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目录第一章地基与基础„„„„„„„„„„„„„„2第一节、旋挖钻孔灌注桩施工技术„„„„„„2第二节、静压桩施工技术„„„„„„„„„„4第三节、真空深井降水施工技术„„„„„„„5第四节、地下连续墙施工技术„„„„„„„„7第五节、跳仓法施工技术„„„„„„„„„„9第六节、大体积混凝土无线测温技术„„„„„11第七节、砼内支撑切割技术„„„„„„„„„12第八节、砼内支撑爆破技术„„„„„„„„„14第二章主体结构„„„„„„„„„„„„„„15第一节、智能顶模系统施工技术„„„„„„15第二节、数控弯箍机„„„„„„„„„„„17第三节、自动加压水泵技术„„„„„„„„19第四节、铝合金模架体系施工技术„„„„„20第五节、早拆体系施工技术„„„„„„„„22第六节、超高性能混凝土及泵送技术„„„„23第七节、塔吊镝灯使用时钟控制技术„„„„25第八节、光导照明环保技术„„„„„„„„26第九节、混凝土输送管气泵反洗技术„„„„27第十节、中水回收利用技术„„„„„„„„28第十一节、化粪池做法„„„„„„„„„„29第十二节、现场洗车平台„„„„„„„„„30第十三节、装配式围挡„„„„„„„„„„31第十四节、预制地板„„„„„„„„„„„33第十五节、可周转工具式塔吊基础„„„„„34第十六节、施工电梯平进平出技术„„„„„3511、适用范围适用范围极广、几乎适用各类土及含部分碎石、卵石的地层，更换动力头和自动伸缩杆可在在微风化岩层使用。中联ZR220C旋挖桩机第一节旋挖钻孔灌注桩施工技术第一章地基与基础3、工艺特点可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工；自动化程度高、成孔速度快、质量高；环保特点突出，施工现场干净；孔壁上形成较明显的螺旋线，有助于提高桩的的摩阻力。项目ZR220C旋挖桩机其他最大钻孔直径2（m）3（m）最大钻孔深度70（m）120(m)最大钻孔扭矩220（KN·m）620（KN·m）功率262（KW）-效率（约）7-26（r/min）土层和施加压力决定2、技术参数2钻孔灌注桩施工实景图第一节旋挖钻孔灌注桩施工技术4、施工流程平整场地→测量放线→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→沉渣清理及成孔检查→下放钢筋笼→浇筑混凝土5、施工注意要点护筒选用10mm厚钢板卷制，内径为设计桩径+20cm，高度2.0m，上部开设2个溢浆孔，根据控制桩为基准埋设钢护筒，顶端应高出地面20cm，中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜率应小于1.5％，护筒的埋设是旋挖作业中的关键；加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，控制终孔前两钻斗的旋挖量；成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔；钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，挂住钢筋笼；浇筑混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管，浇筑混凝土要连续浇筑，供应混凝土不得中断时间过长。31、适用范围多应用于预制管（方）桩施工。静压作业实景图第二节静压桩施工技术项目YZY-400静压桩机预制（圆）管桩直径0.2-0.6（m）预制方桩直径0.2-0.5（m）压入力4000（KN）功率100（KW）压桩速度控制宜小于2（m/min）2、技术参数3、施工流程测量定位压桩机就位吊装喂桩桩身对中调直压桩接桩再压桩切割桩头终止压桩送桩4普通疏干井构造图第三节真空深井降水施工技术1、适用范围渗透系数较小、地下水位高的深基坑降水工程。2、技术参数内径项目数值内径0.2-0.3（m）外径0.5-0.7（m）最大降水深度25（m）单井最大有效面积250（m2）单井日出水量小于10（m3）成井效率（约）2口/台班3、井管深度设计H=H1+h+JL+l+s2计算降水井深度：H－降水井深度，(m)H1－基坑开挖深度,(m)取9.97mh－基坑底面至降低后的地下水位的距离（m)，J－水位梯度，单排降水井一般取1/10～1/8L－降水井井点水平间距的二分之一，l－降水井设计沉淀管长度，根据地层一般1-3ms2－井的水头损失，可取1m。5洗井实景图第三节真空深井降水施工技术4、施工流程5、施工注意要点井点布置应尽可能避开基坑加固区；围填滤料宜选用中砂；提出钻杆前必须进行洗井，拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂为止；外管井口上端1m范围内应采用粘土回填密实；降水需达到开挖面以下至少0.5m方可开挖。6第四节地下连续墙施工技术1、适用范围适用于各种土质的深基坑支护工程。成槽机SH5002、主要过程展示导墙施工7第四节地下连续墙施工技术机械成槽3、施工注意要点杂填土区域施工应考虑在地下连续墙两侧设计护壁作用的水泥土搅拌桩。地下连续墙导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形。地下连续墙开槽应分段。槽段开挖到设计标高后，在插放接头管和钢筋笼之前，必须及时清除槽底淤泥和沉渣，必要时在下笼后再作一次清底。灌注混凝土速度的控制：在槽内混凝土面上升速度不应大于2m/h。钢筋网下放水下混凝土浇筑81、适用范围当地下室面积较大，且后浇带为伸缩后浇带或岩石基层时，宜采用跳仓法施工。混凝土浇筑跳仓示意图第五节跳仓法施工技术2、主要施工要点跳仓法的分块原则上按原设计的后浇带分块，分块长度原则上不应超过40m，仓块宜小不宜大。跳仓间隔施工的时间不应小于7天，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。混凝土浇筑跳仓进行，如左图所示，先浇筑1、3、6、8、9、11仓，间隔不应小于7天后再浇筑2、4、5、7、10、12仓。采用跳仓法施工时，应优化混凝土配合比，做好施工质量控制，减少混凝土的自收缩，严格控制混凝土结构内部裂缝。3、效益分析（底板）项目数量后浇带减少量（约）480m/万平方米减少清理人工（约）50工日二次浇筑增加人工（约）10工日节约效益（约）60*200=12000元＜40m＜40m＜40m＜40m12345678910111291、大体积混凝土测温技术通过对浇筑后大底板的温度监测和应变监测，实时采集监测数据，及时掌握混凝土的温差和应变变化情况，并根据实测数据及时调整混凝土的养护措施，避免混凝土开裂现象的产生，保证结构的安全性。第六节大体积混凝土无线测温技术2、温控指标混凝土浇注体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；混凝土浇注体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；混凝土浇注体的降温速率不宜大于2.0℃/d；混凝土浇注体表面与大气温度不宜大于20℃。3、监测点布置布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中凡温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。制定监测方案混凝土浇筑后，实时监测数据分析，及时把数据反馈给现场，指导养护养护结束后，形成监测报告审批通过后，现场布设监测流程：104、监测系统工作原理及特点第六节大体积混凝土无线测温技术温度采集设备温度传感器监测点插入传导线安装现场设备安装监测软件系统图技术咨询单位：中建四局科研院联系人：张钧联系电话：0851—3716581111、基本原理利用金刚石绳抱捆固定钢筋混凝土支撑梁，在马达驱动下绕切割面高速运动研磨切割体，完成切割工作。切割过程中不但操作安全方便而且震动和噪音很小。绳锯切割法例举：SGJ-20绳锯机切割厚度：任意厚度工作压力：15mpa额定电压：380V额定输入功率：18.5KW额定频率：50HZ钻石链条直径：φ8-13整体重量：60kg冷却方式：水冷是否数控：是体积：长70cm、高50cm长安万科项目：支撑梁截面面积800*1000，费用1000元/刀（不含运费）绳锯切割法施工现场技术参数2、施工工艺切割位置放线→钻吊装孔和穿绳孔→安装固定导向轮→固定绳锯机→安装金刚石绳索→链接相关操作系统→设置安全防护栏→内支撑梁切割→梁块吊装→风镐破除。第七节砼内支撑切割施工技术：绳锯切割法12第八节砼内支撑爆破技术1、应用范围砼内支撑爆破技术，适用于深基坑的多道内支撑拆除。2、参数设计最小抵抗线W取250～300mm左右；孔距A取600～1000mm；排距B取200～300mm；孔深L取梁高的三分之二；单孔药量q=K·a·B·H/n。装药布孔示意和装药设计3、主要过程展示爆破连线13第八节砼内支撑爆破技术清理实景图防护棚覆盖实景图爆破后支撑实景图4、爆破注意要点应提前向政府部门备案，完成相关手续，同时应提前至少3天在周边张贴爆破告示；预埋孔随混凝土浇筑同步进行，当支撑混凝土浇筑完成后，即将专用纸筒按设计要求插入混凝土中，避免后区打孔；爆破防护棚应计算，确保无飞石突出，；除起爆作业人员，其他人员必须在完全距离外；单次起爆炸药量必须小于2kg。14顶模系统实景图第一节智能顶模系统施工技术第二章主体结构1、适用范围高层建筑钢筋混凝土核心筒工程；钢筋混凝土核心筒+钢柱筒中筒结构。2、技术特点在高空提供一个面积大、刚度大及安全性高的操作平台；智能化精确控制；带模板、施工料具同步顶升；顶升动力强大，一次可顶升一个结构层；可以应对混凝土结构各种变化；施工速度快；作业面安全，各个工作面均有封闭的操作架。支撑系统示意图15顶模系统效果图第一节智能顶模系统施工技术3、主要组成部分智能顶模系统又称大吨位长行程油缸整体顶升模板体系，由动力及控制系统、支撑系统、钢平台系统、吊架系统和模板系统组成。4、技术参数液压双作用油缸行程可大于5m；额定顶升荷载可大于300t、额定提升荷载可大于35t；顶升速度100mm/min；通过液控与电控两套系统协同工作，实现主油缸同步运行误差可达到1mm；能保证平均3天一层，最快2天一层的施工速度；钢平台重800-1200吨。序号名称单位单价（元）1顶升液压系统套17730002顶升油缸只227788.603液压泵站套275000.004钢平台、钢柱、钢梁支撑系统制作及安装吨7642.105钢模板制作及安装平方825.236内外挂架吨13000.005、主要经济指标技术咨询单位：中建四局技术中心联系人：李武联系电话：020—8353938316第二节数控弯箍机1、机械组成全自动数控弯箍机摒弃了传统钢筋弯曲机、调直机，实现钢筋调直和弯曲加工一体化，按结构与功能分为：电气控制系统、弹簧放线架、送进机构、矫直一部分、牵引部分、矫直二部分、剪切机构、弯曲机构、操作台。数控弯箍机2、技术特点能够连续生产任何形状钢筋线材制品,触摸面板操作无需任何机械调整,机动灵活性强；可双线加工、加工速度快、精度高，有效避免了人工加工中造成不必要的浪费和短钢筋的产生，提高钢筋利用率；全过程智能化操作，只需一到两位普通工人就能熟练操作，极大地降低了劳动强度。加工机械封闭化，极大降低人工加工过程中的伤害。调制和弯曲一体化，减少材料和机械设备占用地。项目先锋12B-2加工钢筋直径5-13（mm）最大弯曲角度180（度）最大牵引速度90-110（m/min）长度精度±1（mm）弯曲精度±1°最长箍筋边1300（mm）最短箍筋边60-90（mm）3、机械指标17第二节数控弯箍机4、功效、经济指标5、操作注意要点作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动；作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成