框架式幕墙施工技术总结

1框架式幕墙施工技术总结[摘要]玻璃幕墙是指由支承结构体系与玻璃或石材等装饰面组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。本文主要从放线定位控制、支承结构体系安装、装饰面材安装、连接件安装、打胶收头等方面对框架式幕墙施工进行简要的总结。[关键词]定位；支承结构体系；装饰面材安装；收边收口。引言现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃。中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大等优点。而在炎热夏天，双层中空玻璃可以挡住90%的太阳辐射热。阳光依然可以透过玻璃幕墙，但晒在身上大多不会感到炎热。使用中空玻璃幕墙的房间可以做到冬暖夏凉，极大地改善了生活环境，具有环保的社会效应。1工程概况********************************；2幕墙施工安装2.1幕墙系统介绍2.1.1幕墙主要位置****************；2.1.2幕墙形式介绍1石材幕墙幕墙结构：石材幕墙，面板采用30mm厚石材，石材采用背栓式石材系统，背衬1mm镀锌钢板防水，50mm厚保温岩棉通过岩棉钉固定于单层镀锌钢板背面。镀锌钢板板接缝处打胶防水，保证石材幕墙水密、气密及保温性能。每隔两层设置一道披水板，将雨水通过石材横向缝隙排出，石材幕墙为***，******，以上均为石材幕墙。2框架玻璃幕墙幕墙结构：框架式玻璃幕墙系统，铝合金型材采用隔热措施，避免冷桥存在。压板与玻璃面板之间设置三元乙丙胶条，形成第一道防水，玻璃与横框之间连续打胶形成第2二道防水。竖龙骨通过镀锌钢转接件与主体结构连接，焊缝等级3级。玻璃框架幕墙为***南北立面1-3层、质检制造中心裙楼南立面1-5层、主楼东、南、西、北立面7-9层。玻璃类型：透光位置：6半钢化+1.14PVB+6Low-E+12A+6mm钢化玻璃，Low-E涂在#4表面；窗槛墙位置：6+1.14PVB+6夹胶镀膜玻璃。龙骨型材：框架铝合金型材，室外可视铝型材表面三涂层氟碳喷涂，膜厚不小于40μm；室内外露可视表面采用粉末喷涂处理，表面处理层的平均膜厚应大于等于50µm。非可视铝合金型材为阳极氧化处理，AA15级，膜厚部不小于15μm；不可见钢结构件采用热浸镀锌处理，厚度大于65μm。主体连接：采用平板预埋件，镀锌转接件焊接，焊缝等级3级。3装饰百页外视效果：铝合金百页。幕墙结构：框架式铝合金百页幕墙，铝合金百页页片工厂内组装于百页边框之上，现场整体安装。龙骨型材：框架铝合金型材，室外可视铝型材表面三涂层氟碳喷涂，膜厚不小于40μm；室内外露可视表面采用粉末喷涂处理，表面处理层的平均膜厚应大于等于50µm。非可视铝合金型材为阳极氧化处理，AA15级，膜厚不小于15μm；不可见钢结构件采用热浸镀锌处理，厚度大于65μm。4雨棚、铝板、门等入口雨棚采用钢结构夹胶玻璃雨棚，面材采用6+1.14PVB+6夹胶镀膜玻璃，主龙骨采用热浸镀锌钢龙骨。铝板类型：采用3.0mm铝板，表面三涂层氟碳喷涂，膜厚不小于40μm。龙骨型材：框架铝合金型材，室外可视铝型材表面三涂层氟碳喷涂，膜厚不小于40μm；室内外露可视表面采用粉末喷涂处理，表面处理层的平均膜厚应大于等于50µm。非可视铝合金型材为阳极氧化处理，AA15级，膜厚不小于15μm；不可见钢结构件采用热浸镀锌处理，厚度大于65μm。2.2幕墙施工方法说明本工程***、******利用现有外立面脚手架施工，在施工过程中现有脚手架无法满足幕墙安装工作部位需进行脚手架调整、重新搭建等，对于局部无法使用脚手架的部位3将采用高空吊篮进行施工。2.3幕墙系统施工工艺1石材幕墙现场安装分为五个施工阶段，第一阶段为测量放线、埋件处理；第二阶段为转接件、框架及避雷连接点设置，安装其中框架安装首先安装转接件与竖向框，然后横框连接，最后所有焊点进行满焊、防腐；第三阶段为面材安装，面材安装由下向上，先安装贯通面材作为基准；第四阶段为打胶、清理验收阶段，打胶由上向下先打竖向再打横向，避免对石材的污染，并做好成品保护。2玻璃框架式幕墙现场安装主要包括六个施工阶段：第一阶段为测量放线、埋件处理；第二阶段为转接件、框架安装和避雷连接点设置；第三阶段为焊接防腐施工；第四阶段为封修及背衬板安装；第五阶段为饰面玻璃及装饰线条安装；第六阶段为清理验收阶段。3总体施工流程42.3.1测量放线5本工程重难点之一是造型规则，外立面效果要求高，在定位放线时，放线尺寸闭合及误差调整非常关键，尺寸闭合是必须保证项目，只有通过正确操作和细致检查才能达到标准要求；测量放线也是确保施工质量的最关键的工序之一。必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度达到要求，减少误差，保证施工质量，在测量放线主要采取了以下的技术措施：1对总包提供的基准点或基准轴线使用前应进行复测，角度闭合差、边长相对误差及标高闭合差应在允许误差范围之内，基准复测合格后方可采用。2测量控制网：为了对工程外幕墙系统作整体控制和局部测设，在系统测量中布设施工测量控制网：控制网应简单明确，满足施工要求，按图纸及幕墙施工要求，拟采用三级控制点：外围主控点、趋近控制点以及幕墙系统控制点。（1）、外围主控点：外围主控点位置在建筑外侧，围绕建筑的多个主控点组成，外围主控点主要作用是控制趋近副控点、系统内部控制点，提供控制网的起始数据，测设其他控制点难以测设的部位，并可作为工程建成后的竣工测量和变形观测之用，为使点位长期保持稳定，应设混凝土观测堆。外围控制点也可使用土建单位设置的测量控制点。（2）、趋近控制点：趋近控制点是布设在主楼周围的二级控制点，应尽量趋近于幕墙系统边缘，便于建立系统的控制点网，拟采用建筑纵横轴线组成的坐标格网形式，预计相对于主控点的点位精度为±2mm，相邻点的相对精度为±1.5mm。为幕墙系统控制点的提供基准。（3）、幕墙系统控制点：系统控制点为布设在幕墙系统上的控制点，幕墙系统施工时的基准点。以二级控制点为基准层层测设幕墙系统控制点，为幕墙各分项安装提供正确的位置。（4）、高程控制点的布设：采用总包提供的标高基准，经校准后使用，随安装的进行向上引测各层，做为每层标高抄测的依据。2.3.2幕墙安装施工工艺流程1石材幕墙测量放线→埋件的处理→安装竖向钢龙骨→安装横向钢龙骨→安装石材→成品保护及清洗。2框架玻璃幕墙6预埋件处理→测量、放线→转接件、连接件安装调整→安装竖框→安装横框→防火封修→安装玻璃→成品保护及清洗。3装饰百叶测量放线→埋件的处理→龙骨安装→百叶安装→成品保护及清洗。4铝板幕墙测量放线→埋件处理→安装竖框→安装横框→安装铝板→成品保护及清洗。2.3.3幕墙安装施工技术方法1埋件施工方法后置埋件的工艺操作流程：通过分格图确认埋件的位置并定位→检查化学试剂和环氧树脂是否在有效期，做好工器具的准备工作→采用与螺栓型号相匹配的钻头（例如：￠12的化学螺栓要求孔径为￠14；孔深115㎜），一定要控制好孔径和孔深→机械吹尘→手工毛刷吹尘（确保孔壁清洁）→置入螺杆→埋板安装→紧固螺栓。2竖框、横框施工方法（1）、按图纸标注尺寸，加工竖框，在竖框上安装连接角片，转接件等。加工角片用钻头钻孔，应符合设计要求和工艺规范。每处角片通常采用3个自攻钉固定，每处转接件用2个螺栓固定。（2）、加工角片时，在竖框上画出角片，转接件，避雷连接件等附件的位置，并用刀片去除连接位置的保护膜，并注意不得划伤型材，保护膜有脱落现象时应用保护胶带缠牢。（3）、角片加工完毕后，在施工部位确定基准轴线，安装基准框，同时对基准框标高，左右位置等尺寸进行校核，确定与图纸相符，进行大面积安装。3防火封修施工方法（1）、按设计文件和施工图纸尺寸要求用射枪先固定下封修镀锌钢板。镀锌钢板要安装牢固。（2）、防火封修岩棉铺设应平整，封修岩棉的尺寸应按空间位置所确定。岩棉的厚度符合设计要求。（3）、铺设立面和上封修镀锌钢板。金属板与板之间的间隙应符合设计要求。（4）、间隙要注满防火密封胶，不能有空闲或气泡。注胶时需将注胶部位基材表面用清洁剂清洗干净。73玻璃安装方法（1）、玻璃安装前，每块玻璃下部应设不少与两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm,厚度不应小于5mm。玻璃要安装在胶垫的上部。（2）、玻璃内外要清洁，特别是死墙位置的玻璃要擦净。（3）、玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。（4）、玻璃安装在框架的外侧，顺序从上到下，先角后面。先安装最上层，待该层安装调整完后，作为基准层，再安装下层。（5）、玻璃先安上一块后，再安装横框上下三元乙丙胶条及扣座，并用自攻钉固定，拧紧。胶条，扣座的长度一般为玻璃分格的长度。自攻钉间距符合设计要求。扣座安装到一定位置后，再安装竖框扣座，扣板及三元乙丙胶条。安装调整后，再安装横框扣板。（6）、橡胶条镶嵌应平整，密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%－2.0%，其断口应留在四角；拼角处应粘接牢固。（7）、正常情况下，扣座，扣板的配合间隙一般为过渡配合，当扣座与扣板之间配合较松时，通常的方法将扣板前端爪部涂上一些密封胶再安装扣板，待密封胶干燥后扣板、扣座就变得牢固。5注耐候密封胶施工（1）、耐侯密封胶用胶枪挤压填充玻璃胶缝。根据每支密封胶规格,按设计要求进行注胶。（2）、耐侯密封胶的施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍，注胶后用专用的三角形刮刀将胶缝最好一次性表面刮成三角形，不宜采用多次来回涂刮。撕去玻璃棱两侧的美纹纸后，胶缝必须保持美观的外观质量。再去掉多余的密封胶。废弃美纹纸条、密封胶块、胶桶，应装到配备的袋子里。不须随便乱扔。（3）、胶缝应平直、光滑，不得有裂纹、气泡、麻点现象。接口处厚度和颜色应一致。（4）、耐侯密封胶在缝内应形成相对两面粘结，而不能三面粘结。6石材幕墙施工方法（1）、石材幕墙施工环境和分项工程施工顺序要认真研究，对幕墙安装会造成严8重污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则应采取可靠的保护措施后，才能进行幕墙施工。（2）、安装连接件横，竖框时，安装前必须进行测量，检查、调整后安装。（3）、安装石材对转角、夹角，基准（垂直，水平）位置要拉基准控制线。控制线应为通长线且牢固。根据基准控制线再拉分格线。（4）、按基准控制线一定要将挂件调水平、垂直，用螺栓锁紧后再安装石材。（5）、石材安装，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜。（6）、安装石材面时宜先完成窗洞口四周石材及转角，夹紧后，再安装大面。（7）、安装石材到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。不能将误差累计。（8）、安装连接式石材幕墙，应注意安放每层金属挂件的标高。金属挂件应紧托上层石材面板，而与下层石材面板之间留有间隙。安装时要在石材面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证石材面板与挂件的可靠连接。（9）、石材安装时，必须有防水措施，并有符合设计要求的排水出口。7铝板幕墙施工方法（1）、搬运组根据铝板编号图，从库房将铝板分别搬到安装的指定位置处。（2）、铝板内外要清洁，特别是死墙位置的要擦净。因为该处铝板安装完后无法擦洗。（3）、铝板安装在框架的外侧，顺序从上到下，先角后面。先安装最上层，待该层安装调整完后，作为基准层，再安装下层也可应根据现场实际情况调整。（4）、铝板一般没有副框，连接角片一端与铝单板固定，另一端用自攻钉固定在竖框、横框上。铝单板安装依据编号图先在框架上端安上一块后，用自攻钉拧紧，待调整横，竖方向后，在用其他自攻钉攻紧，经检验合格，再安装其它块铝单板。待该层全部安装完后，统一还要进行修正。铝单板安装要按设计要求的方向安装。（5）、铝单板初装完后，就对铝单板进行调整，修正。调整标准，即横平、竖直、面平。胶缝宽度垂直、水平符合公司内部标准。各项尺寸要达到设计要。（6）、铝单板调整完，自攻钉要及时进行安装固定。安装自攻钉要注意选用钻头直径与自攻钉直径均与设计相符合，自攻钉间距符合设计要求。