企业质量方针和质量目标

企业质量方针和质量目标目录1.质量方针和质量目标2.人员要求3.职位与权限4.质量管理考核办法5.技术文件管理制度6.采购管理制度7.采购计划执行标准和验证办法8.生产过程质量管理制度9.产品营销制度10.产品质量检测制度11.不合格品的处理制度12.量检具管理制度企业质量方针和质量目标一、质量方针质量第一，精益求精；持续改进，客户满意。二、质量目标1）为实现企业的质量方针，确定企业总的质量目标为：成品合格率达到99.9%顾客满意率达到100%2）为完成总的质量目标，对各部门的质量目标进行量化：技术质保部：检验差错率1%以下，仪器检定及时率100%，产品交付合格率100%生产制造部：设备完好率95%以上，不良品率2%以下，生产计划完成率100%营销部：购货合格率98%以上，反馈处理率100%，采购到货及时率95%行政部：文件保管差错率1%以下，员工培训率90%以上人员要求一、生产人员必须具有一定的操作经验，熟悉各工艺程序，能对产品质量进行严格把关，坚持质量第一的方针，节能降耗。二、营销人员必须具有一定的销售经验，熟悉供销网络，确保供应合格的原辅材料，充分了解客户的质量需求，确保售后服务。三、质检人员必须有相应的密封、注塑行业基础知识，熟悉公司各工艺程序，工作认真负责，作风正派，铁面无私，接受过相关的质量培训，经考核合格，能独立完成质量指导及检查工作，保证产品交付质量合格。四、技术人员具有一定的密封、注塑技术经验，有一定的生产知识，能看懂有关技术文件。能熟练操作公司任意岗位的生产设备。五、所有人员均要求身体健康，无传染疾病，按时、按量、按质生产出优质产品。职责与权限一、总经办职责1）贯彻执行国家方针、政策和规则，充分发挥各部门的职能作用，搞好企业管理工作，提高企业管理水平，对全公司的质量负责。2）领导编制企业长远规划和生产、销售、技术、质量等计划，积极发动全公司职工开展各种质量技能培训，提高产品质量和生产合格率及交付周期。3）建立严密、协调、有效的全面质量管理体系，定期召开全面质量管理机构人员会议、有计划、有组织的加强从原材料采购到产品销售全过程的质量管理。4）组织编制工作计划和总结，定期对全公司工作进行总结和安排。5）加强对职工文化、技术、业务的管理和培训工作，提高其技术水平和管理水平，开展文体活动，办好职工各项集体福利事宜，安排好职工生活。6）根据过国家及本公司通过的职工奖惩制度，负责对全公司职工进行奖励和处罚。7）搞好职工的厂风思想工作，搞好全公司的精神文化建设。8）搞好全公司安全生产及职工劳动保护，不断改善劳动条件，注重产品质量及职工的安全和健康。二、生产制造部职责1）在部门部长领导下，坚持以科学的安全管理为先行、以不断进取的质量为目标。以创新多思的意识求发展、以顾客的满意宗旨为共赢的质量方针，正确处理和对待数量和质量的关系。2）组织好员工自检和互检监督工作，支持检验人员的工作，严把质量关。3）组织检查生产区的质量管理和标准执行情况，及时纠正不符合质量要求的生产行为。三、技术质保部职责1）在部门部长领导下，认真贯彻有关质量工作的方针、上级有关的指示，以身作则，坚持质量第一，领导全公司员工努力提高产品质量，提高经济效益。2）负责质量管理体系的建立、改进、实施和保持工作。3）带头学习质量管理知识，在部长的领导下，组织领导全公司全面质量管理工作，确保产品质量。4）组织制定全公司产品质量规划，明确目标，组织落实，责任到人，保证实现质量管理工作稳定提高。5）组织公司质量检查活动，定期召开质量分析会议，分析质量状况，解决质量问题，处理质量责任事故。6）做好内外部质量检验工作，参加新项目产品标准和制定、审查工作。7）负责质量原始数据的分析、记录工作，并按日、周、月、季、年编写质量动态报告，对生产、销售中发现的质量问题，应及时向总经理汇报。8）独立行使质检职权，不受任何因素的干扰。四、营销部职责1）不断的学习营销知识，树立“用户就是上帝”的思想，做好本职工作。2）及时了解客户反馈信息，反馈公司领导，根据实际情况进行纠正与解决。3）接到质检部门报告后，合格的产品才能出厂销售，否则不予销售。4）认真做好产品的售后质量服务工作。5）必须严把进料关，按“物资采购计划单”，按照采购物资技术标准在《合格供应商名录》中选择供方进行采购，严禁以次充好、吃厂家或经销商回扣。6）购买原辅助材料时，要按企业批准制定的采购计划、质量要求购买，不得私自变动质量要求。7）材料进厂后由质检人员验证合格后方能使用，质检人员对不合格材料有权提出退货，由营销部负责沟通相关质量信息反馈及退货事宜。五、行政部职责1）负责对员工的各项培训和考核工作，制定培训计划。2）负责保管、分类好各种文件，做好技术文件的管理工作，以保证使用部门可随时获得技术文件的有效版本，为各部门搞好技术服务。3）做好各种会议记录，特别是质量分析会议记录。5）研究、发布各种信息。协调各部门之间的关系。六、售后服务员职责1）树立“客户就是我们的衣食父母”的思想，为用户所想。2）销售员必须认真对待每一位客户，客户若有不满意见，应做好记录，上报供销人员，处理后及时反馈给客户。质量管理考核办法一、考核时间每月一次，根据需要由总经理提出，也可随时对任何部门或个人进行考核二、考核由总经理主持，办公室配合工作。三、之间可负责考核后的纠正预防，进行跟踪和验证，各相关部门负责实施考核后所提出的相关的纠正和预防措施。四、考核的主要内容：1）是否尽职尽责。2）每月完成任务情况。3）本期是否有质量事故，若有查清原因分析及纠正改进。4）不定期抽查生产制造过程中各工序合格率和返工率。5）各部门业务学习情况。6）其他内容，根据考核时的实际需要确定。技术文件管理制度一、企业中相关质量管理人员负责质量文件的编写工作。相关技术人员负责技术文件的编写工作。二、编写好的文件应上报上级主管部门审批，部门领导批准，并在行政部备案。三、质量和技术文件在更改后要报上级部门审批，行政部备案，并对旧文件进行回收，以确保有效文件的唯一性。四、各种与生产有关的书籍、学习资料、技术文件、科学数据等材料要严加保管，不得外流或丢失。五、行政部资料管理人员要有日常管理记录，必须对有关的技术文件进行保密。六、总经理要不定期对管理工作进行检查指导。营销管理制度一、根据生产的需要和采购物资标准，对较重要的物资广泛的联系，尽可能多的选择供应客户，确保重要物资在符合质量标准的情况下拥有充实来源。对一般的辅助物资，通过对多家物资的质量标准、价格及供货奇等进行比较，选择几家合格的供应方。销售人员负责建立供应方的质量记录，明确对供应方的控制程序。二、严格执行国家物资政策，有计划按标准适时、适值、适价的完成物资采购任务，保证原材料不脱节，不超储。遵守财经纪律，不违法乱纪，不搞非法交易。三、要定时定期做好检验报告，做好登记记录，不合格时需查明原因，找出解决办法，重新检验合格后方可再生产使用。四、原材料购进后经检验合格的方可入库，对不合格材料进行处理。严格执行领料制度，并做出出库的登记手续。五、仓库要严格执行物资放库验收制度和领料、发料制度。搞好仓库管理，不定期检查一次仓库安全、防火等工作。营销执行标准和验证办法一、采购中应注意的事项：1）采购时必须要求写明物品的名称、型号、规格和质量要求标准。2）写明数量交货方式和交货日期，以免影响生产使用。3）没有正式批准的采购计划，拒绝采购。二、采购验证办法：1）没有产品合格证的产品不准购买。2）对采购的产品经检验后达不到要求标准的不准采购。3）采购时应在审核批准的《合格供应商名录》中选取。生产过程质量管理制度一、把好材料入厂关，严格控制管理流程，不合格材料禁止流通使用。二、严格按照产品生产工艺流程进行生产。三、每个步骤严把质量指标，不符合技术要求指标禁止进入下一道工序，杜绝质量事故。四、生产过程中发现不良品时，及时找到原因，不合格品当即剔出隔离，杜绝不合格品流入下道工序。五、质检人员要严格认真行使职权，不受任何部门干预，实事求是，不弄虚作假，确保出入库和工艺流转品符合指标要求。六、售后人员加强产品跟踪服务，收集质量反馈信息，做好售后服务工作。七、全体职工要严格按公司有关规定进行工作，若有违反公司有关规定者，视情节的轻重给予批评教育、经济处罚或开除。产品营销制度一、每批产品经检验合格后，方能出厂销售。不合格的产品坚决不许出厂销售。二、销售员必须认真对待每一位客户，用户若有不满意见，应做好记录并予以上报，处理后及时反馈给客户。三、顾客开始使用后发现的不合格产品，及时上报分析原因，及时与客户协商处理办法，以满足顾客的正当要求。质检人员应组织各有关部门采取相应的纠正预防措施。四、加强产品跟踪服务，收集质量反馈信息做好售后服务工作。产品质量检验制度一、在公司质量管理者领导下，质检人员具体负责产品质量，做好每道工序质量检验到位，确保产品质量合格。二、成品检验合格后由库检员签字，交成品库，由仓库管理员注明状态标识，经检验不合格的产品，做好记录隔离，报上级领导。封存不合格产品，由营销部做出修改或销毁。三、检验和试验标识一律由质检员负责，其他人员严禁擅自改换状态和标识。四、各工序检验人员必须高度负责，根据产品标准按照产品质量检查方式和检验项目认真履行职责，确保产品质量每道工序、每次检验都认真填写检查记录。五、每批产品出厂前都必须进行检验，按照国家标准，经检验合格的产品，出具产品质量检验合格证，准予出厂。有质量负责人和经理做出不合格产品的处理决定。不合格品的处理制度一、材料进厂时的检验，若有一项不符合有关的规定，则按不合格材料对待，按采购制度进行处理。二、生产过程中发现不良品时，及时找出原因，不合格当即剔除，杜绝不合格品流入下道工序。三、库存成品在存放期间若发现问题时，及时上报有关部门进行妥善处理，并找出原因加以完善改进，并杜绝再次的发生。四、出厂或顾客开始使用后发现的不合格产品，应按严重质量问题对待，营销部及时与顾客协商处理办法，以满足顾客的正当要求。质保部门应组织各有关部门采取相应的纠正预防措施。五、在生产过程中发现的轻微不合格品，应与客户限度样件比对，如不符合要求应视不合格品，做好记录，报上级领导，封存不合格产品，由营销部做出销毁决定。六、对已销往市场的产品，如发现有不合格无法使用现象，如公司所受损失，由有关部门负责人全部承担，并做出整顿，制定出一定的纠正方案。量检具管理制度一、技术质保部对检测工具建立档案，做好记录，设定定期维护、校准。二、量检具使用人员在工作中,应根据其使用说明及性能严格操作,要妥善保管,及时保养。三、对于报废或淘汰不用的量检具,应上报部门领导进行处理,并将处理结果进行相关登记.四、用完的量检具应及时将其归位。