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产品图设计要求一、三视图的布置1.视图布置要求便于用图者易于查找；2.视图布置、尺寸链、粗糙度、形位公差整洁、清楚；3.要素单元位置（x、y、z），各要素状态（x、y、z）无遗漏；4.设计基准、加工基准、定位基准应统一。二、设计基准的选择原则：1.确认设计基准时，应首先考虑零部件的装配位置，它是用哪些面、孔、销进行定位，通过尺寸链传递到零部件的要求与其它零部件的配合要求；其次考虑其配合要求、形位公差；第三考虑其功能要求，判断其精度、定位、材料、表面处理能否满足。2.尺寸的标注方法；（从右边或图的下方能清楚读出）1）以选定的设计基准建x、y、z轴，确定原点（图A）；2）标注控制要素单元基准的x、y、z坐标（图A）；3）根据功能要求，确定配合公差、确定粗糙度符号。其中（x0，y0、z0）为要素单元位置（x1、y1、z1）为要素形状尺寸（x、y、z）轴为基准线4）尺寸标注要求：A、线距相等控制在7mmB、尺寸线与轮廓线间距在8mmD、尺寸及公差、粗糙度、形位公差标注区域（B图）A区：尺寸公差、粗糙度、基准B区：形位公差3.技术要求的书写要求；字体要求为5号宋体字。（1）未注圆角，未注倒角，去毛刺，倒钝等要求：（2）未注公差，未注形位公差要求；（3）坯件要求；●压铸件、锻件、洗铸件；●不允许疏松、缩孔；●执行国家标准；●锻件必须做探伤检查；●坯件做时效处理；●未注尺寸公差、形位公差；●拔模斜度要求●表面处理要求（4）焊接要求（低碳钢、低碳合金钢）●坡口大小●焊缝均匀，不允许出假焊、虚焊、夹渣等●焊缝的宽度、长度，凸出高度或凹陷深度●焊接后的受力指标（拉力、扭力等）（5）冲压件技术要求（低碳钢）●原材料不允许锈蚀●冲压后基准面校平●冲压件的定位孔是否采用铰孔或钻孔●表面处理要求（喷漆、烤漆、镀锌（白、彩）、镀铬）（6）弹簧要求（弹簧钢）●总圈数●有效圈数；●旋向；●两端面是否磨平；●硬度要求；●疲劳特性要求：100万次.力值劣化率不大于2%；●喷丸处理；●着色（主要为非等距弹簧）；●其余按弹簧的技术条件；（7）橡胶件●工作条件（温度条件、密封用、防尘用、是否转动或移动、减震用）；●表面粗糙度要求；●去飞边、毛刺.；●邵尔硬度；●抗老化性能；●耐温、耐油性能；●转速或移动速度、振动频率要求.（8）机加工件●热处理要求：●低碳钢（或低碳合金钢）●渗碳深度（0.3～0.5）或（0.5～0.8）.表面硬度78～83HRA●芯部硬度23～28HRC●中碳钢（或中碳合金钢）●调质处理23～28HRC后再机加工●高频淬火：硬度45～55HRC●渗碳深度（0.3～0.5）或（0.5～0.8）.表面硬度78～83HRA芯部硬度23～28HRC。（9）电器件●绝缘性能；●拉脱力：7kgf；●防水要求；●开关可靠性要求：5万次不允许失效；●铜线材料要求●耐温特性；●抗老化特性。（10）塑料件●材料（名称、成份）；●收缩率；●颜色；●去飞边、去毛刺；●耐温（-25℃～55℃）；●抗老化性能。三、常用材料发动机部份：（一）有色金属：1.ADC12（汽缸头，气缸体）；2.YL112(盖类件、箱体)。（二）黑色金属1.P-V铸铁（缸套）；2.合金铸铁（C:3.5～3.8%，Si：2.2～3%，Mn:0.7～1.2%,Cr:1.2～1.5%,Mo:1.2～1.5%,S:0.1,P:0.3～0.6%(进排气门座)；3.粉末合金（C:0.8～0.9%,Cu:2～3%，其它2%,Fe:余量）（进排气门导管）；4.Cu—Cr—Mo—HT250(变速鼓)；5.65Mn(弹簧)—GB/T699—1999；6.45GB/T699—1999(拔叉、轴传动)；7.20CrMoGB/T3077—1999（连杆、高速运动轴）；8.10-20（冲压件）；9.35（螺栓）；10.35CrMo(高强螺栓)；11.40Cr(左右曲柄)；12.Fe—Ni—Mn烧结合金（五星凸轮）.二、金属材料1.Q235;2.10;3.20;4.08F;5.35.C、尺寸值在尺寸线中间的位置