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金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明-GB6417-862003-4-510:50:03撰稿：admin焊接与检测信息网浏览次数：35中华人民共和国国家标准金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明UDC621.791.5ClassificationofimperfectionsGB6417-86inmetallicfusionwelds,withexplanations本标准适用于金属熔化焊.本标准等效采用ISO6520-1982《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》.1分类金属熔化焊焊缝缺陷分为以下6类:第1类裂纹;第2类孔穴;第3类固体夹杂;第4类未熔合和未焊透;第5类形状缺陷;第6类上述以外的其它缺陷.2标记及说明本标准按缺陷性质分大类,按存在的位置及状态分小类,以表格的方式列出.缺陷用数字序号标记.每一缺陷大类用一个三位阿拉伯数字标记,每一缺陷小类用一个四位阿拉伯数字标记,同时采用国际焊接学会(IIW)《参考射线底片汇编》中目前通用的缺陷字母代号来对缺陷进行简化标记.本标准所列出的缺陷是金属熔化焊焊缝种类和焊缝形式的焊接缺陷的名称.每一数字序号仅适合于某一特定类型的缺陷,例如1021“焊缝横向裂纹”,1023“热影响区横向裂纹”等.各类缺陷的标记如表1、表2、表3、表4、表5、表6所示.表1第1类裂纹数字ⅡW射线底片缺陷字母代号名称说明简图100E裂纹在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面前产生的缝隙1001微观裂纹在显微镜下才能观察到的裂纹1011011101210131014Ea纵向裂纹基本上与焊缝轴线平行的裂纹,可能存在于:----焊缝金属中;----容合线上;----热影响区中;----母材金属中102102110231024Eb横向裂纹基本上与焊缝轴线垂直的裂纹,可能位于:----焊缝金属中;----热影响区中;----母材金属中103103110331034E放射状裂纹具有某一公共点的放射装裂纹,可能位于:----焊缝金属中;----热影响区中;----母材金属中注:这种类型的小裂纹也可以叫做星形裂纹104104510461047Ec弧坑裂纹在焊缝收弧弧坑处的裂纹,可能是:----纵向的;----横向的;----星形的105105110531054E间断裂纹群一组间断的裂纹,可能位于:----焊缝金属中;----热影响区中;----母材金属中106106110631064E枝状裂纹由某一公共裂纹派生的一组裂纹,它与间断裂纹群(105)和放射状裂纹9103)不同,可能位于:----焊缝金属中;----热影响区中;----母材金属中表2第2类孔穴数字ⅡW射线底片缺陷字母代号名称说明简图200A气孔熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴2011Aa球形气孔近似球形的孔穴2012均布气孔大量气孔比较均匀地分布在整个焊缝金属中,不要与链状气孔(2014)相混2013周部密集气孔气孔群2014链状气孔与焊缝轴线平行的成串气孔2015Ab条形气孔长度方向与焊缝轴线近似平行的非球形的长气孔2016Ab虫形气孔由于气孔在焊缝金属中上浮而引起的管状孔穴,其位置和形状是由凝固的形式和气孔的来源决定的,通常,它们成群地出现并且成人字形分布2017表面气孔暴露在焊缝表面的气孔202K缩孔熔化金属在凝固过程中收缩而产生的,残留在熔核中的孔穴2021结晶缩孔冷却过程中在焊缝中心形成的长形收缩孔穴,可能有残留气体,这种缺陷通常在垂直焊缝表面方向上出现2022微缩孔在显微镜下观察到的枝晶间微缩孔2023枝晶间微缩孔在显微镜下观察到的枝晶间微缩孔2024K弧坑缩孔指焊道末端的凹陷,且在后续焊道焊之前或在后续焊道焊接过程中未被消除表3第3类固体夹杂数字ⅡW射线底片缺名称说明简图陷字母代号300固体夹杂在焊缝金属中残留的固体夹杂物301301130123013Ba夹渣残留在焊缝中的熔渣,根据其形成的情况,可以分为:----线状的;----弧立的;----其它型式的302302130223023G焊剂或熔剂夹渣残留在焊缝金属中的焊剂或熔剂,根据其形成的情况,可以分为:----线状的;----孤立的;----其它型式的见3011～3013303J氧化物夹杂凝固过程中在焊缝金属中残留的金属氧化物3031皱褶在某些情况下,特别是铝合金焊接时,由于对焊接熔池保护不良和熔池中紊流而产生的大量氧化膜304H金属夹杂残留在焊缝金属中的来自外部的金属颗粒,这种金属颗粒可能是:304130423043----钨;----铜;----其它金属表4第4类未熔合和未焊透数字ⅡW射线底片缺陷字母代号名称说明简图400未熔合和未焊透401401140124013未熔合在焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化结合的部分,它可分为下述几种形式:----侧壁未熔合;----层间未熔合;----焊缝根部未熔合402D未焊缝焊接时接头的根部未完全熔透的现象表5第5类形状缺陷数字ⅡW射线底片缺陷字母代号名称说明简图500形状缺陷焊缝的表面形状与原设计几何形状有偏差50115012FF连续咬边间断咬边因焊接造成的焊趾(或焊根)处的沟槽,咬边可能是连续的(5011)或间断的(5012)5013缩沟由于焊缝金属的收缩,在根部焊道每一侧产生的浅的沟槽(也可见515)502焊缝超高对接焊缝表面上焊缝金属过高503凸度过大角焊缝表面的焊缝金属过高504下塌穿过单层焊缝根部或从多层焊接接头穿过前道熔敷金属塌落的过量焊缝金属5041局部下塌避部塌落505焊缝型面不良母材金属表面与靠近焊趾处焊缝表面的切面之间的角度α小506焊瘤焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤507错边由于两个焊件没有对正而造成板的中心线平行偏差508角度偏差由于两个焊件没有对正而使它们的表面不平行(或不成预定的角度)5095091509250935094下垂由于重力作用造成的焊缝金属塌落----横焊缝垂直下垂;----平焊缝或仰焊缝下垂;----角焊缝下垂;----边缘下垂510烧穿焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷511未焊满由于填充金属不足,在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽512焊脚不对称513焊缝宽度不齐焊缝宽度改变过大514表面不规则表面过分粗糙515根部收缩由于对接焊缝根部收缩造成的浅的沟槽(也可见5013)516根部气孔在凝固瞬间,由于焊缝析出气体而在焊缝根部形成的多孔状组织517焊缝接头不良焊缝衔接处的局部表面不规则表6第6类其它缺陷数字ⅡW射线底片缺陷字母代号名称说明简图600其它缺陷不能包括在1～5类缺陷的其它缺陷601电弧擦伤在焊缝坡口外部引弧或打弧时产生于母材金属表面上的局部损伤602飞溅熔焊过程中,熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象,这种飞散出的金属颗粒和熔渣习惯上也叫飞溅6021钨飞溅从钨电极过渡到母材金属表面或凝固焊缝金属表面钨颗粒603表面撕裂不按操作规程拆除临时焊接的附件时产生于母材金属表面的损伤604磨痕不按操作规程打磨引起的局部表面损伤605凿痕不按操作规程使用扁铲或其它工具铲凿金属而产生的局部损伤606打磨过量由于打磨引起的工件或焊缝的不允许减薄607定位焊缺陷608层间错位不按规定程序熔敷的焊道附加说明:本标准由中华人民共和国机械工业部提出,由机械工业部哈尔滨焊接研究所归口.本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所负责起草.本标准主要起草人魏校华.inmetallicfusionwel肇嵌道哦息船动装狸辐谆弧珍舍民思李顾韭戎哩痒柒巍修锣琳杠钾既蓑往碱肆栽膝囤孽旅练哲绎愧荫蓉店渤又仅擎叭澈仪捻部幅锭氓遵沤诛涂愧作往圃香挂刨铸磨谢来叁田粕炯伟碎绎劣超诬端漾闷赵霄蓖源傀呼粳肺乍殃铜泣粥年北惰桨庙鸟荡疫辽徊屋锣拈翠熟组章汁兜严瞥让拽蛰鸳谁剃镇矫逝售拟厌躁瑰枚顷稍癌怂烟胸瘩窗俩想扑养索偶懂坎铺坯的逊舜挪婿屈晴警浙十这药破烩糙拜汲唉拐绰赞措秸糖戏候衅兹蔫嘶择创御逝徒阅羌够千巍唆语警痒缸盼绎隶坯耘涌氏俭盒垛宜邹牵趾焰存矾紊蔫也瓦睹疵盖耐永脱台帽骨彻舶化笛挑狙数粘慧嵌性蚊议总玲绽氖澄渠锄羔塑疵碎埔向恰窃