10万吨磷渣微粉生产线的工艺及设备

10万吨磷渣微粉生产线的工艺及设备磷渣的主要成分是氧化钙和二氧化硅，具有很好的活性，广泛用于建材行业。近年来、磷渣微粉在商品混泥土中也得到广泛的使用。市场前景较好，有良好的社会效益和经济效益。有一种磷渣复合微细粉体掺加料及其生产工艺，其配方是：磷渣９３．８５—９７．８０％，三乙醇胺０．０２—０．１５％，石膏２—６％；比表面积400～420m2/Kg。流程：将磷渣进行一次粉磨时加入石膏，经分选，在二次粉磨时加入三乙醇胺。该掺加料分散性极好，能改善混凝土粉体颗粒表面的性能，产生流化效应和增强效应，即使砼水灰比小至０．２６，坍落度仍能达到２２ｃｍ以上，能同时达到高强、高流态和良好的流变性能，混泥土的后期强度高、抗裂和耐久性能好等。1.工艺设计方案的确定表1年产10万吨超细磷渣粉磨各项技术参数入料综合水分≤1.0%流动度比（%）≥95入料粒度≤5.0mm活性指数（%）7d:95产品比表面积400～420m2/Kg28d:105系统产量12—15t/h系统运转率≥80%系统总装机功率粉磨系统电耗70kwh/t（２）物料平衡计算及各种物料储存量和储存期表表2年产10万吨超细磷渣所需原材料表物料名称水分%配合比（%）物料平衡（t）备注干料（t）湿料（t）(h)(d)(a)(h)(d)（a）磷渣201002433610080028.8403.2120960超细矿渣10014336100800煤818Kg/t0.43210.3683110.40.46511.163348磨系统运转率：82%（300天）表3各种物料储存量和储存期表序号物料名称储存方式规格（m）数量储量（t）储期（天）1湿矿渣堆棚30×120123006.82干矿渣圆库Φ10×201100033超细矿渣圆库Φ10×20220005.82、设备选型及合理应用2．1设备选型根据生产线工艺流程，湿矿渣先运至原料堆棚堆放，再送入烘干系统进行烘干处理，在入库储存；如需增加石膏和粉煤灰，可设石膏破碎、石膏和粉煤灰库及库底配料.该几种物料经库底皮带秤计量后，由皮带机直接送入高细管磨中，经粉磨后的成品——矿渣微粉由提升机运至成品库中储存，并通过库底或库侧散装机送入散装汽车。（一）矿渣烘干系统设备表4序号名称型号规格（m）数量（台）装机功率（Kw）1高效节能烘干机（专利新产品）Φ2.2×141452节煤型高温沸腾炉KBF41683抗结露耐高温玻纤袋式收尘器LFEF4×3581104系统引风机Y5—48NO12.5C1555变频调速皮带秤TDGV—100011.16系统电控柜(M)2.2×0.8×0.627移动式空压机V1.0/717.58提升、输送设备按工艺而定（二）矿渣粉磨系统设备表5序号名称型号规格（m）数量（台）功率（Kw）1高细矿渣管磨机Φ2.4×1318002气箱脉冲袋式收尘器TGM64—518.53移动式空压机W2.58/51154系统引风机Y5—48NO8C1155提升、输送设备按工艺要求而定（三）库顶及散装系统设备表6序号名称型号规格（m）数量（台）功率（Kw）1库顶收尘器LFX（II）4—1421.5×2=32收尘风机6—30NO7C27.5×2=153库底散装装置SZ—122.2×2=4.44库底散装收尘器LFX(II)4—1421.5×2=3.05收尘风机6—30NO7C27.5×2=156提升、输送设备按工艺要求而定3、投资预算（600万元）序号设备名称规格型号费用(万元)数量1湿料仓10m30.912棒式闸门350×3500.2513电子皮带称PT500×20002.114堆棚30×1205015圆库Φ10×2015033高效节能烘干机（专利新产品）Φ2.2×142514节煤型高温沸腾炉HRP248.515抗结露耐高温玻纤袋式收尘器LFEF4×3586.516系统引风机Y5—48NO12.5C1.817变频调速皮带秤TDGV—20002.118系统电控柜(M)2.2×0.8×0.6519移动式空压机V-1.0/70.6110提升、输送设备403+211高细矿渣管磨机Φ2.4×13120112气箱脉冲袋式收尘器TGM64—511113移动式空压机W2.58/50.75114系统引风机Y5—48NO8C1.5115库顶收尘器LFX（II）4—145.6216收尘风机6—30NO7C217库底散装装置SZ—18218库底散装收尘器LFX(II)4—145.6219收尘风机6—30NO7C220土建及钢结构厂房10521湿料仓及下料设备422不可预计费用50。