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环氧砂浆地坪施工工艺：一、适用范围：要求耐磨性强、耐一定冲击性的电器、电子、机械(如汽车、摩托车、电梯、自行车等)、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、学校及文体用品等制造车间地面，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的车道。二、主要性能：1、石英砂层、漆层与基面附着力强，粘结牢固，由于使用不同目数的石英砂分层施工，地面整体绝不会出现分层现象；2、耐磨度特好，使用持久，且不起尘，可长期经受汽车、叉车的碾压；3、耐烫、耐冻、耐酸碱、机械油、化学溶剂的腐蚀，清洁方便；4、颜色可任意选择，漆面光亮、丰满、绚丽多姿，且通过颜色的不同组合有利于分区管理；5、性能好，环氧石英砂中层坚硬、牢固；6、环氧石英砂中层具有一定的厚度，还可弥补水泥基面不平整、水泥面松软的缺陷；7、使用期长，节省开支。三、技术指标：项目指标干燥时间(h)表干≤4实干≤24粘接强度与水泥MPa≥2邵氏硬度，Mpa≥80耐冲击性，焦耳/cm21耐磨性（750g/500r失重g）≤0.02耐水性48hs无变化抗压强度Mpa≥70抗弯强度Mpa≥6拉伸强度Mpa≥7耐NaCL30%13天无变化耐NaOH10%56天无变化耐H2SO410%56天无变化耐汽油，机油56天无变化四、施工工艺1、基面处理：打磨、清洁地面及表面浮灰，无粗颗粒和水泥疙瘩。2、涂刷底漆：用“秀珀”环氧树脂底漆涂刮底漆，起到封闭水泥毛细孔，增强地板漆层间附着力的作用。3、刮环氧砂浆：用“秀珀”环氧树脂漆与石英砂配成环氧石英砂浆满涂地面，使之填补伸缩缝隙，增加地面的硬度和强度。满刮完石英砂层涂装后用磨光机打磨平整，并清洁。4、刮涂腻子二遍：用“秀珀”环氧树脂漆与腻子粉调成环氧腻子涂刮地面，再用打磨机打磨平整，并清洁漆面。5、涂刷色漆：用滚筒涂刷“秀珀”环氧树脂色漆二遍，并清洁地面。6、涂刷罩面清漆：用“秀珀”环氧罩光漆涂刷一遍，增强漆面的光泽度。五、剖面图：环氧自流平地坪施工工艺（无溶剂环氧自流平）一、适用范围：要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子电器，微电子行业，实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，也可用于学校、办公室、家庭等地坪。二、性能特点：选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂制成；表面平滑，美观，达镜面效果；耐酸、碱、盐、油类介质腐蚀，特别是耐强碱性能好；耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性。三、技术指标：参数项目参数指标干燥时间，h表干≤6实干≤24拉伸强度，MPa≥9弯曲强度，MPa≥7抗压强度，MPa≥85邵氏硬度≥75流平性，cm≥5min耐磨性（750g/500r，失重，g）≤0.02耐60%硫酸30天允许轻微变色耐25%氢氧化钠30天无异常耐3%盐水30天无异常耐汽油，120#耐粘接强度，MPa≥2四、施工工艺：1、基面处理：用专业无尘打磨机打磨地面；2、涂刷封闭底漆：用“秀珀”牌环氧地板漆打底漆，使之渗透至水泥毛细孔，以增强地板漆层间附着力。3、刮涂中层漆：将“秀珀”环氧地板漆的甲乙组份与不同目数的石英砂按一定比例配成环氧石英砂浆，分别用镘刀刮涂一遍。4、打磨，吸尘；5、涂刷色漆：用“秀珀”环氧自流平色漆（无溶剂环氧自流平色漆镘涂1-2遍。五、环氧自流平施工剖面图：楼梯间地坪施工工艺1、基面处理：打磨、清洁地面及表面浮灰，无粗颗粒和水泥疙瘩。2、涂刷底漆：用“秀珀”环氧树脂底漆涂刮底漆，起到封闭水泥毛细孔，增强地板漆层间附着力的作用。3、刮环氧砂浆：用“秀珀”环氧树脂漆与石英砂配成环氧石英砂浆满涂地面，使之填补伸缩缝隙，增加地面的硬度和强度。满刮完石英砂层涂装后用磨光机打磨平整，并清洁。4、刮涂腻子二遍：用“秀珀”环氧树脂漆与腻子粉调成环氧腻子涂刮地面，再用打磨机打磨平整，并清洁漆面。5、涂刷色漆：用滚筒涂刷“秀珀”环氧树脂色漆二遍，并清洁地面。水泥基础刮涂中层漆环氧自流平底涂6、涂刷罩面清漆：用“秀珀”环氧罩光漆涂刷一遍，增强漆面的光泽度。备注:在楼梯间的立面不能刮砂、刮腻子，只能涂刷色漆。环氧树脂地坪漆施工工艺一、地坪表面的处理1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。4、清除积水，并使潮处彻底干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。二、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。三、批刮批刮料1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。四、涂饰地坪中间层1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。五、涂饰地坪面层1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。六、施工注意事项1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。地坪涂装时对混凝土伸缩缝的处理方式有以下几种，各有其优缺点：1、在地坪涂装时，用环氧树脂砂浆类（应是无溶剂产品）刚性物质将伸缩缝进行填充，然后按地坪整体涂装的工艺进行，涂装完毕后开裂发生前，地坪涂层上看不到伸缩缝。这种方式不能保证伸缩缝处或附近的地坪涂层不出现开裂和起壳现象。因这类钢性物质并无弹性，无法抵御混凝土收缩开裂时的应力，开裂就无法避免。如果业主允许地面存在均一平直的伸缩缝，则可在地坪涂装完毕后用切割机在原伸缩缝位置切割2-5毫米宽的伸缩缝，给混凝土留下伸缩的空间，可避免日后地面出现不均一的裂缝和减少地坪涂层沿裂缝起壳现象。通常只有在地面装饰要求不高的场合，这种方式才能为业主所接受。2、在地坪涂装时，采用弹性物质（如聚氨酯弹性胶）将伸缩缝进行填充补平，然后涂装中涂层和面漆。具体操作方式如下：首先检验各伸缩缝，对宽度在5mm以上的伸缩缝，将缝内杂物清理干净，然后配好弹性胶进行填充并刮平。对于宽度小于5mm的伸缩缝，由于缝太细不易填充，需先用切割机切割达到一定宽度和深度（深度在1mm以上比较好）的梯形状，需保证切割整齐，然后才能灌注弹性胶。弹性胶填充方法：根据弹性胶生产厂家的产品说明进行或采用玻璃枪（打胶枪）填充，需注意尽量避免缝外沾染上胶料，如沾上，应立即清除，缝隙填满后，用铲刀刮平并去除多余胶料。弹性胶填充需有一定的深度，填充前缝隙内的灰尘等杂物应清除干净，否则易出现弹性胶与混凝土附着不牢而脱离现象。有关胶料的配制方法和使用技巧请参考生产厂家的使用说明。胶料干燥后即可进行后道涂装作业。这种处理方式和第一种方式相比，由于弹性胶分散了混凝土收缩而形成的应力，伸缩缝上涂层开裂的可能性大大降低，地面整体上颜色一致，但由于弹性胶上的涂层仍为刚性的，当混凝土收缩较为剧烈时，弹性胶上的地坪涂层（中涂层和面漆）仍有可能开裂，但裂缝不会很大。3、在地坪涂料涂装时，先尽量将伸缩缝留着，即使覆盖，也应记录下所在位置，然后在地坪涂装完毕后，将伸缩缝切割修饰整齐，保证宽度在5mm以上，最好修饰成上宽下窄的梯形状，然后清除干净缝内的灰尘及杂物，贴缝两边贴上胶带，采用聚氨酯弹性胶填充缝隙直至平直，在弹性胶半干状态时撕去胶带。这种处理方法在洁净度及美观程度要求高的电子厂、制药厂、精密仪器制造厂常被采用，可基本避免伸缩缝处地坪涂层的开裂现象，也比较美观，缺点是由于目前聚氨酯弹性胶的颜色比较少（一般为草绿色及铁红色），不易达到与整体地坪涂层的颜色一致，同时随着混凝土的热胀冷缩，聚氨酯弹性胶也会随之出现凸起和凹陷现象。4、局部的地面伸缩缝，也常采用铺贴玻璃纤维布以增强抗裂性的方法，操作方法是：先将伸缩缝填充平整，然后在伸缩缝处涂漆时，在伸缩缝处粘贴宽度10cmm左右的玻璃纤维布1-2道，再涂装中涂漆、面漆等。这种方法可保证地面整体颜色一致，亦能抵御混凝土不大的收缩引起的开裂，但如地坪涂层的设计厚度过薄时不易操作，易出现贴布处地面高于其它处的现象。环氧地坪施工方案1.地坪表面的处理1.1新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。1.2清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。1.3彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。1.4清除积水，并使潮处彻底干燥。1.5表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。1.6平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。1.7地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。1.8对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。2.涂饰强渗封闭涂料2.1在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料1道。2.2环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。2.3局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。3.批刮批刮料在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。3.1用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。3.2用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。3.3用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。3.4用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。3.5两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。3.6石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。4.涂饰地坪中间层在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。4.1涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。(喷涂压力为20～25Mpa)。4.2此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。环氧树脂地坪施工工艺，环氧树脂地坪做法，环氧树脂地坪施工工艺，环氧树脂地面做法施工要求环氧树脂地坪施工时的环境要求：①基面含水率：在6%以上时不能施工非水性环氧地