产品制造流程记录卡

-1-外购（协）件问题返修记录表序号质量问题描述厂家名称处理措施厂家维修人/维修日期生产工段1234567891011121314注：1、问题描述内容可由配套厂家或各车间有关人员填写，要求字迹清晰、内容属实2、涉及厂家问题，我司人员在检验质量问题记录表中（返修人）栏内签名确认3、以上未按要求填写，品管检验人员可以拒绝转出或入库-2-产品制造缺料单序号制造部门缺料、代用件、未完工项目部门意见部门负责人签字补料人员签字检验员签字12345678910111213141516说明：制造存在缺料时由制造部门填写缺料项目，部门负责人签署意见并签名，补装项目在原部门补装时，必须由检验员复查确认；如补装项目在其它部门进行时，由制造部门通知检验人员复查确认。-3-底盘流程中划、碰伤情况交接单序号制造流程交接情况转出工段交接人签字转入工段交接人签字1底盘转出2焊装投入3焊装转出4涂装投入5涂装转出6总装投入7总装转出8调试投入9调试转出10入库备注：1、车辆上线前开始填写，由转出与转入工段交接人当面相互签字确认底盘件的划、碰伤情况；2、底盘件主要是指：中冷器、散热水箱、轮胎、消声器、膨胀水箱等；3、各工段交接人必须认真核对后填写，中冷器、散热水箱只限于填写“无划伤”、“轻微划伤”、“严重划伤”、“碰穿”、“叶片损伤”，叶片损伤是指长度超过5cm，面积超过3排叶片宽度，轮胎划伤应注明数量及划伤位置和程度，各工段对底盘件的划、碰伤负责任并承担相应赔偿。-4-整车检验报告单品管部待处理缺陷序号待处理缺陷描述解决方案解决者签名终检签名123456789101112131415检验结论：□合格放行□让步放行□不放行-5-焊装过程质量流程卡工序号检验内容主要质量要求重要度自检人互检结果互检人抽检结果抽检人检验类别P-01顶骨架组焊1、形状、位置尺寸符合图纸要求；2、焊接牢固、上下面焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3、空调回风口出风口尺寸应符合图纸要求；4、骨架前后对角线误差≤5mm；5、骨架总长度误差≤5mm，宽度误差≤5mm；6、防锈漆打磨干净；导电漆涂刷到位均匀。A自互抽检P-02顶蒙皮组焊1、蒙皮紧贴骨架，不允许有明显凹凸不平；2、焊接牢固，虚焊、漏焊等焊接缺陷不允许存在；3、焊点间隙均匀、中心距≤20mm；4、溢出表面的点焊密封胶应擦拭干净；5、焊点打磨平整；蒙皮表面无鼓动波浪起伏现象；6、开在窗孔、回风口、出风口及空调安装螺栓孔的尺寸、位置准确。A自互抽检P-03左、右侧骨架组焊及埋板焊装1形状、位置尺寸符合图纸要求；2、焊接牢固、内外焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3、骨架前后对角线误差≤5mm；4、窗框对角线误差≤3mm；5、骨架总长度误差≤5mm，宽度误差≤5mm；6、乘客门框尺寸误差≤3mm；7、左、右侧骨架加焊。A自互抽检P-04前围骨架组焊1、形状、位置尺寸符合图纸要求；2、焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3、前风窗对角线误差≤5mm；前风窗尺寸误差≤3mm；4、骨架对角线误差≤5mm；5、骨架总长度误差≤3mm，宽度误差≤3mm。A自互抽检-6-焊装过程质量流程卡工序号检验内容主要质量要求重要度自检人互检结果互检人抽检结果抽检人检验类别P-05后围骨架组焊1、形状、位置尺寸符合图纸要求；A自互抽检2、焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3、后风窗对角线误差≤5mm；后风窗尺寸误差≤3mm；4、骨架对角线误差≤5mm；5、骨架总长度误差≤3mm，宽度误差≤3mm；6、后仓门框对角线误差≤5mm；后仓门框尺寸误差≤3mm。P-06发动机仓骨架组焊1、形状、位置尺寸符合图纸要求；2、焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3、铝网安装牢固，表面平整；铝压条铆钉间距≤200mm；4、封板焊接到位平整，焊接牢固。A自互抽检P-07地板底骨架组焊1、形状、位置尺寸符合图纸要求；2、焊接牢固、内外焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3、骨架前后对角线误差≤5mm；4、窗框对角线误差≤3mm；5、骨架总长度误差≤5mm，宽度误差≤5mm。6、需铺竹底板位置封板应高出5-10mm，封板应对接，焊接平顺，无明显高点。7、纵、横梁平直度小于3mm，上平面及行李仓内平面2000mm内小于2mm。A自互抽检焊装车身地板骨架埋板1、位置尺寸符合技术要求；2、焊接牢固可靠；焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在。A自互抽检-7-焊装过程质量流程卡工序号检验内容主要质量要求重要度自检人互检结果互检人抽检结果抽检人检验类别HZA01车身骨架总成组焊/变速箱检修止口焊接1、底骨架位置尺寸符合图纸要求；2、左右侧骨架、前后围骨架、顶盖各连接位置准确，且符合技术要求；3、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；4、车身骨架内对角线误差≤10mm；5、变速箱检修口焊接牢固、平整。A自互抽检HZA02骨架整形加焊1、两侧骨架平整度1米内≥2mm；2、左右侧骨架加焊与地板焊接牢固，不允许有焊接缺陷存在；3、外伸梁及牛腿焊接。B自互检HZA03发动机后侧板焊接1、封板平整、到位；焊接牢固，无鼓动波浪起伏现象；2、间断焊，焊缝长度≥15mm；间距≤150mm；3、各封板间应吻合，平整。B自互检过道封板焊接1、各封板无鼓动波浪起伏现象；2、封板立面与地板面垂直，吻合，平整；3、焊缝长度≥15mm；间距≤100mm。B自互检座椅侧支板焊装1、封皮紧贴骨架，不准有明显凹凸不平；2、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；3、隔热棉粘贴严密、平整。焊装后围封板焊装空调安装螺栓1、位置尺寸符合技术要求；2、焊接牢固、可靠。焊装后排座椅止口焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在B自互检-8-焊装过程质量流程卡工序号检验内容主要质量要求重要度自检人互检结果互检人抽检结果抽检人检验类别HZA03焊装后排座椅靠前封板1、封皮紧贴骨架，不准有明显凹凸不平；2、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在。B自互检HZA04油箱仓、行李仓骨架焊接1、仓门骨架位置准确，符合技术要求；2、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆。B自互检电瓶仓、加热器仓骨架焊接HZA05电瓶仓封板焊接1、焊接牢固，到位平整；2、各封板无鼓动波浪起伏现象；3、封板立面与地板面垂直，吻合，平整；4、焊点打磨平整；5、加热器安装孔位尺寸准确；6、焊点涂刷防锈漆；7、焊缝长度≥15mm；间距≤100mm。B自互检加热仓封板焊接B自互检驾驶区地板及附件焊接焊装牢固、可靠，到位平整。B自互检HZA06轮胎罩焊接1、焊接牢固，到位平整；2、各封板无鼓动波浪起伏现象；3、封板立面与地板面垂直，吻合，平整；4、焊点打磨平整；5、焊点涂刷防锈漆；6、焊缝长度≥15mm；间距≤100mm。B自互检行李仓拐角封板焊接B自互检焊装挡泥板连接板B自互检HZA07左右侧围蒙皮涨拉1、蒙皮无明显压痕，划伤。凹陷及高点，扭曲皱褶现象。2、蒙皮接缝应位于骨架中部且接缝间隙小于3mm。彼此焊点相连。3、蒙皮上下止口与相扣合的骨架间断焊接，焊缝长50mm,上部距离A自互抽检-9-焊装过程质量流程卡工序号检验内容主要质量要求重要度自检人互检结果互检人抽检结果抽检人检验类别HZA07左右侧围蒙皮涨拉30mm，下部距离50mm。4、表面平整无鼓响松动现象，平直度2000mm内小于105mm。5、侧标志灯，转向灯（或其他开孔）形状与定位尺寸符合技术图纸要求A自互抽检左、右大板点焊1、点焊胶涂抹均匀，左、右大板点焊间距≤20mm；2、要求点焊牢固，不允许有焊穿、脱焊现象。B自互检HZA08乘客门踏步组焊/焊装外摆门泵门轴支座1、踏步面形状、尺寸符合技术要求；2、焊接牢固、平整、无鼓动波浪起伏现象；3、两侧立面、踏步之间应平行，平行度≤3mm；4、左、右侧点焊间距≤20mm；焊点打磨平整；5、气、电喇叭支架位置准确、焊接牢固；6、各孔位准确、无毛刺；定位准确、焊接牢固。A自互抽检司机窗框及后立柱护板支架焊接/后围零部件焊接1、定位准确；2、蒙皮紧贴骨架，不允许有明显凹凸不平；3、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在。B自互检焊接侧仓门止口/后围上横梁焊接止口定位准确，焊接牢固，焊点磨平B自互检乘客门装配1、客门内、外板表面平整，过渡自然；2、门与门框间隙应均匀一致，符合技术要求；3、门与侧围面差为±1.5mm，间隙3-5mm；4、焊点磨平。A自互抽检焊装乘客门加强梁、下止口和平衡杆支架1、乘客门止口焊接后贴合、不扭曲、侧面平整；2、门与门框间隙应均匀一致，符合图纸尺寸要求；3、门与侧围面差为±1.5mm，间隙3-5mm；4、焊点打磨平整。B自互检-10-工序号检验内容主要质量要求重要度自检人互检结果互检人抽检结果抽检人检验类别HZA08焊装内前顶固定支架和线束固定夹位置准确，焊装牢固、可靠B自互检焊装雨刮固定器焊装牢固、可靠B自互检HZA09整车焊缝打磨焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在A自互抽检-11-焊装过程质量流程卡工序号检验内容主要质量要求重要度自检人互检结果互检人抽检结果抽检人检验类别HZA10车身吊装1、车身与底盘中线误差≤5mm；2、各连接板位置准确，线束（气管）不允许与骨架干涉。B自互检外伸梁组焊1、外伸梁位置符合图纸要求；2、行李仓地板与底板骨架连接牢固，不平度≤10mm。3、焊接牢固，不允许有漏焊、虚焊等焊接问题，且焊接处涂防锈漆。B自互检焊装空滤器进气管组件1、封板紧贴骨架，不准有明显凹凸不平，位置准确；2、焊装牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；接缝处涂抹密封胶，保证密封良好。B自互检发动机仓侧面粘贴隔热棉要求隔热棉粘贴严密、平整B自互检HZA11行李仓封板焊接1、焊接牢固，到位平整；2、各封板无鼓动，波浪起伏；3、封板立面与地板面平直；4、焊点打磨平整；5、焊点刷防锈漆；6、各封板焊接处打胶处理。B自互检HZA12前围处蒙皮总成铆接1、铆接牢固，且铆钉头不得高于玻璃钢表面；2、铆接间距≤100mm。B自互检前挡风玻璃止口焊接焊缝长度≥20mm，间距≤200mm前围左、右立柱内覆板焊接1、封板紧贴骨架，不允许有明显凹凸不平；2、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在。B自互检后围处蒙皮总成铆接1、铆接牢固，且铆钉头不得高于玻璃钢表面；2、铆接间距≤100mm。B自互检-12-焊装过程质量流程卡工序号检验内容主要质量要求重要度自检人互检结果互检人抽检结果抽检人检验类别HZA13侧仓门铰链铆接1、密封胶涂抹均匀，不断流；2、铆钉均步，间距≤150mm。B自互检侧仓门铆接铆接牢固，间距≤150mmB自互检HZA14焊装侧仓门气撑杆下支座和门锁座支架1、气撑杆下支座中心距侧仓门上铰链下翼面为570±2mm；2、焊点到位、可靠，门锁开启良好；3、焊点磨平。B自互检焊装左、右后侧仓门挡板焊接到位、可靠，仓门开启良好；焊点磨平；焊装轮仓门支架1、两侧边门间隙均匀、平直，缝隙为5±0.5mm，两侧边面差为±1.5mm；2、焊装到位、可靠；焊点磨平。B自互检HZA15后仓门装配1、装配位置准确，与后围外表面上、下过渡圆顺，无凹凸不平现象，左右应平整无明显面差，面差为±1.5mm，且变化均匀；2、门铰链焊接牢固、可靠，铰链运作良好；3、后仓门开启角度≥95°；两侧间隙均匀为4±1mm，面差为±1.5mm。A自互抽检前保险杠装配1、与灯框、中板间隙均匀，间隙为2±1mm；2、与前围骨架应贴合，不贴合间隙≤3mm；3、两侧面与车身侧面差为±1.5mm。B自互检后保险杠装配1、装配准确，固定件焊接牢固；2、与发动机后仓门间隙均匀，间隙为2±1mm；3、与后围骨架左、右立柱应贴合，间隙≤3mm；4、两侧