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钢桁架质量标准JGJ74．1—911主题内容与适用范围1．1本标准规定了钢桁架结构制造的质量标准及技术要求。1．2本标准适用于工业与民用建筑用角钢、T型钢、H型钢、槽钢以及钢板组焊成的平面钢桁架。本标准不适用于按规定要求进行疲劳计算的钢桁架。2引用标准GBJ205钢结构工程施工及验收规范GBJ301建筑工程质量检验评定标准GBJl7钢结构设计规范GB700碳素结构钢GBl591低合金结构钢GB5117碳钢焊条GB5118低合金钢焊条GBl300焊接用钢丝GB8110二氧化碳气体保护焊用钢焊丝GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB5780六角头螺栓一C级GB41I型六角螺母一C级GB95平垫圈C级GBl228钢结构用高强度大六角头螺栓GBl229钢结构用高强度大六角螺母GBl230钢结构用高强度垫圈GB1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤3类别3．1钢屋架由角钢、T型钢、H型钢、槽钢以及钢板组焊成的梯形钢屋架、三角形钢屋架、平行弦钢屋架及折线形钢屋架。3．2钢托架由角钢、丁型钢、H型钢、槽钢以及钢板组焊成的钢托架。3．3其他形式钢桁架由角钢、T型钢、H型钢、槽钢以及钢板组焊成的天窗架、通廓衍架、吊车梁辅助桁架和其它钢桁架。以上统称钢桁架。4技术要求1材料结构钢材相连接材料应符合设计文件的要求。4．1．1结构钢材结构钢材的材质及轧制尺寸应符合现行国家标准的规定。当采用碳索结构钢时，钢材性能应符合GB700的规定；当采用低台金结构钢时，钢材性能应符合GBl591的规定。钢材到货后对有疑问或有特殊要求的钢材应进行复验及补项检验，其结果应符合现行国家标准的规定。严禁使用无证明或证明不合规定的钢材；钢材的检验及试验方法按JGJ74．2的有关规定进行。4．1．1．2钢材不得有裂纹、分层、重皮、夹渣等缺馅，麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负公差的一半，且不大于0.5mm。4．1．2连接材料连接材料应符合现行国家标准的规定并应有出厂证明书。4．1．2．1焊接材料a.手工焊接：结构钢材为碳素钢Q235(3号钢)时，应采用E43××型焊条，焊条质量应符合GB5117的规定。结构钢材为低合金钢：当采用16Mn钢时，应采用E50××型焊条；当采用16MnV钢时，应采用E55××型焊条。焊条质量应符合GB5118的规定。禁止使用药皮脱路、焊芯生锈或受潮的焊条。禁止使用带锈的焊丝。b自动焊接或半自动焊接：自动焊接或半自动焊接所采用的焊丝应符合GB1300的规定，所用焊剂应根据结构钢材试验确定。4．1．2．2紧固件结构拼装或安装所采用的普通螺栓的质量应符合GB5780、GB41、GB95的规定。所采用高强度螺栓的质量应符合GBl228、GBl229、GBl230或GB3632、GB3633的规定。禁止使用生锈、丝扣损坏或使用过的高强度螺栓；4．2钢桁架设计图及施工图钢桁架设计图及施工图应由有设计证书的设计部门作出。当施工图由制造厂或非原设、计部门作出时，必须由原设计部门认可。4．3制造4．3．1钢桁架制造必须由符合国家规定并取得生产许可证的制造厂制作。且必须严格按照正式批准的施工图进行。4．3．2钢桁架零件加工、组装、焊接和涂漆等过程中，应清除钢材表面的油污、飞溅、毛刺、铁锈等各种污物。4．3．3放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。4．3．4下料划线下料前应核对钢材规格并进行外观检查。4．3．4．1碳素结构钢在工作地点温度低于一20℃，低合金结构钢在工作地点温度低于一15℃时不得剪切和冲孔。4．3．4．2被切割钢材断口处不得有裂纹和大于1mm的缺棱。4．3．4．3钢材的下料与划线极限偏差不得大于2mm；型钢切割，端部倾斜不得大于2mm。4．3．5钢材矫正4．3．5．1碳素结构钢工作地点温度低于一16℃，低合金结构钢工作地点温度低于一12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。4．3．5．2碳素结构钢和低合金结构钢矫正时的加热温度不得高于900℃，对低合金结构钢钢材矫正后必须缓慢冷却。4．3．5．3零件热加工时，加热温度为900—1100℃，(钢材表面呈淡桔黄色)；温度下降到700℃之前(钢材表而呈暗樱红色)，应结束加工，并使加工件缓慢冷却。4．3．5．4矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷和损伤，并不应有深应大于0.5mm划痕。4．3．5．5钢材矫正后的极限偏差应符合表1的规定。4，3．5．6焊接坡口加工尺寸应符合GB985和GB986的规定。4．3．6组装4．3．6．1焊接连接组装极限偏差不得超过表2的规定。4．3．6．2桁架杆件轴线汇交点极限偏差不得大于3mm。4．3．6．3定位焊点所用焊条的型号应与正式焊接所用相同。焊点高度不超过设计焊缝高度的2／3，长度40mm为宜，间隔不大于400mm。并应由具有焊接合格证的工人操作。4．3．7焊接4．3．7．1施焊工作应由具有合格证的焊工操作，对停焊半年以上的焊工，要经过重新考核。表1钢材矫正后的极限偏差项次项目示意图极限偏差（mm）1钢板、扁钢的局部挠曲矢高f在1000mm范围内t≤14，f≤1.5;t14,f≤1.02角钢、槽钢的挠曲矢高f长度的1/1000，但不大于5.03角钢肢、T型钢肢的不重直度∆∆≤b/1000，但螺栓连接双肢角钢的角度不得大于90。4槽钢的翼缘倾斜度∆∆≤b/80且∆≤3.05H型钢的翼缘倾斜度∆∆≤b/100且∆≤3.06焊接H型钢、T型钢的翼缘弯折度∆∆≤b/200且∆≤1.5表2焊接连接组装的极限偏差项次项目示意图极限偏差(mm)1间隙d±1.0错边量st≤10t101.0t/10；且不大于3.0坡口角度a钝边a±5.0。1.02长度l间隙d±5.0。1.03最大间隙d1.04角钢错背s节点处1.0一般处2.05腹板偏心e2.06翼缘倾斜∆∆≤b/100且∆≤3.07焊接H型钢±5.0翼缘宽度b8焊接H型钢截面高度hh≤400时,∆h≤±2.0,400h800时,∆h≤±h/2004、3．7．2施焊前焊工应复查组装质量。如不符合要求，应经修整合格后方能施焊。施焊完毕，应在焊缝附近打上焊工的钢印代号。4．3．7．3碳素结构钢厚度大34mm和低合金结构钢厚度不小于25mm，工作地点温度不低于0℃时，应进行预热。预热温度应控制在100—150℃，预热区应在焊缝两侧各80—100mm范围内；若工作地点温度低于0℃，其需要的预热温度应按试验确定。4．3．7．4焊缝出现裂纹，焊工不得自行处理，应申报技术负责人查明原因制订修补方案后再行处理，对低合金钢在同一处的返修次数不得超过两次。4．3．7．5焊缝质量，根据焊缝类型及受力性质分三级标准：一级焊缝：等强度直对接焊缝，要求焊透的受拉焊缝；二级焊缝：等强度直对接焊缝，要求焊透的受压焊缝；三级焊缝：除一、二级焊缝外的对接焊缝及角焊缝。4．3．7．6，各级焊缝均需作焊缝外观质量检查，焊缝外观的质量要按本标准第4．3．7．8条进行。4．3．7．7焊缝外观质量要求a焊缝尺寸(长度和高度)必须符合设计要求。焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未溶合、弧坑和针状气孔，并且无折皱和中断等缺陷。b焊缝外观检验质量标准应符合表3的规定。表3焊缝外观检验质量标准项次项目质量标准一级二级三级1气孔不允许不允许直径不大于1mm的气孔在1000mm长度的范围内不超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝总长度的10%深度不超过0.5mm,累计总长度不得超过焊缝总长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许_C焊缝外形尺寸极限偏差应符合表4的规定。表4焊缝外形尺寸极限偏差项次焊缝名称项目示意图极限偏差(mm)一级二级三级1对接焊缝焊缝余高cb200.5~2.00.5~2.50.5~3.5b≥200.5~3.00.5~3.50.5~4.02焊缝凹面止(焊后打磨)e00~0.50~0.53角焊缝焊脚宽KK≤60~+1.5K60~+3.04焊缝余高CK≤60~+1.5K60~+3.0注：K＞8mm角焊缝的局部焊脚尺寸，允许低于设计值1mm，但长度不得超过焊缝长度的10％，焊接T型或H型钢截面的腹板与翼缘板间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的实际焊脚尺才不允许低于设计要求值。4．3．7．8焊缝无损检验质量要求a焊缝无损检验工作应由具有操作合格证的人员进行。b焊缝X射线检验分两级标准，应按照表5的规定进行，其检验方法按照GB3323的规定进行。缺馅长径≤1．4%时，可不计点数。c．超声波检验焊缝质量应符合JB1152的规定。表5焊缝X射线检验质量要求项次项目质量要求一级二级1裂纹不允许不允许2未溶合不允许不允许3未焊透不允许不允许4圆形缺陷和点状夹渣母材厚度(mm)点数点数≤1011~1516~253696121826~5012245条状夹渣单个条状夹渣1/3t2/3t条状夹渣总长在12t的长度不得超过t在6t的长度内,不得超过t条状夹渣间距6L3L注：t——母材厚度(mm)L——相邻两夹渣中较长着；点数——计算指数，圆形缺陷评定区域与母材厚度有关表6焊缝缺陷点数换算表缺陷长径（mm）≤11~22~33~44~66~88换算点数1236101525表7高强度螺栓和普通螺栓制孔极限偏差项次名称公称直径及极限偏差（mm）1螺栓公称直径121620(22)24(27)30螺栓孔直径13.517.522(24)26(30)33极限偏差+0.430+0.520+0.8402不圆度（最大最小之差）1.01.53中心线倾斜度应不大于板厚的3%,且单层板不得大于2mm,多层板迭组合不得大与3mm注：承压型高强度螺栓孔径比螺栓公称直径大1.0－1.5mm。4．3．8制孔4．3．8．1高强度螺栓和普通螺栓的孔径及极限偏差应按照表7的规定。4．3．8．2孔距极限偏差应符合表8的规定。4．3．9摩擦面4．3．9．1高强度螺栓连接用摩擦面的加工方法有：喷砂(喷丸)；喷砂(喷九)后涂无机富锌漆；喷砂(喷九)后生赤锈；酸洗；钢丝刷消除浮锈或未经处理的干净轧制表面等方法,可根据设对抗滑移系数的要求,选择其中的一种。加工好的摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。同时,应备有三组同材质,同样处理方法的试件,供复验抗滑移系数用。表8孔距极限偏差项项目极限偏差（mm）次≤500500~12001200~300030001同一组内相邻两孔间±0.7———2同一组内任意两孔间±1.0±1.2——3相邻两组的端孔间±1.2±1.5±2.0±3.0注：孔的分组规定1在节点中'连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组。2.接头处的孔通用接头一半个拼接板上孔为一组阶梯接头一两接头之间的孔为一组。3.在相邻节点或接头问的连接孔为一组,但不包括1、2所指的孔。4.3.9.2处理好的摩擦而应进行保护,不得涂油漆,不得被污物污损;摩擦面生赤锈时，用前应将浮锈刷去。4.3.9.3高强度螺栓连接用摩擦面之间的间隙应小于1mm。4.3.10接头4.3.10.1材料接头应按杆件的等强度或忏件内力计算,一般在工厂内进行。上、下弦接头位置宜在内力小的节间内。4.3.10.2安装接头可用高强度螺栓或普通螺栓连接,或用普通螺栓定位,工地焊接。4.4除锈及涂漆4.4.1钢桁架的除锈及涂漆工作应在质量检验部门按施工图的要求及本标准的规定对钢桁架的制作质量检验合格后进行。4.4.2除锈钢桁架的除锈质量分两级,如表9所示。表9除锈质量等级等级质量标准除锈方法1钢材表面应露出金属色泽喷砂（喷丸）或用除锈剂2钢材表面允许存留不能再清除的轧制表皮一般工具（如钢铲、钢刷）清除4·4·3涂漆4．4．3．1所采用的底漆及面漆应符合设计要求,并应有出厂证明书。涂漆前对所用油