电气导管和线槽敷设安装施工工艺标准

电气导管和线槽敷设安装施工工艺标准版本：第1版文件编号：JI-JS-QB0603-05-20041范围本工艺标准适用于电线导管、电缆导管、线槽敷设和电缆排管敷设（不适应在40。C以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。2施工准备2.1材料要求：2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃料指标，并有检定检验报告单和产品出厂合格证等质量证明文件。2.1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。管理外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。2.1.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、直接头等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。2.1.4阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。2.1.5粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在有效限期内使用。2.1.6阻然型塑料管附件材料质氧指数应达到27%以上的性能指标；阻然型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。2.1.7镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（非镀锌钢导管埋入现浇混12凝土时，导管内壁应作防腐处理，外壁可不作防腐处理），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。2.1.8管箍使用通丝管箍。丝和清晰和乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。2.1.9锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。2.1.10铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2MM，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。2.1.11面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。2.1.12圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。2.1.13螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。2.1.14其它材料（如辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂、铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。2.2主要机具：2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线灰铲等。2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、扁锉、圆锉、半园锉、活扳子、鱼尾钳、灰桶、水桶等。2.2.3弯管弹簧(简称弯簧)、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。2.2.4电锤、热风机、电炉子、手电钻、射钉枪、拉铆枪、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。2.2.5煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、导管机。2.3作业条件：32.3.1配合混凝土结构施工时，根据图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。根据电气设计施工图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和箱盒。2.3.2在配合砖结构施工时,预埋大型埋件角钢支架及过管。2.3.3在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。2.3.4喷浆完成后,才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。2.3.5配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。2.3.6加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时，同时根据设计图进行配管。2.3.7暗管敷设：（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。（2）预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。（3）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。（4）预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。（5）预制空心板，配合土建就位同时配管。（6）随墙（砌体）配合施工立管。（7）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。2.3.8明管敷设：（1）配合土建结构安装好预埋件。（2）配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。（3）采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。2.3.9吊顶内或护墙板内、管路敷设：4（1）结构施工时，配合土建安装好预埋件。（2）内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。3操作工艺本篇按材质和用途可分为电气导管敷设，金属线槽安装，塑料线槽安装，电缆排管敷设，爆炸性气体、爆炸性粉尘、火灾危险环境的电气线路敷设等形式。3.1电气导管敷设电气导管敷设包括金属硬管敷设、金属软管敷设、硬塑料管敷设、半硬塑料管敷设、可挠金属电线管敷设（专篇-见后）等方式。而金属软管（俗称蛇皮管）敷设和半硬塑料管敷设只是作为硬管敷设的补充，仅在硬管敷设中的某个部位上的需要或相接有困难时才采用的，它不可埋在墙内和混凝土内，而其施工方法与硬管敷设基本一致，所以下面不再进行介绍。3.1.1金属硬管（钢管）敷设金属管敷设是目前建筑电气施工中最常用的、也是最基本的敷设方式。由于它能保护导线免受机械损伤和腐蚀性气体的侵蚀；能防止触电；能减少火灾的发生；能防止雨水对导线的浸蚀；能使导线更换容易；能给施工进程的安排带来机动性等，所以金属管敷设方式被广泛用于工业企业和民用建筑中。金属管敷设也可分为明配与暗配两类。采用的金属管有薄壁钢管（俗称电管）及厚壁钢管两类，前者的规格以钢管的外径（公称直径）区分，后者的规格以钢管的内径（公称直径）区分，所以同一公称直径，对薄壁钢管与厚壁钢管来讲，含义是不同的。而厚壁钢管又可分为黑铁管（焊接钢管或无缝钢管）与白铁管（镀锌钢管，也即水、煤气钢管）两种。（1）钢管明敷设工艺：钢管明敷设，是指沿建筑物，墙壁或支、吊架敷设。明敷设一般在生产厂房及民用建筑中出现较多，沿建筑物表面明配钢管，如图2-11-1所示。图2-11-1钢管明敷设的组成示意图1—钢管；2—管箍；3—灯位盒；4—开关盒；5—跨接接地线；6—导线；7—管卡子；8—导线接头明配管应配合土建施工安装好支架、吊架预埋件。土建室内装饰工程结束后配管。在吊顶内的配管，一般按明配管的方法施工。在吊顶内配管应配合吊顶施工，在龙骨施工后没有安装顶板前进行配管。工艺流程：支、吊架加工制作→测量定位→明配管管子及附件的选择→钢管调直→管子的加工→明配钢管的连接→明配钢管的固定→吊顶内管子敷设→明配钢管接地→建筑物伸缩缝及沉降缝处的配管1)支、吊架加工制作明配管在管子敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。支、吊架一般用钢板或角钢加工制作，下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔、不应用气焊或用电焊吹孔。2)测量定位明配管应在建筑物装饰工程结束后进行。在配管前应按设计图纸结合施工验收规范的规定确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备安装位置，顺线路的5垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离。测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。并将箱、盒与建筑物固定牢固。然后根据施工图明配管路，管路应横平竖直。3)明配管管子及附件的选择明配于潮湿场所的钢管，应使用厚壁钢管；明配于干燥场所的钢管，宜使用薄壁钢管。但对钢管有严重腐蚀的场所不宜采用。建筑物顶棚内宜采用钢管敷设。硬质塑料管一般适用于室内场所和有酸碱盐腐蚀介质的场所，但在高温和易受机械损伤的场所不宜采用塑料管明敷设。建筑物顶棚内，可采用难燃型硬质塑料管布线。管子的外观检查，管壁应薄厚均匀、不扁、不裂，管身不弯曲，不变形。明配钢管应使用明装附件，明配钢管工程应选用明装金属盒，如图2-11-2所示。图2-11-2明配钢管明装金属盒（a）一通；（b）二通；（c）三通；（d）四通；（e）开关盒；（f）拐角盒4)钢管调直管子在使用前由于装卸搬运不当等原因，不一定都是很平直，弯曲的管子应先进行调直后再进行加工。调直前要先检查管子的弯曲部位。当管子弯曲程度不大，管径DN在50mm以下时，可采用冷调法进行调直。操作时将管子放在铁砧子上，使凸出部位朝上，然后用木锤子敲打凸出的部位，如用手锤敲打时应垫以木方，不得直接敲打管子，以免将管子砸出坑来。应先从大弯着手，然后再调小弯，经过这样反复敲6打，便可将管子调直。长管冷调时可将管子放在两根相距一定距离的平行粗管上，一个人在管端边转动管子边找出管弯曲部位，将需调直的弯曲凸面朝上，另一人用一把手锤顶在凹处，用另一把手锤稳稳地敲打凸边，两把手锤之间应有50～150mm的距离，使两力产生一个弯距，如图2-11-3所示。经反复翻转敲打，管子便可调直。图2-11-3弯管的冷调直当管径较大且管子的弯曲程度较大时，须采用热调法来调直管子。此时先要将四根以上的管子平行放在平地上，以组成可滚动的支承架，然后将管子的弯曲部位放在烘炉内加热到600～800℃（近似樱桃红色），再抬放到支承架上，使烧红的部位落在支承架的管子之间，滚动弯管，使依靠管子的自重而使弯曲部位变直。若弯曲太大，可抬起管子一头往下摔碰使其变直。热调法调直管子适用于黑色钢管和弯曲程度比较严重的管子。5)管子的加工a除锈垢、涂刷漆：在配管前，应对管子进行清除锈垢的工作。除去锈垢后，再对管子的内外壁涂以油漆或沥青。b锯管和套丝：根据设计图纸及现场的具体情况，按照路径长度，将规定规格的管子进行锯断。然后对管子进行套丝（薄壁钢管用圆丝板，厚壁钢管用管子铰板），螺纹的长度应等于管接头长度的二分之一再加1～2个牙距。套丝完成后，应随即将管口的端面、内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口清洁及光滑，以免损伤导线的绝缘层。c弯管：根据线路敷设的需要，在管路改向时，需要按施工图纸要求弯制不同角度的弯管，弯曲的这部分，俗称弯头。弯头的制作（俗称煨弯），可以采用冷弯（用手动弯管器、电动弯管机或液压弯管机等机具进行弯制）或热弯7（将管子在加热状态下进行弯制）。弯曲的角度，一般不宜小于90°。如图2-11-4所示。明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。图2-11-4管子弯曲（a）90°曲弯；（b）双90°曲弯；（c）跨越弯R一管子弯曲半径；D一管子外径注：敷设电缆用钢管的弯曲半径为电缆直径的10倍，敷设于楼板和地下的电气导管为管外径的10倍。6)明配钢管的连接：明配钢管的连接，应进行螺纹连接和使用紧定螺钉导管连接，严禁熔焊连接；如图2-11-5（a）所示。管径超过Ф25的非镀锌钢管，可以采用套筒连接，即在两个连接钢管间加一段导管，如图2-11-5（b）所示。导管的长度，宜为连接管外径D的1.5～3倍。插入连接后，导管应用环焊牢固、严密地与连接管焊接，要保证管路的连接段挺直、无歪扭。图2-11-5钢管间的连接8（a）管接头螺纹连接；（b）钢管导管焊接1—管子；2—管接头；3—导管；4—焊接明配钢管与盒（箱）的连接应采用丝扣连接，明配管与盒（箱）的连接处，应顺直进入，不应使管子斜穿到接线盒内，如图2-11-6所示。图2-11-6明配管与盒的连接钢管进入各种盒、箱后，管子必须用锁紧螺母（俗称纳子）予以固定，管子露出锁紧螺母的螺纹宜为2～3扣；而管口宜露出盒、箱内壁3～5mm。对于任何盒、箱或柜的开孔，均应采用机械开孔，严禁采用气焊割孔或电焊扩孔。图2-11-7是管子与电气盒、箱、盘的连接固定示意图。图2-11-7管子与电气盒、箱、盘的连接（a）用锁紧螺母连接；（b）用管帽连接1-电管（或钢管）2—锁紧螺母；3—开关箱（或接线盒）；4—敲落孔；5—管帽；6—电缆托盘7)明配钢管的固定：明配管的固定。明敷在建筑物表面的管子，应横平竖直，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管子内径的1/2。沿墙，跨柱，沿楼板敷设：可采用卡箍（俗称骑马卡）、U形螺栓及U形槽管卡（俗称双板管卡）等