油罐基础施工方案

1目录一、工程概况.................................................................................................2二、编制依据.................................................................................................2三、施工准备.................................................................................................2四、主要施工方法：.....................................................................................2CFG桩施工方法........................................................................................31、材料要求：...................................................................................32、施工操作工艺...............................................................................3油罐基础外围构筑物施工方法...............................................................41、土方开挖.......................................................................................42、土方回填.......................................................................................53、混凝土垫层...................................................................................54、钢筋分项工程...............................................................................55、模板分项工程...............................................................................66、混凝土工程...................................................................................6五、质量标准.................................................................................................7六、注意事项.................................................................................................7七、安全组织技术措施.................................................................................7八、文明施工保证措施.................................................................................82一、工程概况本工程共有油罐基础2个，ZD-112个，沟道56.1m等，油罐四周设有一圈围堤。油罐基础直径为14.53m，油罐基础地基处理采用CFG桩复合地基方案，地基基础设计等级为乙级，设计使用年限为50年，±0.00m相当于绝对标高282.20m。CFG桩分布：共计122根。中心点处1根，距中心点1.2m处均匀分布6根；2.5m处均匀分布12根；3.8m处均匀分布17根；5.1m处均匀分布22根；6.4m处均匀分布28根；7.7m处均匀分布36根。在桩顶和基础底板之间设碎石垫层300mm厚，分层碾压密实，压实系数不小于0.97。基础底板底标高为-0.65m，从-0.65m起，基础分别采用1000mm厚三七灰土垫层，分层夯实，压实系数不小于0.97；250mm厚砂垫层，100mm厚沥青砂隔绝层。二、编制依据1、《油罐基础及设施图》F3761S-T05302、《电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程)》DL/T5210.1-20053、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20114、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002三、施工准备1、认真熟悉图纸、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。2、土方回填前，混凝土基础应经隐蔽验收，无垃圾、建筑材料、积水、淤泥。3、铲车、翻斗车、压路机、打夯机等施工机械已就位，并完成调试，现场施工用电已完成并具备施工条件。4、组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，建立较完善的技术岗位责任制和质量保证体系。5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。四、主要施工方法：3CFG桩施工方法1、材料要求：A．碎石粒径为20～50mm，松散密度为1.39t／m3，杂质含量小于5％。B．石屑粒径为2.5～10mm，松散密度为1.47t／m3，杂质含量小于5％。C．粉煤灰利用Ill级粉煤灰。D．水泥用425号普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。2、施工操作工艺场地清理→桩位放线→桩机就位→孔位校正→机械洛阳铲成孔→终孔验收→下料→振动捣实→下料（重复以上工序）→养护→桩头剔凿⑴场地清理将施工区域的杂物清理干净，为测量放线提供条件。⑵定位放线油罐基础的定位根据厂区控制网测设控制桩。由测量技术人员，进行放线定位。对轴线控制点埋设标志，四周用砼固化30cm深，对桩位采用钢钎打眼灌白灰及钉Φ8短钢筋作为标志，深度大于300mm，经验收确认无误后方可进行下道工序。准备工作及要求：所有测理仪器均有检定合格证；测量人员均有资格证、上岗证，并报监理公司认可后，方可进行施测；定位、放线前，对甲方提供的定位、放线原始资料进行复核，并对其正确性负责。⑶桩机就位根据桩位标志点支设桩机，桩机采用机械洛阳铲，洛阳铲中心应对准桩中心。4⑷孔位校正桩机就位后，检查机械状况，经检查机械各项性能良好后，进行洛阳铲试落，检查洛阳铲落位情况，要求位置偏差±10mm。⑸机械洛阳铲成孔孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）操作，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。⑹终孔验收桩孔达到设计标高后，用长柄平铲进行清底，然后进行桩孔验收。⑺下料待成孔至设计标高后，须尽快投料。混合料应按设计配合比配制，投入搅拌机加水拌合，搅拌时间不少于2min，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为30～50mm。⑻振动捣实每次投料500mm后，必须进行振动捣实，桩顶施工标高要求高于设计桩顶标高不小于1m。如桩孔顶标高未高于设计桩顶1米，必须支设模板或砌筑砖胎膜，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。⑼养护桩基施工完后，用粒状材料或粘土封顶，移机进行下一根桩施工。⑽桩头剔凿凿除桩头时先用人工在设计处划出一条圆线，然后从上往下分小块凿除，离桩顶标高约10～20mm时，用细錾子小心剔出，桩顶混凝土伸入基础中高度为100mm。为使桩与桩间土更好的共同工作，在CFG桩桩顶和基础地板之间设碎石垫层300mm厚。油罐基础外围构筑物施工方法1、土方开挖土方采用挖掘机开挖，人工配合清理，机械开挖至基础顶300mm5后，采用人工开挖，开挖至基础垫层底标高。2、土方回填土方回填采用蛙式打夯机回填，土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作。将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。土料均进行过筛，分层(250mm)夯实回填，尽量做到对称均匀回填。施工机械的选用：土方的运输：翻斗车，人工手推车。夯实机械：蛙式打夯机，面积较大处采用振动式碾压机。每层回填土压实后，应及时取样，压实系数不小于0.94，检验符合设计要求后方可进行下一层回填。机械夯实无法进行时,应采取人工夯实,以免在夯实的过程中撞坏基础。3、混凝土垫层（1）基坑整理完毕，应及时对基坑平面尺寸、轴线位置、基底标高、垫层砼的配合比等进行报验，经业主、监理、设计等单位同意后方可进行砼垫层的施工。（2）砼垫层浇筑后，采用平板震动器振捣。砼垫层的厚薄均匀，表面平整。（3）做好设备基础地脚螺栓的检查。4、钢筋分项工程（1）对所有进场的钢筋必须检查出厂合格证明书和供货商的资质证书，并经复检合格及监理工程师认可后方可使用。（2）工程技术人员在配料前应认真审阅施工图纸、会审纪要及有关设计变更单、抗震图集等，熟练掌握规范中对钢筋加工的要求，然后计算出钢筋配料单。施工人员按配料单的规格、品种、尺寸、数量加工配料，配好的钢筋要分类堆放，标明规格、数量、使用部位等。（3）加工制作时，钢筋表面应洁净，不得有油污、铁锈。钢筋断头应平齐，弯折角度、长度按规范规定，弯钩平直段长度应控制在规范允许范围内。搭接接头的位置和数量应符合设计要求或规范规定。（4）钢筋的交叉点须用18#～20#铁丝扎牢，部分钢筋点焊牢固。6（5）钢筋的垂直面保护层垫块按设计要求提前制作成型，绑扎时做到均匀、紧贴牢固，严禁用砖头、石块及不规则的砼块作垫块。垂直面上的垫块需用扎丝绑扎在钢筋骨架上。（6）钢筋网片间加马凳，均匀设置。如与预埋件或螺栓孔位置冲突，则适当调整马凳位置。（7）钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。5、模板分项工程（1）基础外侧采用胶合板，50×100方木、普通钢管脚手架进行组合拼装连接。（2）模板应几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刚度、强度、整体性能良好。（3）胶合板用50×100mm方木做背棱，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200mm为宜。（4）所采用的大模板应进行配模设计，分成若干大块，按设计要求绘制模板拼装详图，注重模板的拼缝处理，确保模板的施工质量及几何尺寸准确。（5）模板拼缝处嵌塞双面胶带，并用胶带纸进行粘贴，防止漏浆。粘贴的胶带纸要规矩、整齐，不得起皱，以保证砼表面质量。（6）浇筑混凝土前，应检查钢筋、预备地脚螺栓等位置是否准确，并检查是否遗漏，以防二次开洞。（7）在砼浇注过程中，木工要进行看护，负责随时检查和及时处理出现的问题。（8）模板的拆除与周转：现浇结构支撑拆除时的砼的强度，应符合设计要求，如设计无具体要求，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧模。6、混凝土工程（1）混凝土严格按照配合比进行生产。（2）砼浇筑前应清理干净基础内的杂物，洒水湿润地面，但模板内7不得有积水。（3）砼的振捣：振动棒振捣时要“快插慢拔”，均匀布点插捣。振捣以砼不冒明显气泡，砼表面不再下沉为宜。平板震动器轨迹要覆盖所有砼的表面，平板必须搭接过已振表面。施工过程中所有施工人员不能踩钢筋和模板，所有活动都要在脚手架和铺设的脚手架上进行。（4）砼的养护时间不得少于14天，浇水养护次数应能保证砼处于湿润状态。（5）对于养护期间的砼其强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼的取样应按规范规定的数量随机抽取。五、质量标准1、严禁出现蜂窝、漏筋、夹渣等缺陷，避免出现缺棱掉角，棱角不齐等现象。2、预埋地脚螺栓中心线位置允许偏差≤5mm，深度允许偏差范围为＋10～0，垂直度≤5mm。六、注意事项1、