上下模作业指导书

文件名称：注塑上下模作业指导书文件编号：JBS-文件版本：A／0文件页码：1／1制定部门：注塑部制定日期：2012-6-10生效日期：一、目的：规范注塑模具的安装和拆卸操作，确保操作合理，安全，高效。二、适用范围：注塑车间内注塑模具安装和拆卸操作三、责任者：注塑部上下模人员，技术员，领班四、作业准备：4.1依据《注塑生产工令单》，找到相应的模具，检查模具的厚度，高度，宽度是否符合注塑机的要求，顶针的方式、数量，开锁模距离，模具唧嘴，定位环大小是否符合注塑机的要求，模具有无锁模块，模具是否有特殊结构或装置，如：抽芯，绞牙，气辅水辅成型，热流道装置，顶针复位开关，针阀浇口等，注塑机能否满足模具要求，模具水路是否畅通，漏水；4.2模具产品资料准备、查阅：产品图纸，SIP,SOP,产品首末件样品，注塑成型条件表等；4.3提前准备好所有装、卸模具的所有工具（如：内六角，加力杆，风枪，排水桶，吊环，水嘴等）。五、作业内容：5.1上模5.1.1在模具上安装好吊环，将其吊离地面1米左右高度，检查模具吊起是否平衡（模具吊起时，任何人不能站在模具的正下方），安装好模具所有水嘴；5.1.2将注塑机切换至调模状态，把射座退到后退限位置上，调节好开关模速度、压力，尽量把开模位置调整到最大，打开安全门，卸下注塑机模板上的模码仔、螺丝，并清除异物；5.1.3检查模具所需顶杆是否合适并固定好在机器上，把顶针位置设定在零位并将其后退到零位；5.1.4检查模具定位环是否合适,并固定在模具上，将模具小心吊入机器模板内，调整好模具中心位置；5.1.5；设置好低压压力、高压位置、高压压力，使用低压慢速进行调模，逐渐调整至所需锁模力后把模具锁紧，两人同时在操作侧和非操作侧安装模码仔，采用对角先定模后动模顺序，逐一检查各模码仔是否收紧（压板螺丝必须旋入其直径的1、5倍以上，140T以下机台严禁使用加力杆），确认后放松吊车移走；5.1.6卸下吊环、锁模块，慢速打开模具，设定好开合模、顶针各参数，检查模具各动作是否正常，OK后按照《注塑成型条件表》水路要求连接好模具运水，必须保证运水畅通、无误，将模具合上（不可起高压，动定模相距3—5MM左右），搞好机台周边5S，移交成型技术员调校工艺生产。5.2下模5.2.1下模前提前五分钟关掉模具运水，关掉烘料桶下料开关、烘烤电热开关、热风循环开关，并准备好下模工具、防锈剂等；5.2.2停机后将机台切换至手动状态，射座后退到限位，射出料筒中原料，关掉料桶加热或保温，并保存末件样品或修模样品；5.2.3待模具温度降低到低温（40℃左右）后，用风枪排除模具内残余水，除去运水管，模具分型面、胶位均匀喷上防锈剂，合上模具（不可起高压），装好模具安全锁片，用吊车吊好模具（注意松紧度）；5.2.4卸掉模码仔及其它信号连接线，用调模方式慢慢开模至最大位置，再小心吊起模具移出，放置在规定的位置；5.2.5填写好《模具修模、保养表》，收拾工具，搞好机台5S。修订记录制订：幸定祥日期：2012.6.10审核：日期：批准：日期：