精益生产-平准化教材

丰田生产方式教育课程大纲平准化生产方式有两种:1.推式→计划生产→MRP系统生管客户月月月2.拉式→后补充生产→J.I.T.系统客户生管月日KanBan生hr(push)(Pull)発展TPS的歴史背景•日本二次大戦后的小市场•美国生产力的1/9•因资金关系–豊田的目标:提高生产力,降低売価•为了达成上述目标开発出许多创意与方法•不顾“多种大量”的潮流,坚持独创的生产方式豊田生产方式基本想法如何追上,超越美国(九倍的生产性)•低减成本•缩短前置时间(Leadtime)•増加付加価値作业的比率•消除浪费•以整个系统为范围増加価値•増加顾客所期待的価値来増加利益今后的环境(自由贸易的时代)以往追求如何快速,便宜的造出更大量的技术未来要発展如何快速,便宜的造出更多种类的技术平准化生产従调达,制造到贩売的供给系统中,消费市场中小小的需求変动会増幅伝达至前阶段(工程),而产生有时生产过剰有时欠品的现象.解消的方法:活用需求的情报小批量化,缩短L/T低减在库,锻练出能迅速対応顾客需求的体质.数量时间消费変动在库変动生产変动平均量123平准化想法总平均量各种类平均量人员、机械、材料、方法、运搬。平准化能销售出去的产品总数量300台/日(日)(量)人员.物量.设备浪费浪费浪费平均化标准浪费后工程引取与前工程的关系工作负荷量日期最低潮的产能尖峰时间的产能LOT(批量)生产前工程BBB等待手持量后工程的速度要符合,必要时要支持只生产一个种类后工程J.I.T.的前提条件(平准化)前工程后工程依据生产比率来生产量和种类等复数之要素须平均化仓库B1A1客户出货区业务生管A2A3B2C1C2A4C3D1D2D3D4(设备配置)设备为中心之配置(管理)机械别(机台配置方式)纵向乱流1天1天1天1天1天1天1天1天1天1天1天机械加工热处理研磨电镀小组装总组立总时间11天总时间6天机械加工热处理研磨电镀小组装总组立1天1天1天1天1天1天将中间工程交给外包厂商生产的坏处使用廉价的设备在内部生产复杂的流程会导致前置时间变长流程的整理1.定义‧目的依制品别整理生产工程使工程流程化2.具体例3.作成时的留意点a.依制品别工程顺整理。b.整理设备的生产点数。NO品番生产数/日工程EX:设备别.机台别客户受入PR.1PR.2毛边WTPTAS1值1值2值2值2值2值2值2值1234567ABCDEFG80016008002400160016001222222111113333344445555566677843整流的目的1.JIT-流动生产的实现2.Layout的优化3.从研发到制造成本的低减(制程标准化)4.生产指示系统的简单化5.品质的提升a#01a#02a#03a#04b#01b#02b#03b#04c#01c#02c#03c#04d#01d#02d#03d#04abcdefgh※解决迷宫般的杂乱现象使用廉价设备实现整流化P&Q图功能•使用P-Q図分析,把握生产品种与生产数量的关系.将生产品种依生产量的大小顺序排列020406080100ACEGIKMOABC品种数量PQ目的:工程的负荷透明化(种类与数量平均比率化)※种类与数量的群组是为了设备共通化及投资低减、工程负荷Layout排列、人员效率编成etc.决定产线店面的管理广告牌枚数发行.生产批量.段替回数.广告牌发行用途的决定(信号或工程广告牌)管理道具作成.店面构成决定.A群-种类QP后工程需要量加工批量店面库存量数量种类※设备、人员、材料负荷平衡之编成※目视化的管理※平准化的追求(类别.工序别.工数别.加工别.机械别…)群组方法P&Q负荷平衡编成制品别配置机种别配置人的效率提升了但仍无法解消物的停滞车床车床车床车床一人四台作业车床一人二台作业车床1CYCLE1台生产一个一个流动生产粗钻孔车床车床钻孔研磨洗净完粗1CYCLE完了M／C粗完钻孔车床车床钻孔研磨洗净P&Q图13621136225D9-25D9-11S7-23C13C21S7-112261126615TN5HM2565TP1000030000120000600009000011440111441194013240324021800218002469949002000155001320013200(PCS)1735AirHammer1000T1600T-31600T-21600T-4100006000056235572055720552080833915264004228999158000025日目标30日目标2直1直设备、种类、数量、平准化200009000030000400005000070000(含加班)(含加班)(不良)(种类与数量)机台别种类分配60m5m6m5.65m5.655.757.007.001.3011.5011.50A-LineAirHammer素材区B-LineC-LineD-LineE-Line1600T-35机台1600T-25机台1600T-45机台1000T5机台AirHammer7机台油压机变电所油品放置区电气房磁探机(旧)曲轴素材QC检查工作台半成品放置区粗喷砂待热处理热处理炉回火炉探伤机研磨区喷砂区待检区全检区剪裁机喷砂机铁材置区铁材置区改修区出货区12143研磨区待模区待模区84561312111097流程调查60m5m6m5.65m5.655.757.007.001.3011.5011.50A-LineAirHammer素材区B-LineC-LineD-LineE-Line1600T-35机台1600T-25机台1600T-45机台1000T5机台AirHammer7机台油压机变电所油品放置区电气房磁探机(旧)曲轴素材QC检查工作台半成品放置区粗喷砂待热处理热处理炉回火炉探伤机研磨区喷砂区待检区全检区剪裁机喷砂机铁材置区铁材置区改修区出货区81112研磨区待磨区待磨区热处理炉回火炉17181920456739101213141516流程调查1.物在生产流程中.在喷砂区作多回作业(回流)型成堆积.让生产顺序混乱.建议:工程变更.初喷砂后就整修.可让物能顺倡2.研磨区作业蹲坐作业.照明不足研磨品质堪虑.(工作桌.及站立作业)3.待检区.磁探.包装工程间断.等吊车等移动.等作业.浪费多(工程合并要)4.热处理后.店面增设必要(减少生锈发生.)当需求时再喷砂供给.5.尽可能使用台车作业.减少吊车等待15物能在流动中改变它的型态能不运般的话就不运般『冲压工程』LINE产出能力(计划/实绩)产出能力差异大˙稼动工时(7hr)˙换模工时(1.5hr)+温模工时(0.5hr)=2hr/回˙纯稼动时间7hr–2hr=5hr=300'=18000˙最大瓶颈MCT=10”/pcs˙产出能力:1.有换模时(A)18000“÷10“/pcs=1800pcs×90%=1620pcs/直2.无换模时7hr–0.5hr(温模)=6.5hr(稼动)=23400“(B)23400÷10=2340pcs×90%=2106pcs/直3.加班时:3hr/回计(C)3hr=10800÷10“/pcs=1080×90%=972pcs(D)4hr=14400÷10“/pcs=1440×90%=1296pcs4.目标/直:˙有换模时(A)+(C)=2592pcs×25日/月=64800pcs2592pcs×30日/月=77760pcs˙无换模时(B)+(C)=3078pcs×25日/月=76950pcs3078pcs×30日/月=92340pcs+–5+–5+–5+–5AirHammer1000T1600T-31600T-21600T-41000060000120000267007680082800100800101600种类2621862942886437359481686×7×9×8×5×2×2×4×4×3×15×29+5–5(30日)目标/直85000(25日)目标/直71000+–5+–5+–5+–5、、、、生产目标的达成是生产部全员的责任与任务从左图所示1.种类与机台变化有.生产顺序混乱˙模具不足.→多机台同时使用修护不及.˙生产顺序混乱→计划与实绩不符(插单有)换模机率增加˙现场生产管理表→填写项目不足(实绩+累计+交货数+进度表)2.产值效果差很大(约35%)消耗掉.(有效换模产能–实绩产能)有效换模产能˙制程中不良约1.6%损失,计划时要放入计算=35%0.9%2.2%1%1.2%1.6%1.5%1.6%1.2%0.9%不良率计划实绩稼动调查NO5D9-生產實績推移表品番123456789101112131415161718192021222324252627282930313320040004000400032003200160040004000400032003200360040007200720072003200320016003200720072004000400090533547004462264536293315168480317256535685558837502057419578233341237120312584557769126835239462959935284408724462246679500875791061251636226565368237738148072687561144513554515331964671607025244156323124265392584640060008000800040003200200080008000800080008000640020004000400040004000800064004000400086582155320522047264830511022203275424049105758175537903750450041303330237022204160373326104075445664514225317756967607176521769347726777504777267814278516087770661354832446021354445544528493139343120302527~~4000200010006000010000300012000090008000320072001120015200184002160023200272003120035200384004160045200492005640063600708007400077200788008200089200964001004001044009504259495994211206615695640012400204002840032400356003760045600536006160069600776008400086000900009400098000102000110000116400120400124400865811133163532107925909計實累不計實累不5D9-15D9-2(1/2)190102069420774310193323936514407542394629599352844087244622456645142253177569674/12櫃納入5D9-1---160005D9-2---16000108134/152櫃(預)5D9-1---160005D9-2---160005D9-1計畫5D9-2計畫支援+在庫=66000支援+在庫=4500046679500876071765217日平均線4800pcs/日5D9-1計畫5D9-1實績5D9-2計畫5D9-2實績3400013000上月在庫4/16納入不良86-3200-120091-3300-4/211櫃5D9-1-80005D9-2-8000579106125163622656536823773814807268756169347726777504781427772678516087770产出能力调查1.生产计划与实绩差异大2.单日使用多机生产.模具耗用大3.待支援心态有