UL758及1581培训(测试方法)

UL758及1581培训总结UL1581简介测试方法标准一本参考标准，其他线缆标准(例如UL758，UL62)会参考UL1581里的测试方法线缆的具体结构，性能和印字要求不会在UL1581里描述，这方面的要求需参考个别类型线缆的相关标准如在线缆标准在某一测试参考了UL1581，但在个别参数有分歧时，会以线缆标准的要求为准UL1581与UL2556标准概述UL1581由美国的UL制定，主要内容为导体要求，物理性能要求和测试方法UL2556由美国的UL，加拿大的CSA和墨西哥的ANCE合作制定。把三国标准的测试方法统一，在相同的测试方法标准里描述。主要内容为测试方法UL线缆标准直接参考UL2556的测试方法UL758-AWMTESTSUL电子线常规测试1.导体腐蚀测试2.物理性能3.热变形4.热冲击5.冷弯曲6.油墨印字耐久性7.电气性能测试8.机械性能测试9.燃烧性能测试UL758-AWMTESTSUL电子线可选测试1.耐日光等级2.耐油等级3.耐湿度等级注：可选测试是在电子线型号页（STYLEPAGE）有可选等级或性能时才需要做UL电子线测试重点选择出处：UL758Table3.1-3.7Table3.1押出绝缘（1007.1015）Table3.2非押出绝缘（5107，5128）Table3.3押出整体绝缘和护套（2468）Table3.4护套（2464）Table3.5粘合电缆/扁平压层电缆（2896）Table3.6高直流电压押出绝缘(1911)电子线重点测试结构审核导体尺寸1.截面积2.导体直流电阻（用作最终判断）在UL试验中通常两种方法都要进行使用，当两者结论发生冲突时，采用导体直流电阻作为最终判定。电子线重点测试结构审核绝缘和护套厚度1.最小厚度针规型千分尺光学度量仪器2.平均厚度平均方法-针规型千分尺/光学度量仪器，量度最大和最新厚度，取平均值差分方法-只适用于绝缘，度量绝缘导体的外径和导体的外径，取相差值电子线重点测试抗张强度和伸长率Sec.14-17,UL758样品准备1，管状2，哑铃状3，不规则形状样品处理1，未老化前2，空气老化箱老化（表7.1-7.3）3，浸油老化（表15.1）4，浸汽油老化（23C，30天）5，日照老化（720小时）25mm标记除浸油老化外，其他都是在处理后才施加标记拉力测试：拉伸速度选择1，如没特别指定：500mm/min2，有些材料特别（如PP，SRPVC，FRPE）指定使用50mm/min量度拉力量度标记延伸距离计算抗张强度，伸长率电子线重点测试抗张强度和伸长率测试注意事项1，哑铃片切片表面是否平整2，样品准备技巧3，样品准备和处理后在室温的休息时间4，样品在老化箱处理的状况5，样品放置在拉力机上是否垂直6，测试速度的选择7，拉力测试时的环境温度8，断裂点的位置9，夹具的选择10，伸长仪是否影响样品的延伸电子线重点测试复原试验有几种橡胶需要符合复原试验.例如：CP，NBR/PVC,SBR/NR,参考UL1581，表50.XX具体方法：将试样标记25mm后在拉力机上匀速（500mm/min）拉伸，拉伸至75mm处停止，停留2MIN，休息两分钟后，量度标记距离。室温下进行试验变形率=标记距离延伸长度/标记初始距离SEC.14,UL758电子线重点测试导体耐腐蚀试验样品准备：一个7-8英尺长样品老化条件：和物理性能老化条件相同方法：老化前及老化后冷却至室温，剥离绝缘，观察导体表面是否有锈迹针对含铜的导体，包括铜，铜包铝，铜包钢，铜合金如铜表面有镀层例如锡，银，镍等，可免除测试电子线重点测试热变形测试测试对象：TPE，热塑性弹性体，热塑性材料，氟塑料聚合物大于或等于125℃温度等级除外＜125℃温度等级氟塑料聚合物交联材料作为电线最外层的发泡绝缘电子线重点测试热变形测试样品准备：一个一英尺左右的样品条件：table19.1UL758方法：1）测量样品厚度2）把样品和测试架放入老化箱在指定温度预热1小时3）样品放在测试架的压柱下1小时4）重新测量样品在同一位置的厚度结果判定：样品不能出现被压柱压裂，露出导体样品厚度减少不能大于50%电子线重点测试热变形测试护套一般是用长方形样品做测试，但如护套线尺寸太小，如何测试？1）将线芯抽出2）以实心金属柱填补热变形试验施加重量按金属柱的AWG和表19.1来决定电子线重点测试热变形测试测试柔韧性测试热冲击测试冷弯曲测试UL758,sec202122测试对象所有电子线仅针对热塑性材料所有电子线条件和物理性能老化条件相同表21.1-10℃或更低温度方法老化后冷却16-96小时把样品已指定圈数绕在指定尺寸的金属棒上，观察样品表面把样品绕在指定尺寸的铁棒上，放入指定温度的老化箱中1小时，冷却样品到室温30分钟或以上样品在低温箱中指定温度下4小时，把样品以指定圈数绕在指定尺寸的铁棒上，在样品离开低温箱后30S内完成绕制，观察样品表面结果判定样品表面不能有裂纹电子线重点测试油墨印字耐久性样品准备：两个12INCH的样品条件：老化条件168H/60℃方法：1）其中一个样品进行老化测试2）把老化样品拿出老化箱后冷却60分钟，另一个样品在23±5℃环境中放24H3）把印字的一面朝上，固定在桌面上，观察样品的银子，必须要清晰4）把表面印字测试块压在样品上5）5——10秒之内擦完3个来回结果判定：经过测试的样品上的印字不应模糊或被擦除。电子线重点测试耐压测试耐压测试方法1样品准备：6根24INCH样品条件：和物理老化条件相同方法：1）3根样品进行老化处理，3根不老化2）3根老化处理完毕冷却16至96小时3）所有6根样品的中间12INCH包裹铝箔4）把样品绕在铁棒上5）按指定电压打耐压60S，60S后持续加电压直至击穿6）加压速度不能超过500V/s结果判定60S内样品不能击穿三个老化样品平均击穿电压不能低于三个未老化样品平均击穿电压的50%电子线重点测试耐压测试耐压测试方法2样品准备：6根24inch样品条件:样品额定温度，老化温度方法：1）其中3根样品进行老化处理，另外3根不老化2）3根老化处理完毕冷却16-96H3）所有6根样品中间12英寸包上铝箔4）包铝箔的所有6个样品放在老化箱中1H，老化箱温度设为样品的额定温度值5）在额定温度条件下打指定耐压值60S结果判定：60S内样品不能击穿电子线重点测试耐压测试耐压测试，方法3样品准备：一个25英尺样品方法：1）把样品浸在水中24小时以上。样品中间的20英尺浸在水中，两端各留2.5英尺在水外面2）在样品的导体和一端放入水中的金属块之间施加指定的电压60S判定结果：60S内样品不能击穿电子线重点测试抗挤压样品准备：5根180mm长样品方法：1）把样品放在两块长方形夹具之间2）夹具以每分钟5mm速度挤压样品3）量度样品的绝缘被击穿时承受的压力4）每根样品两端各测量一次结果判定：平均压力需符合表27.1的要求电子线重点测试耐燃测试FLAMETEST燃烧测试测试在燃烧过程中1）火焰是否沿着线缆蔓延2）火焰是否从线缆蔓延至附近可燃物FLAMETEST–sec.39to43,UL758燃烧测试设备-燃烧箱容积：4㎡或以上，其中至少2㎡是在火焰施加在样品的位置上每边最小尺寸为610mm密封，箱内空气保持静止有视窗排气装置注意事项：燃烧箱需设置在25±10℃的温控环境中在火焰下方没有影响空气循环的阻碍物电子线重点测试耐燃测试燃烧器需符合ASTMD5025的要求燃烧器出来的火焰根据ASTMD5207做校准注意事项：火焰在每次改变燃烧测试设备跟换燃气后均要更新校验火焰最小的校验周期30天燃烧测试设备——20°角块用于FT1,FT2,VW-1,VERTICAL和CableFlameTests放置于水平面电子线重点测试耐燃测试水平燃烧测试（HorzontalFlameTest–Sec.39,UL758测试对象：内部使用的电子线火焰高度：内焰16.5mm外焰50mm发热量：225W样品长度：610mm测试步骤：1）在51mm标记处烧一次，30秒2）注意火焰是否烧过178mm标记处3）记录火焰从178mm标记处往330mm标记处蔓延的时间4）记录在178mm标记和330mm标记见烧掉的长度5）计算火焰蔓延的速度判定结果：在178mm和330mm的标志之间燃烧速度不可大于每分钟25mm没有引燃棉花电子线重点测试耐燃测试FT2FlameTest-sec.43,UL758FT2水平燃烧测试测试对象：FT2等级的电子线火焰高度：内焰40mm，外焰125mm发热量：500w样品长度：250mm测试步骤：1）烧一次，30秒2）计算烧焦长度结果判定：烧焦长度不超过100MM没有引燃棉花电子线重点测试耐燃测试VW-1FlameTest–sec.41UL758VW-1垂直燃烧测试测试对象：VW-1等级的电子线火焰高度：内焰40mm，外焰125mm发热量：500W样品长度：610mm测试步骤：一共烧5次，每次烧15秒每次停止燃烧后，记录自燃的时间如果自燃时间小于15S，停止的时间就是15S，包括自燃时间如果自燃时间大于15S，那么等自燃火焰熄灭后立即开始下次燃烧结果判定每次燃烧停止后，自燃时间不超过60S指示旗被烧毁部分不大于25%没有引燃棉花电子线重点测试耐燃测试FT1FlameTest–sec.42.UL758FT1垂直燃烧测试测试对象：FT1等级的电子线火焰高度：内焰40mm，外焰125mm发热量：500W样品长度：610mm测试步骤一共烧5次，每次烧15秒，间隔15秒每次停止燃烧后，记录自燃时间如果自燃时间小于15S，停止的时间就是15S，包括自燃时间如果自燃时间大于15S，那么不用等自燃火焰熄灭就可以开始下次燃烧结果判定第5次燃烧完成后，自燃时间不超过60S指示旗被烧毁部分不大于25%电子线重点测试耐燃测试电缆燃烧测试（CableFlameTest-Sec.41,UL758)测试对象：外部使用的电子线火焰高度：内焰40mm，外焰125mm发热量：500W样品长度：455mm测试步骤（方法及样品设置和VW-1燃烧测试类似）一共燃烧3次，每次烧60S，停止30S每次停止燃烧后，记录自燃时间不管自燃的时间是否超过30S，每次都只停止燃烧30S结果判定：第三次燃烧完成后，自燃时间不超过60S指示旗被烧毁部分不大于25%没有引燃棉花电子线重点测试耐燃测试关于燃烧测试的一些问题1，扁平线缆在燃烧测试时火焰应施加在样品的宽面还是窄面？AS1:宽面2，在VW-1燃烧测试中，火焰离开后，样品燃烧超过15S，然后熄灭，但仍发光，这个情况下，火焰是否重新施加？AS2：继续施加3，在燃烧测试中，样品因受热变形，偏离了火尖，应如何处理AS3：调整火焰位置，使样品处于火焰尖端4，在燃烧测试中，滴落物跌在棉花以外的地方，20°角铁或燃烧器，应如何处理AS4：加大棉层范围5，燃烧测试中，细导体铜导体烧断，如何判定？AS5：测试结果不做判定，要求客户重新提供样品UL电子线在生产线上的测试1，导体连续性测试（所有成品线缆）2，花火测试（所有绝缘电线）3，生产线耐压测试