搜索
橡胶的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验混凝土轨枕橡胶垫板一般分为枕上(钢轨下)垫板和枕下垫2种类型。橡胶轨枕垫由于长期裸露在大气中和置于枕底下使用，不断经受机车经过时的震动和冲击,因此要求具有良好的耐自然老化、耐热、耐寒以及良好的弹性和缓冲、吸震性能，此外还要具有较好的耐磨、电绝缘、抗压及抗剪切等性能。在配方设计时最重要的是要考虑材料的耐久性和成本的低廉。常用的主体材料有：NR，SBR，BR，CR，EPDM等。原料：生胶、促进剂、金属2.塑炼：在加工过程中，通过机械、化学等方法，是生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态。塑炼目的：采用机械或者化学方法，降低生胶分子量和粘度，使橡胶具有必要的可塑性（外力作用产生形变，外力消失保持形变的能力），获得适当的流动性，由于恰当的可塑性才能在混炼时与个配合剂均匀混合，满足进一步的加工需求。模压用的可塑性低，压出用的适当高一点。塑炼方法：机械塑炼通过各种炼胶机可以完成，化学塑炼使用化学增塑剂机械塑炼：开放式炼胶机、密闭式炼胶机、螺柱塑炼机1.开放式炼胶机：效率低，劳动强度大，仅小型企业才有使用2.密闭式炼胶机：多数工厂使用，可以加入增塑剂加快效率，占地面积大，清理维修困难，冷却水耗量大3.螺杆塑炼机：可连续塑炼，自动化生产，生产能力达，动力消耗少；缺点：排胶温度高，质量较差，只适用于天然生胶一般塑炼。3.混炼：混炼就是通过机械作用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程混炼目的：提高橡胶的使用性能，改进工艺性能、降低成本，必须再生胶中加入各种配合剂。混炼是橡胶加工过程中最易影响质量的工序之一。混炼方法：间歇混炼（开放式炼胶机，密闭式炼胶机），连续混炼（连续混炼机）开炼机：灵活性大，适用于小规模、小批量、品种频繁更换，用量不大的橡胶产品，特别适合的海绵胶、硬质胶、产生人量大的合成橡胶缺点：生产效率低，环境卫生和安全性差4.成型：把胶料碾压成具有一定厚度和宽度的半成品的工艺的过程模压成型、挤出（压出）成型、压延成型密封条的用的是口模挤出工艺，皮碗等产品是用模压成型压延成型：适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品（如轮胎、胶布、胶管等）所用纺织纤维材料，必须涂上一层薄胶（在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶），涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶，烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量（以免水分蒸发起泡）和提高纤维材料的温度，以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序，目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。压出成型：用于较为复杂的橡胶制品，像轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶，放入到挤压机的料斗内，在螺杆的挤压下，通过各种各样的口型（也叫样板）进行连续造型的一种方法。。压出之前，胶料必须进行预热，使胶料柔软、易于挤出，从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。模压成型：也可以用模压方法来制造某些形状复杂（如皮碗、密封圈）的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型。在橡胶制品中，主要成型技术有：模压法成型技术、传递法成型技术、缠贴法成型技术和注射法成型技术。在这些方法中，注射成型具有显著的优点：①简化工艺，减少操作人员数量；②降低能耗约10％；③提高生产效率4～7倍；④提高制品的均匀性、稳定性、尺寸精确性和合格率；⑤减少飞边，节省胶料；⑥操作方便，劳动强度低，机械化和自动化程度高。因此，近年来，注射成型技术越来越受到重要关注，并在橡胶制品生产中得到了迅猛发展。5.硫化：把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化