方式，将品种及滞留上的必要事项标示于KANBAN，当成道具来用，如此的生产方式称为「KANBAN方式」KANBAN的诞生─起源于生鲜超市19二、一般生产方式V.SKANBAN生产方式一般生产方式前工程依生产计划供给物品至后工程称之为押入方式（推压方式）常常导致制造过量、工程间在库过高及大批量生产换线时间长KANBAN生产方式后工程向前工程去取东西，对前工程不提出中途情报，前工程只要生产被取出的量来补充V.S20三、建立KANBAN方式的前提条件1)平准化生产在「生产能卖的东西」的范围里，取总量及各种类別量变动的平均值，我们称之平准化。2)工程安定化当前工程不安定时，无法及时在一定时间下供应后工程必要数量→后工程会发生等待(欠料)前工程必须准备很多的库存来对应后工程。21四、KANBAN的机能1)生产搬运的指示情报。2)目视管理的道具→抑制生产过多的浪费→检知生产进度超前或落后3)工程改善的道具。4)微调整的道具。22不良品不送往后工程。后工程前来领取。前工程只生产被领取的量。无KANBAN时不制造。在现物上贴上KANBAN。KANBAN的入数表示和实数必须一致。五、看板的运作规则23六、运用的瓶颈(规则没有遵守)领取指示，生产指示的KANBAN数无平准化。没有依据生产指示来领取产品，会有欠品的发生。欠品发生时，KANBAN发行张数要增加。KANBAN张数增加，有关KANBAN在生产上、运搬上之在库会增多。在库变多，设备故障，KANBAN的流程不一样，隐藏的问题便会发生。改善的对策如没有，生产线的体质就会变弱。24仕挂KANBAN(生产指示KANBAN)引取KANBANa.依工程类型－工程內KANBAN信号KANBANb.工程间领取KANBAN外注零件纳入KANBAN七、KANBAN的种类以前工程的工作看时，KANBAN功能：(a)依后工程所发的KANBAN来连接生产的机能。(b)成为完成品的产品，交给后工程的机能。25(1)零件置场明确化(2)工程內KANBAN和工程间领取KANBAN的运用。(3)领取的流程。(4)信号看板的运用。八、KANBAN的运用26(1)零件置场明确化放置区的设定放置区的表示放置区、种号、地点，用表示板标示。零件棚的表示a)放置区决定的置场名称b)厂商名c)KANBAN种号d)KANBAN周期e)KANBAN发行总张数f)MAX、MIN在库27(2)工程內KANBAN和工程间领取KANBAN的实际运用前工程A-1库存区A-2A-3KANBAN箱子B-3后工程B-2B-1KANBAN箱子(前工程)线上置场(后工程)28(3)领取的流程。定量不定时到达一定时到前工程领取。定时不定量一定时间，把投入在KANBAN箱內之KANBAN，在一定的时间去领取。PS.定量不定时─主要在內制或照顺序取用的零件。定时不定量─为外注零件使用者多。29(4)信号看板的运用工程名1箱的个数生产线品种品名完成库存收容数批量的多少基准数库存的品种(所种地)1批量的数(收容数的倍数)库存內栈板的KANBAN挂的位置a.信号KANBAN的情报30b.信号KANBAN和零件棚信号KANBAN会标示零件之场所，在零件棚每一种零件均标示场所及种号。信号KANBAN零件的种类都有1张KANBAN，记载于所定基准的栈板上面。(例)A零件的基准数为2时，从下面算起第2段的栈板，放于上面。后工程的运搬担当者要领取栈板时，其栈板如附有信号KANBAN时，要把信号KANBAN取下，同时把它带到指定工程做为生产指示用。(4)信号看板的运用31九、LINE旁零件搬入和空箱回收(1)基本流程(A)决定场所，一定要搬入指定的地方。(B)零件必须先进先出。(C)原则上栈板的放置方向要把附有KANBAN的面放在作业者侧。(D)纳入数量和纳入交货单的记入数是否吻合。(交货记载数和实际纳入数)(2)管理的重点(A)旧的零件一直残留着吗?有没有做到先进先出？(B)是否有在库异常发生，太多或太少。有没有超出固定区域或零件棚。(C)空箱回收时，空箱是否有附KANBAN。受入场的空箱置厂里其它空箱是否有KANBAN?32外注零件的纳入KANBAN，搬运由协力厂商自己担当时，KANBAN投出时，这些零件的纳入最少有一回以上的延迟，几回纳入的延迟，这样就称为KANBAN纳入周期。(1)前提条件:A.须决定各品种之收容数。B.纳入次数、纳入时间的决定。几日几回纳入之决定。纳入的间隔要一定，KANBAN之取回和纳入同时。十、KANBAN的纳入周期332.纳入周期的表示方法零件的纳入回收和KANBAN带回的张数，在延迟几回纳入的便数所决定表示之方式，如下记说明:(X)－(Y)－(Z)几日纳入几回纳入几回之后再纳入(例1)1-4-3→1日4回纳入，3回之后再纳入。2-1-1→2日纳入1回，1回之后再纳入。(例2)1-2-3的时候1日2日3日4日5日1便ACBAC2便BACBA34十一、KANBAN回转张数PS：1.如分段生产，其月內之使用数，以最大量那个日期，当作KANBAN使用量之张数。2.X、Y、Z是KANBAN纳入周期之表示。例：纳入周期1-4-2时(X=1，Y=4，Z=2)回转张数＝日必要数×(X)×+安全在库1箱之收容数(Y)(Z)+11.计算公式352.计算案例KANBAN周期1-4-2日必要数1200个1箱收容数100个安全在库量200个回转张数＝1200×(1)×+200100(4)(2)+1=11张3.管理重点KANBAN之发行张数中之安全系数加上α份可经改善来减少.时常关心平准化，KANBAN张数要少，且回转的周期要短，随时要观察生产平准的变动，对KANBAN张数的调整都随时记在心上。364.KANBAN张数的考虑方法KANBAN是生产管理的道具，也是现场改善的道具。1.问题点是因为有必要以上的人或在库，才使问题点掩饰起来，为了使问题能够显在化，在KANBAN的张数，能减少就尽量减少。2.以固定KANBAN之张数，或LOT生产数量为基准数回转，且安定的生产线，透过不断减少KANBAN的张数或LOT生产量，观察有无发生欠品或停线的情形，并追朔其问题点的原因，将问题点消除。3.现场的监督者为使问题显在化，定要将KANBAN一张张的减少，必须有此考虑的想法。375.对于生产计划变动时KANBAN张数调整的方法1)调整的作业KANBAN的增减，生管课每月发行调整LIST，使用零件的制造部门来担当调整的工作。2)分割调整3)调整的前置期1-生产LEVEL的变动，KANBAN的增加、减少，是须配合变动时期(适当时期)做调整。2-决定TIMING是依据KANBAN周期。38十二、最大、最少在库最大在库数＝日必要数收容数XY×+最少箱数(有小数进一位)最少在库数(最少箱数)＝日必要数收容数×安全值(有小数进一位)(X、Y是KANBAN系数X、Y、Z中之X、Y)(1)计算式39(2)计算案例收容数10的单位，1日200个使用(安全值0.5日)纳入1-2-4最小在库箱数=20010×0.5=10箱12最大在库箱数=20010×＋10=20箱纳入1-4-5最大在库箱数=20010×14＋10=15箱最小在库箱数=和纳入周期(1-2-4)一样箱数40（3）最少、最大在库的日常管理(1)标签表示的方法零件棚标签的最大、最少数的表示，做到用目视管理，就可了解是否有异常。管理的重点:1.最小在库以上有没有?2.超出最大在库之超出量有没有?41（4）在库量少于标签上之最少表示量A.立刻和班、组长联络。(提早发现，提早联络，提早对策，以防止欠品发生)B.联络时必要內容:厂商名、背种号、剩余数量。C.班、组长的调查顺序回转张数和不平准的调查不够的地方不平准的地方预备KANBAN发出原因调查调查结果要提出报告(生管)D.班、组长的职责对于KANBAN的不足(遗失)及不平准发生之后，要对原因之追求，在防发生。42十三、临时看板临时看板在以下几种场合被发行。(A)超过负荷对策的先行生产。(B)机械修理的先行生产。(C)临时出勤。(D)前夜勤。(1)留意点但初目的限定，只限一次使用。(使用后KANBAN，要迅速回收)(2)管理的重点号口KANABN是否被挪用在回转。使用目的以外，不使用。期限超过的，不使用。红色的斜线表示。记入使用目的使用日期。(3)KANBAN的表示43十四、迷子零件零件在置场找不到KANBAN所记载之所种地摆放，称为迷子零件。(1)处理的顺序(A)搬入作业人员，KANBAN和零件的所种地要确认是否吻合，连络职制零件移动正确的地方。【注意事项】要投入正确之零件棚及零件棚之下面，及零件棚之旁边不可放置。(B)职制对于迷子要调查KANBAN之所种地要做修正投入之。44零件在指定置场无法投入时，指定置场以外的场所放置之，称为捨子零件。(1)捨子不具合场合:(a)误品的供给。(b)中间在库的管理不足。(c)妨碍做手作业工时低减的浪费。十五、捨子零件45(2)发生时的对应顺序:KANBAN的回转张数是否正确?KANBAN的不平准化有没有?最少在库是否有超出?使用量和纳入回数收容数的关系正确吗?零件棚的容量适合吗?正确正确没有没有张数调查原因追求及对策向工务课连络最少在库修正经申职制向工务课连络容量修正不正确有超出量有不正确减少对策一时置场设置1.工务(生管)的指示张数是否正确，是否有超出要确认2.收容数如不是容易增加，对于减少的方向考虑，为纳入回数的增加。3.尽其努力使其捨子没有，调整的检讨，使其一时置场不容易增加。463.KANBAN遗失的原因及对象随空箱流到厂商线上作业人员于取料时