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一、工程概况：1．本工程为热电厂供给水热工控制系统安装。2.设计单位:3.建设单位:4．施工单位5.计划工期:热控系统主要施工方案包括热控控制盘、台、柜安装仪用空气系统安装方案电动及气动执行机构安装方案热控取源部件安装方案热控仪表管路敷设方案热控特殊仪表安装方案DCS系统安装及防MFT措施电气、热工系统保护、信号、联锁保护调试热控系统主要施工方案一热控控制盘、台、柜安装1工程范围热控控制盘、柜的安装，主要包括工程施工范围内布置在供给水车间DCS与施工现场单个盘柜的底座制作、安装和盘柜的安装。2主要质量控制点2．1仪表盘、柜的安装应在土建施工完成后进行，万不得已时，应采取有效的措施保证仪表盘、柜不被损坏和沾上污物。2．2盘柜装卸、运输过程中，要注意刹车，防止表盘倾倒、擦伤和剧烈颠簸。为了防止造成盘台上设备及油漆的损坏，一般将盘台运至安装现场后再开箱。2．3计算机等机柜存放在库中，从库中领出的机柜要及时安装，不能停留在露天环境中。2．4对开箱盘柜进行检查，包括设备是否齐全、有无缺件、损坏等。2．5表盘安装运输过程中，地面铺设厚橡皮垫，以保护地面和设备，表盘水平运输采用手动液压叉车。2．6就地盘柜周围搭设隔离层，并用塑料布密封，封箱带不能直接粘在盘面上，不能将盘柜作为工具箱使用。2．7就位后马上接通加热器的临时电源进行干燥，派专人定期检查，并做好维护记录。2．8表盘电缆孔洞随时封堵，以防灰尘、潮湿及小动物等侵入。3施工方案及要求3．1仪表盘底座制作3．1．1仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料、制作。3．1．2仪表盘的底座直线度偏差为每米不大于1mm,当型钢底座总长超过5m时，全长最大偏差不得大于5mm。3．2仪表盘底座安装3．2．1盘底座安装应在地面二次抹面前进行，其上表面应高出地平，但不宜超过20mm．。3．2．2盘底座的固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于0．1％，其最大水平高差不应大于3m。3．3仪表盘安装前检查3．3．1盘面应平整，内、外表面漆层应完好。3．3．2盘的外形尺寸、仪表和电气设备的型号、规格应与设计相符合。3．4仪表盘安装3．4．1立盘时应在盘与底座之间垫入10mm左右的橡皮。3．4．2连接表盘的螺栓、螺母、垫片等应有防锈层。3．4．3仪表盘内不应进行电焊和火焊工作。3．4．4仪表盘的安装应牢固、垂直、平整。3．4．5表盘安装尺寸误差应符合下列要求：3．4．5．1盘正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的0．15％。3．4．5．2相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应不大于Imm，当盘问的连接超过五处时，盘正面的平面度偏差不得大于5mm。3．4．5．3各盘间的连接缝隙不得大于2mm。’3．4．5．4相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。3．4．6仪表盘应按设计要求进行接地。3．4．7为防火、防尘，盘底孔洞必须用松软耐火材料严密封闭。3．4．8仪表盘就位后及时安装防护罩，采取保护措施，防止二次污染。3．5盘上仪表及设备的安装3．5．1控制室内盘上仪表的安装应在室内修饰工作结束后进行。3．5．2仪表安装后，盘上不得进行剧烈震动的工作。3．5．3仪表安装应牢固、平整，重量较大的仪表应加安装托架，避免盘面变形。3．5．4继电器、接触器、开关触点应动作灵活、接触紧密可靠、无锈蚀和损坏。3．5．5盘内设备应设置在便于操作、检查和维修的地方，并应排列整齐，固定牢固。3．5．6盘内电缆、导线、表管应固定牢固，排列整齐、美观。3．5．7导线、表管与仪表连接时，仪表不得承受机械力，并应便于拆装。3．5．8盘内仪表不得妨碍仪表设备的拆装并应单独排列，与导线保持适当的距离，以免损伤导线。3．5．9盘上仪表、设备及专用操作面板的标志牌、铭牌端子应完整。3．5．10仪表及控制装置的接地应符合规范规定。4安全注意事项及文明施工4．1仪表盘、柜搬运过程中应做好防护措施，以防损伤盘面油漆和室内地坪。4．2仪表盘、柜吊装时如无吊点，应使用尼龙吊绳，严禁使用钢丝绳。4．3仪表盘内严禁动用电焊、火焊。4．4仪表盘安装完毕应及时加盖防护罩，做好防尘、防潮措施。4．5施工完毕及时做好落手清工作。二仪用空气系统安装方案1工程概况本工程热控系统采用仪用压缩空气站集中控制，仪用压缩空气罐布置在化学水车间零米，采用无油空压机供气，空压站设有贮气罐。供气方式采用母管制，且采用架空敷设方式。各分支母管设置隔断阀，各用气设备用气需再经过滤和减压处理。工程范围包括汽机房、锅炉房等各系统的总管路及由总管路分出的支管到所有用气设备的连接，还包括仪用压缩空气站及用气设备的各种气管路的配置。仪用压缩空气是气动执行器的力能来源，仪表及执行器要求气源干净、洁净、无油。而高质量的气动空气管路敷设、连接是保证可靠的实现精密气动控制所必须的。为保证气源品质，所有母管和分支母管均采用不锈钢材质，支管采用紫铜管、不锈钢管和尼龙管。2作业具备的条件2．1施工设计图已会审。2．2施工现场已具备条件。2．3安装的材料应已到位。2．4己做好技术交底工作。3主要质量控制点3．1施工中所用仪表管都需经材质检验。3．2施工前应对导管进行内部清洗，管端临时封闭。3．3导管应避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震动的场所。3．4管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。仪表阀门前的管路，应进行工作压力的试验。4主要施工方案4．1系统安装前的检查4．1．1核对系统导管、加工件材质和规格应符合设计图纸和设备制造厂的要求。4．1．2检查导管外观应无裂纹、伤痕和严重锈蚀，无机械损伤及缺陷。4．1．3导管安装前应进行内部清洗，管端临时封闭。4．1．4所到设备是否符合设计院的要求。4．1．5系统同机务的接口位置是否正确。4．2管路敷设路径的确定4．2．1导管应按设计要求以最短的路径集中敷设。4．2．2导管应避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震动的场所。4．2．3敷设路径的环境温度应符合管缆使用温度。4．2．4管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加装保护管(罩)。4．3管路敷设4．3．1管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀。4．3．2管路水平敷设时，应保持一定的坡度，一般应大于l：100。4．3．3管路敷设应整齐、美观、，宜减少交叉和拐弯。4．3．4管路接至仪表时，接头必须对准，不得承受机械应力。4．3．5管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。4．3．6仪表阀门前的管路，应进行工作压力的试验。4．3．7施工完毕的管路两端，应挂有标明编号、名称的标志牌。4．3．8设备的安装要便于维护和检修。4．4管路的弯制和连接4．4．1金属管子的弯制宜采用冷弯方法。4．4．2金属管子的弯曲半径，应不小于其外径的3倍。管子弯曲后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10％。4．4．3不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则应采用变径管。相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。4．5管路的固定4．5．1管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路间距应均匀。4．5．2管路支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度要求。4．5．3就地设备必要时要采用适合设备要求的支架固定。5施工作业注意事项5．1负责施工的技术员必须在施工前向工作人员进行施工技术交底。5．2凭任务单领取符合设计要求的导管、钢材及各种配件。5．3合理配料注意节约。5．4合理安排人员配置。5．5与其他单位交叉作业时注意协调。6施3-安全注意事项及文明施工6．1进入施工现场必须戴好安全帽，并系好帽带。6．2高空作业要戴好安全带，并把保险钩扣在坚固的物件上，如果无法施工的区域要塔设脚手架，做临时措施的需事前准备好，并且应验收合格。6．3高空作业要做好工具及材料的保险措施，以防坠下伤人，损坏设备。6．4搬运导管及钢材时，应做好协调保护工作，防止压伤手脚。6．5施工时应尽量避免交叉作业施工，不能避开时应作好隔离措施后方可进行施工。6．6使用电动工具，应注意安全用电及严格遵循电动工具的操作规程。6．7现场施工做好落手清工作。6．8严禁野蛮施工，严格遵照施工程序及工序进行施工。6．9有关区域如油、腐蚀介质、危险气体等部位进行施工的，需开好动火工作票及作业工作票，方可施工。6．10对现场的栏杆、孔洞应工作需要进行移动的，需申请批准，并做好工作中的监护及工作后的恢复。三电动及气动执行机构安装方案1概况执行机构包括电动执行机构和气动执行机构，由执行器和调节器组成。执行器响应调节器来的信号或人工信号，并将信号转换成位移，以驱动执行机构对压力、流量、液位、温度等参数进行调节，是热力过程自动化的重要执行部件。执行机构安装牢固、准确与否关系到机组稳定运行和安全，所以必须在安装调试过程中引起充分的重视。2主要质量控制点2．1安装前必须对执行机构进行检查、试验。2．2执行机构安装时应考虑设备的热膨胀。2．3执行机构安装完毕，及时做好成品保护措施，防止设备受污染或损伤。3电动执行机构作业程序和内容3．1施工前准备工作3．1．1当热机专业已经安装完受控的阀门、档板、调节门后，即可安装执行器。3．1．2施工前先检查执行机构外观是否完好，各部件是否完整，各标志清晰。3．1．3通电试验，检查执行机构马达和齿轮的运转是否正常。检查后的执行机构应妥善保管，防止受潮损坏。3．2安装位置的选择3．2．1执行器一般安装在被调节机构的附近，不应妨碍检修和通行，不受汽水浸蚀和雨淋，并应便于操作和维护。角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为900mm。3．2．2当调节机构随设备产生热态位移时，执行器的安装应保证其和调节机构的相对位詈不变。3．3执行机构底座的固定底座固定可根据现场不同情况，采用焊接、对穿螺丝、预埋等方式进行。3．4执行机构的安装与保养3．4．1执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，并不受汽水浸蚀和雨淋。当执行器的操作手轮顺时针转动时，调节机构关闭。操作手轮逆时针转动时，调节机构打开。调节机构以全关到全开，应与执行机构的全行程相应。3．4．2对室外部分的执行机构，应装设防雨罩，防止日晒雨淋，延长使用寿命。3．4．3对安装和调试好的执行机构采取相应的防护措施，防止油漆和附件的损坏。4气动执行机构除与电动机构安装及调试相同的要求外，还应遵守以下的工艺规程。4．1对气动执行机构通气试验，严密性、行程、全行程时间、白锁等应符合制造厂规定。4．2阀门上箭头的指向应与介质流动的方向一致，气源进出口核对准确，进口须装减压阀与过滤器。4．3气动机构气缸的连接管路应有足够伸缩余地，且不妨碍执行机构的动作。4．4带有阀门定位器的气动调节阀、定位器气源压力应与调节阀的信号压力相匹配，信号管路连接应符合正作用、反作用的要求，反馈机构的安装应符合阀门行程的要求。4．5安装工作完毕，用防尘罩将定位器、反馈机构、电磁阀等罩起来，做好防止成品受污染的保护措施。5安全注意事项及文明施工5．1执行机构搬运过程中应做好安全防护措施，以防设备损坏和砸伤施工人员手脚。5．2执行机构的安装应牢固、可靠。5．3执行机构安装完毕应及时做好防尘、防雨措施，以防二次污染。5．4施工完毕应做好落手清工作。四热控取源部件安装方案1工程概况及工程量1．1工程概况本工程采用单元制集中控制方式，集中布置在一个单元控制室。热控取源部件包括温度、压力、流量、液位、分析、机械量等取源部件安装。1．2范围(各插座、装置的具体数量，按设计院热工图纸为准)1．2．1螺纹紧固装置的温度插座。1．2．2焊接式压力取压装置插座。1．2．3丝扣式压力取压装置插座。1．2．4热电阻1．2．5流量装置。1．2．6各种规格的一次阀门。2主要质量控制点2．1取源部件一般应安装在易检修的位置。2．2取源部件的安装位置及安装方法应严格按规程、规范要求进行。衬胶管路的取样必须在管道衬胶前进行。油管路酸洗前、氢管路吹扫前和管道保温前取样开孔，开孔后将铁销清理干净。2．3取源部件需经校验合格后方可安装。3主要质量措施及要求3．1确定安装位置按规程规定的要求确定取样开孔位置。夹角之间，水、介质开孔在管道水平向下45。夹角之间，气