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建设一个贡献社会服务顾客的具有存在价值的公司培育人才，奠定公司发展的基础公司经营理念建设世界通用的一流工场・创造业界Ｎｏ１的品质竞争力・开创业界Ｎｏ１的成本竞争力・创造业界Ｎｏ１的短交货期・开创业界Ｎｏ１的生产体制建设业界Ｎｏ１．的绿色工场工场运营方针达成顾客满意度100%的目标开一家拉面馆咯！（手头有1万日元资金）经营一家拉面馆要考虑哪些问题呢？大概会有多少客人光顾呢？・通过市场调查，确定必要数卖什么商品（味道）呢？・确定商品的种类哪些材料是必需的呢？分量要多少呢？・确定必要数1碗拉面几分钟做完口味最佳？・工时需多久？如何让顾客感到宾至如归呢？・员工教育短时间内要达到高效多量的目的，该怎么做好呢？・能否实现均衡化满意的话，明天还会来吃吗？・商品是否优质・等待时间（ＬＴ）需多久经营的循环是……？①购进食材②烹饪准备③顾客光临⑤做拉面⑥顾客食用④点菜⑦买单前一天・做1碗拉面需要哪些东西？面：小麦粉、鸡蛋、盐、水汤：鸡架子、海带、鲣鱼、水配料：叉烧、葱、鸡蛋、海苔、咸笋・烹饪材料准备多少比较合适？买多了浪费！・面条的粗细、叉烧的厚薄是否一样？做多了浪费！①购进食材②烹饪准备⇒每时每刻、不管顾客是谁，都必须做出同味等量的拉面・如何让顾客进店时心情愉悦？・店内整洁干净・一句精神抖擞的“欢迎光临！”，加一张笑脸・利索地对应顾客的要求笑脸相迎！正确无误！・客人点菜时，要正确无误地做好记录，再复述一遍・迅速将点菜单送至厨房・迅速做出下单的商品（拉面）当天③顾客光临④点菜⑤做拉面・不管是味道还是分量，都必须统一每时每刻，对每位顾客，都能做出美味的拉面来，这才是真正的行家上桌的拉面・不能“赊账”。・收取正确的面钱。⑥顾客食用・是否美味可口？・是否能让顾客满意？・是否有顾客吃剩？・是否有顾客等得不耐烦？・是否有异物混入等的投诉？是否能让顾客满意到带其家人、朋友、同事一起来吃？⑦买单【参考】什么样算是失败的拉面馆？①购进材料购进太多购进无用的食材②材料的烹饪准备不预计次日的使用量，准备过剩③顾客光临店内脏乱没有活力、不打招呼④点菜数量、菜单不明确点菜时数量一多无法写明⑤做拉面跟顾客点的不符味道有差异。总是做成其他的味道⑥顾客食用上面后，不顾吃面人的反应⑦买单同意赊账由于投诉，收不到面钱这样的拉面馆，马上会倒闭的哦！剩余的食材腐烂⇒只能扔掉做多了卖剩下⇒只能扔掉没有活力、脏乱的店⇒没有顾客光临员工不同，对应不同⇒不安。这家店能行吗？味道及上菜时间不同⇒同一品种的拉面，怎么味道不同，怪！不听取顾客的心声⇒做不好改善、无法发展收不到费用⇒无法购买次日的食材！没有标识最多・最少不良品的放置场所与处理没有标识必要的准备数怎么做能维护好职场呢？怎么做能更有活力呢？怎么做能削减原价呢？开创业界Ｎｏ１的高品质・低成本・短交货期的生产体制需要大家一起出主意一起采取行动职场里的每个人，都能自觉发现问题①贡献社会②追求利润③财富分配（从业员、公司、客户）只有提供让客户满意的商品，公司才能持续地确保其合法利益，才能发展壮大・保障各位员工身体的健康和富足的生活・贡献社会利益＝（售价成本）×量为了提高收益率，必须提高客户对我们的信赖度通过彻底排除浪费达到生产性向上（必要的时候，采购并生产必要的产品，仅限于必要的产品）通过原价削减・生产性提高来降低成本取得客户的信赖，量增加。（ＣＳ向上）原价削减（行情决定售价）售价原价利益为确保利益努力削减原价原价主义（原价和利益决定售价）售价原价利益为确保利益上调售价例、公共费用・打的费得不到客户支持得到客户支持利益利益总费用原价1.为了减少变动费用，要削减多余在库量。尽早将购入的材料变现。①提高资金周转率，推进业绩⇒为此必须缩短投产时间所谓缩短LT（投产时间）就是指从购进材料开始至变成现金为止：物品不滞留、生产顺畅，这一点很重要・减少作业中断・超量备品在库・不良品2.控制固定費用（特别是人工费）①通过改善来提高生产性・１０人做１００个⇒９人做１００个②固定资产折旧后，如何延长使用寿命・预防性维护：作业前点检・定期点检材料費外注費人件費減価償却費间接部门费固定費変動費材料费变动费用人件費固定費折旧费人工费固定费用销售额综上所述，要提高利益，必须降低原价。而要做到这一点，必须彻底排除浪费。为此、必要的产品、在必要的时候、生产必要的量为了给顾客提供更☆通过彻底排除浪费实现原价低减☆浪费的定义“导致原价提高的生产过程中的各要素”…全部无附加价值的项目说到“人”動き（行动）－働き（工作）＝ムダ（浪费）包含了许多“空手等待”“徒劳的搬运”之类的作业中不必要的“浪费”以及“寻找”“运送”等没有附加价值的作业。虽然员工积极热情地投入在工作中，但这工作里……的商品虽然没有附加价值但在目前作业条件下不得不做的事情・取材料・除尘作业・外观检查提高附加价值的作业・镜片成形・镜片组装能够改善能够改善作业中，不必要的项目空手等待、空手移动、不良品处理材料替换、自动运送时的等待②不良・修正的浪费需要加工材料费能源费设备费劳务费修正导致品质低下原价提高成本上升③加工的浪费对工作进度及精度没有任何帮助的不必要的加工（例如对只要粗加工的部件进行细加工等）④搬运的浪费除必要的物品、在必要的时候、进行的必要的搬运以外的搬运（搬运不会增加产品附加值，所以尽量少做）⑤在庫的浪费各工位上保留超过必要量的半成品・纳入品过多（保留在库只为在发生异常时能安心对应。过多就造成浪费了）⑥动作的浪费作业工程中，不产生附加价值的人的行动及机器设备的运作（来回在部品放置场所及作业台的寻找动作）（机器间＆技能员间距离过远，过多的移动动作）⑦空手等待的浪费机器设备在进行自动加工时，技能员只在旁边看守的状态，以及由于机器在运转技能员无处插手的状态（多工位的加工线，作业排布不合理时）（组立工位上，下一个部品尚未流到自己的作业区域时）错综复杂彻底排除浪费浪费招致浪费威胁到企业经营本身存在浪费的情形在库存在浪费的情形作业存在浪费的情形不良②勉强导致原价提高的原因，不只有“浪费”，还有“异差”与“勉强”生产计划与产量存在异差的现象人员方面……相对于基准而言，负荷量有异差设备方面……使用方法有异差负荷量超过机器设备及人所拥有的能力人员方面……诱发不安全行为（灾难）设备方面……故障多发、品质低下①异差能率有可能超过１００％，但效率绝不可能超过１００％生产所投入的实际劳动力与创造附加价值所必需的劳动力之间的比较生产效率是指能率是生产性的指标，测算在一定时间内制造几个产品（可用于过去的实绩等与目标之间的比较）能率＝人员×稼动时间（工数）生产实绩（良品）×平均每人每单位时间内的标准产量１００结合原价低减的能率向上・材料・劳务费等的透支・在库量增加、需要放置场所真正的能率123456789作业员9名生产数100个能率提高11％必要最小限生产可销量生产必要数为１００个时……视生产必要数而定(増产时，在现有基础上增加人数，若产量没有变化，削减人员很重要）表面的能率12345678910生产必要数为１００个时……作业员10名生产数120个能率提高20％无视销路的生产（多余２０个）仅在计算上表现出能率向上・生产必要数没有变化。减产时通过增加产量来达到能率向上的一种做法。浪费的排除，要从浪费的隐性化着手，使其在排除过程中表象化生产过剩的浪费在库的浪费搬运的浪费制造不良的浪费空手等待的浪费加工的浪费动作的浪费①在实现Justintime过程中，浪费表象化②由于自动化浪费表象化③根据标准作业浪费表象化物―同期化人―多能工化设备―工序化构造标准作业看板方式异常时自动停止了解异常人和机器的工作分开２・省人化（减少监视人）１・品质通过工序融入制作（只制作良品）准时生产自动化基本的原则具体的对策、工具作为前提，平准化生产③后工序领取①工序的流动化②节拍时间２）自动化目的：品质制作进工序人：异常发生时，彻底地「停止」「报告）」「等待」机器：异常发生时，停止：通过警报告知、表现出来→结果，根据不合格品的流出以及追加真正的原因，防止再次发生１）准时生产（周转资金不多时）目的是缩短准备时间必要的东西在必要的时候只制造和搬运必要的数量→现在不需要的材料，不买、不搬运现在不需要的产品，不制造、不搬运需要的东西，高效率（动作、作业、设备改善）、低成本制作、搬运，能够很快地将制造物品转换成现金彻底排除浪费必要的东西在必要的时候，只制造、搬运必要的数量的思维方法目的：缩短准备时间①工序的流程化・・・消除物品的停滞，1个生产，1个流动・人：持有多工序多能工化・设备：有序配置②节拍时间（TT）・・・在一天的规定时间内，为了生产必要数量的时间值例：定时工作时间（２８８００秒（４８０分））/必要数（３０００个）TT＝９．６秒※实行节拍时间：加班时间也包含在工作时间内计算出（１０．５Ｈ：６３０分）③后工序拿取・・・（看板作为工具的活用）在必要的时候，从前工序只领取必要的物品。前提平准化与出售有关联的物品种类和数量平均化生产、搬运１）基本原则所谓准时生产就是缩短准备时间准备时间＝实际作业（加工）时间＋停滞时间所谓停滞时间，是指由于物品（半完成品、原材料、完成品）在工序间停留、搬运、检查而花费的、不提高任何附加价值的时间缩短准备时间的捷径就是消除停滞活动①不要对大量的在库不管不问・放置场所少就没有问题・减少寻找、管理的浪费・减少更换场所的浪费②能够应付突如其来的变化③活用情报，有可能平准化生产④善于周转资金以最短的ＬＴ为目的，从材料仓库～成形～装配～完成品～配送为止就如一条传输带上的连接，用手头有的最小标准（必要的最小限度的半完成品），决定Ｔ．Ｔ（定时工作时间/必要数）的流动为最佳优点：可以明确理解ＬＴ⇒能够回答缴纳期限１工序２工序３工序如果各工序存在在库，生产的流程就会产生过度积存的浪费１工序２工序３工序不仅缩短生产的准备时间，还能减少浪费批量生产工序的流程生产按流程生产是非常重要的部品一个一个有序的加工，根据后工序的拿取推进工序前进的方法。・物品方面（１）物品一个个流动（２）同期化（节拍时间）（３）消除停滞・人员方面（１）拥有多工序（一人拥有多个工序）（２）多能工化（能够操作多种作业和设备）・设备方面（１）有序的设备配置（２）物品流程能够整流化的设备・批量生产工序的小批量化（１）缩短计划时间首先缩短内部计划，然后缩短计划上必要的时间调整和外部计划。生产计划和销售计划。销售计划有必要与出售的实际情况紧密相联。决定节拍时间的场合决定节拍时间的重要事项不是通过设备能力决定从必要数量和工作时间计算出节拍时间＝当日生产必要数当日工作时间（定时）（无论在哪一个时间段内，理应生产的时间值）店员后工序拿取的影像图超市的事例客人店员只补充被取走的那部分お客様は必要な時に必要なモノを必要な量だけ購入后工序向前工序拿取仅使用的那部分前工序只制作被领取的那部分灵活运用为了运转这种方法的工具—“看板”后工序拿取进行中的计划，在各个岗位上会产生各种各样的信息与出售无关的前工序送至后工序在库数超过需要数时，成本就会变高只有在最后一条生产线出现信息只去前工序拿取后工序所需物品后工序拿取、前工序只制作被领取的部分通过后补充的方法来对应活用工具——“看板”看板:・管理作业现场的工具为了继续改善的工具步骤１：决定标准作业（决定规则）步骤２：一定遵守标准作业“更便宜更优质的产品”目的：品质制作进工序1：停止异常、判明异常ａ.设备的自働（工作）化和自動（活动）化的区别・无人自动（活动）化是一旦有人开启SW，直到有人关闭为止，即使出现不良也不会停止⇒结果产生修正作业、材料的浪费使用ｂ.人的自动（工作）化…定位置停止ｃ.免失误…防止失误，发现失误时的预警系统2：人和机器的工作分开ａ.解放监视人和Ｌｏｏｋｉｎｇ作业⇒人员尊重→ＡＢ控制、免失误、报警灯ｂ.防止异常的再次发生，提高生产性基本原则可视化⇒显在的异常⇒产生改善的需要如果有异常，机器自身判断并停止即使有异常，只要不关闭开关就会继续转动不出现不良品（品质融入制作到工序里）即使出现不良品，也要很迟才发现机器・型・冶具防故障与未然畏惧机器・型